Prijzen van WAAM-machines: wat kost een systeem voor additieve fabricage met draadboog?

Onderdeel van onze Complete gids voor additieve fabricage met draadboog →

Bedrijven en industrieën vragen altijd naar de prijzen van WAAM-machines; dit is veruit de meest gestelde vraag van potentiële klanten en kopers. Het is lastig om een goed beeld te krijgen van de prijs van een WAAM-machine, omdat geen twee configuraties hetzelfde zijn. We zullen echter alle aspecten belichten die van invloed zijn op de uiteindelijke prijs, zodat u een beter beeld krijgt van de Wire Arc Additive Manufacturing-systemen en alles wat te maken heeft met hun prijs en aangeboden functies. Metaal-AM WAAM-systemen variëren sterk in configuratie en mogelijkheden, aangezien het kant-en-klare oplossingen zijn met verschillende add-ons die complete pakketten bieden waarin robotica, WAAM-software (zoals de MX3D MetalXL-software), integratie, training en ondersteuning zijn gebundeld om aan alle project- en bedrijfsbehoeften of specifieke printverzoeken te voldoen. Ten slotte beïnvloeden de tarieven, logistiek en bestemmingslanden de uiteindelijke prijs van deze systemen, afhankelijk ook van internationale overeenkomsten en industrienormen.

Kortom, hoeveel kost een WAAM-machine?

Fabrikanten en marktanalyses delen WAAM-systemen in op basis van prestatieniveaus in plaats van vaste prijzen. Onderzoekscelllen op instapniveau en compacte systemen met één robot bevinden zich in de laagste capaciteitsklasse, productiecellen uit het middensegment met geïntegreerde behuizingen en uitgebreide software bevinden zich in de middelste klasse, en volledige productiecellen met meerdere robots, geavanceerde automatisering en redundantie behoren tot de hoogste klasse. Gebruik deze klassen als uitgangspunt voor uw budgettering en vraag altijd een gedetailleerde offerte aan, aangezien de uiteindelijke prijs afhankelijk is van de robotkeuze, de bouwruimte, de softwaremodules, de kwalificatiediensten en de regionale installatielogistiek.

Wat zit er in een WAAM-systeem en wat bieden MX3D-systemen?

De MX3D M1- en MX WAAM-systemen worden als pakket verkocht dat doorgaans bestaat uit de industriële robot en positioneerder, de lasbron en de draadaanvoerapparatuur, MetalXL software-workflow, veiligheidsbehuizing en ventilatie, integratie- en inbedrijfstellingsdiensten, training voor operators en ingenieurs, en een initiële ondersteuningsperiode. De relatieve kostenbijdrage van elk onderdeel varieert per configuratie en leverancier. Robotsystemen en positioneerders vormen vaak de grootste afzonderlijke hardwarekostenpost, softwarelicenties zijn een aanzienlijk terugkerend element, en integratie plus inbedrijfstelling vertegenwoordigen een aanzienlijk deel van de initiële pakketprijs. Naast het leveren van op maat geprinte onderdelen, vereenvoudigt MX3D grootschalig 3D-printen van metaal via zijn eigen workflowoplossing, MetalXL . Deze geavanceerde software is speciaal ontworpen om Wire Arc Additive Manufacturing toegankelijk en zeer efficiënt te maken voor industriële productie.

De flexibelere WAAM-productie, volledige procescontrole en grootschalige capaciteit van MX3D zorgen samen voor een productieomgeving waarin de WAAM-systemen alles aankunnen, van kleine, lichtgewicht onderdelen tot industriële constructies van meerdere meters groot. Dankzij de aanpak van MX3D kan één enkele gerobotiseerde WAAM-opstelling werken met een breed scala aan legeringen en geometrieën , waardoor fabrikanten de vrijheid hebben om te schakelen tussen prototypes, functionele onderdelen en grote structurele elementen zonder van apparatuur te wisselen. Deze flexibiliteit wordt versterkt door het MetalXL-softwareplatform, dat is ontwikkeld en ontworpen door MX3D. Samen creëren deze mogelijkheden een nauw geïntegreerd productie-ecosysteem waarin materiaalflexibiliteit, processtabiliteit en geometrische vrijheid elkaar versterken, wat consistente mechanische prestaties, kortere doorlooptijden en schaalbare productie van industriële metalen componenten mogelijk maakt

MetalXL WAAM-software: de baanbrekende software voor WAAM-systemen

De eigen MX3D MetalXL-software is de echte doorbraak en zorgt ervoor dat MX3D Systems zich onderscheidt van de WAAM-machines van concurrenten, in combinatie met de aangeboden uitbreidingen. In combinatie met onze industriële expertise vormt robotgestuurde Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) een naadloze workflow waarin ontwerp, robotica en software als één geïntegreerd systeem functioneren.

MetalXL is volledig ontwikkeld voor industriële additieve fabricage met draadboog en combineert realtime procesbesturing, geautomatiseerde kwaliteitscontrole, intelligent parameterbeheer, flexibele start-stop-instellingen, gelijktijdige registratie van meerdere gecertificeerde materiaalstrategieën en aanpasbare grenswaarden voor elke parameter.

De MX3D MetalXL-workflow is opgebouwd rond drie pijlers, waardoor betere prestaties en naadloze, continue productiviteitsnormen van hoog niveau worden gerealiseerd:

• MetalXL CAM, een gespecialiseerde omgeving voor WAAM-trajectplanning. Het biedt een uitgebreide bibliotheek met afzettingsstrategieën voor diverse metaallegeringen, aangevuld met tools voor haalbaarheidscontroles en geavanceerde slicing- en oplossingsmogelijkheden die ervoor zorgen dat elke print geoptimaliseerd en produceerbaar is.
• MetalXL LIVE is de interface voor realtime bewaking en besturing. Hiermee kunnen gebruikers de print vooraf simuleren, het proces tijdens de uitvoering bewaken en alle productiegegevens automatisch registreren via het geïntegreerde MetalXL-besturingssysteem, wat zorgt voor stabiliteit en volledige traceerbaarheid.
• MetalXL VIZ biedt geavanceerde analyses na het printen via een volledig 3D-rapport van alle verzamelde gegevens. Het ondersteunt gedetailleerde foutdetectie, certificeringsprocessen voor onderdelen en het verfijnen van toekomstige printstrategieën op basis van de daadwerkelijke printprestaties.

Waarom de prijs van de WAAM-machine zo complex is: technische en commerciële factoren

De prijzen variëren omdat elk systeem wordt aangeboden als een totaalpakket met zijn eigen USP’s (Unique Selling Points): M1- en MX-systemen verwijzen naar een set apparatuur, inclusief de boogrobots, de systeemcel, MetalXL-software, add-ons (zoals warmtebehandeling, 3D-scanner, actieve koeling, warmtecamera en meer), en de fase na aankoop, inclusief implementatie, installatie en training voor de software en het gebruik van de WWAM-machine. In de offertes van MX3D worden al deze elementen samen verkocht of op maat gemaakt volgens de behoeften van het bedrijf en de projectvereisten.

De pakketten omvatten een robotmodel en assen, een bouwvolume en positioneerinrichting, een lasstroombron en draadaanvoerapparatuur, een MetalXL WAAM-softwarelicentie (CAM, LIVE, VIZ en uitgebreide analysefuncties), veiligheids- en ventilatievoorzieningen, integratie en inbedrijfstelling ter plaatse, training voor operators en initiële ondersteuning. Bovendien beïnvloeden het beschikbare materiaalassortiment, de kwalificatie volgens normen, certificeringsdocumentatie en regionale installatielogistiek de uiteindelijke prijs van de WAAM-systemen.

Deze factoren zijn van invloed op de werkelijke waarde van de offertes en bepalen de uiteindelijke prijs, afhankelijk van het land, de markt, het aantal systemen en de transportafstand, evenals de logistiek rondom de verzending en implementatie van de MX3D M1- en MX-systemen. Voor de inkoop betekent dit dat u pakketten met verschillende mogelijkheden (wat er inbegrepen is) moet vergelijken in plaats van prijzen per afzonderlijk artikel.

Belangrijke factoren die de prijs van een WAAM-machine beïnvloeden

• Specificaties van de robot en de positioneerder: laadvermogen, reikwijdte en aantal assen.
• Behuizing en bevestigingssystemen: grotere behuizingen en zware positioneringssystemen verhogen de integratiekosten.
• Softwaremodules: geavanceerde WAAM-softwarefuncties voor monitoring, analyse en certificering brengen extra licentiekosten met zich mee.
• Werkcyclus en redundantie: voor cellen met meerdere robots en 24/7-beschikbaarheid zijn krachtbronnen en reserveonderdelen van hogere kwaliteit nodig.
• Kwalificatie en nabewerking: warmtebehandeling, niet-destructief onderzoek en traceerbare documentatie brengen extra kosten en tijd met zich mee.
• Verbruiksartikelen en SLA’s: of elektriciteit, gas, preventief onderhoud en reserveonderdelen zijn inbegrepen, heeft een wezenlijke invloed op de TCO
• Extra's: warmtebehandeling, 3D-scanner, actieve koeling, warmtebeeldcamera, lokale slicingserver, ondersteuning voor meerdere robots en nog veel meer
• Fase en stappen na de aankoop: systeemimplementatie, installatie, procesvalidatie, training, uitgebreide langdurige klantenondersteuning en software-updates

MX3D biedt complete pakketten, op maat gemaakt voor elke klant, waarbij al deze functies en extra’s zijn inbegrepen in de uiteindelijke prijs en offerte voor de M1- en MX WAAM-metaal-AM-systemen.

Accessoires: wat maakt de MX3D M1 en het MX-systeem tot volwaardige, complete systemen die zich onderscheiden van de andere WAAM-machines

Accessoires spelen, samen met de eigen MetalXL WAAM-software met gebruiksvriendelijke functies (waaronder een volledig aanpasbare interface), updates en ondersteuning na aankoop, een cruciale rol bij het bepalen van de prijs van de WAAM-machine. Afhankelijk van het project en de wensen van de klant worden deze meegeleverd om betere prestaties en meer controle te garanderen over het gehele project, de workflow en het printproces, en daarmee over het eindproduct.

Dankzij de bij het aanbod inbegrepen extra’s zijn de MX3D M1- en MX Metal AM-systemen volledig uitgerust, compleet en direct klaar voor gebruik. Ze onderscheiden zich daarmee van andere WAAM-machines op de markt en bieden klanten 24 uur per dag, 7 dagen per week volledige controle, uitgebreide monitoring en een garantie op kwaliteit en efficiëntie. De kenmerken van het MX3D-systeem zijn als volgt:

Warmtebehandeling

Warmtebehandeling is essentieel om de microstructuur te stabiliseren, restspanningen weg te nemen en reproduceerbare mechanische eigenschappen te verkrijgen voor WAAM-onderdelen, waardoor direct uit de printer komende afzettingen worden omgezet in gekwalificeerde, gebruiksklare componenten. De warmtecycli worden gekozen op basis van de legering en de geometrie van het onderdeel, en hebben een directe invloed op de hardheid, taaiheid en bewerkbaarheid, die op hun beurt van invloed zijn op de doorlooptijd en de totale projectkosten. Het opnemen van gecontroleerde nabewerking en traceerbare procesgegevens ondersteunt certificeringstrajecten en vermindert het aantal nabewerkingen in latere fasen.

3D-scanner

Een 3D-scanner registreert hoogwaardige as-built-geometrie en oppervlaktegegevens voor dimensionale controle, reverse engineering en closed-loop-correctie van WAAM-bewerkingsbanen, wat van cruciaal belang is voor grote onderdelen waarbij cumulatieve afzettingsfouten kunnen toenemen. Door de feedback van de scanner in de workflow te integreren, wordt het mogelijk om de geprinte geometrie te vergelijken met het CAD-model, adaptieve compensatie toe te passen en geautomatiseerde inspectierapporten te genereren, waardoor kwalificatiecycli worden verkort en het aantal afkeuren wordt verminderd. Scannergebaseerde inspectie vermindert handmatige metingen en herbewerking, waardoor het een hoogwaardige toevoeging is voor projecten met krappe toleranties of wettelijke vereisten.

Actieve koeling

Actieve koeling door middel van gerichte gasstromen, gekoelde opspanningen of gecontroleerde koeling van werkstukken verbetert de laagstabiliteit, vermindert warmteophoping en verkleint de temperatuurgradiënten die vervorming en variaties in de microstructuur bij WAAM-opbouw veroorzaken. Door de stolling waar nodig te versnellen, kan actieve koeling de haalbare resolutie verhogen, de noodzaak voor uitgebreide nabewerking verminderen en zorgen voor consistentere mechanische eigenschappen over grote oppervlakken. Systemen die zijn ontworpen voor het gebruik van randapparatuur op procesniveau maken het mogelijk om koelstrategieën af te stemmen op de legering en geometrie en deze samen met andere procesgegevens te registreren.

Warmtebeeldcamera

Een warmtebeeldcamera biedt realtime temperatuurmetingen van het smeltbad en de omliggende structuur, waardoor procesbewaking, detectie van afwijkingen en regelkringcontrole mogelijk worden om defecten zoals onvoldoende versmelting of overmatige verdunning te voorkomen. In combinatie met een monitoringstack wordt thermische beeldvorming onderdeel van een gegevensrijk productierapport dat procesoptimalisatie, snellere probleemoplossing en traceerbare kwaliteitsborging voor kritieke onderdelen ondersteunt. Thermische monitoring vermindert het risico op verborgen defecten en verkort de kwalificatietijd, waardoor het een strategische toevoeging is voor hoogwaardige of veiligheidskritische componenten.

Lokale slicingserver

Een on-premise slicing-server biedt lokale, krachtige rekenkracht voor het genereren van WAAM-bewerkingsbanen, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden, een veilige omgang met gevoelige ontwerpgegevens en volledige controle over software-updates en workflow-integratie. Door slicing-bewerkingen binnen de infrastructuur van de klant te houden, wordt de latentie verminderd en kunnen grote of complexe bestanden worden verwerkt zonder cloudbeperkingen. Deze opstelling ondersteunt continue productie, verbetert de betrouwbaarheid voor industriële omgevingen en integreert naadloos met robotgestuurde WAAM-systemen om consistente, gevalideerde toolpaths te leveren voor elke print.

Ondersteuning voor meerdere robots toegevoegd

Met een configuratie met meerdere robots kunnen twee of meer robotarmen samenwerken aan hetzelfde WAAM-onderdeel, bijvoorbeeld binnen het MX3D MX-systeem. Dit verhoogt de afzettingssnelheid aanzienlijk en maakt de productie mogelijk van zeer grote of complexe geometrieën die voor één enkele robot onhaalbaar zouden zijn. Gecoördineerde toolpathplanning zorgt ervoor dat elke robot materiaal afzet zonder interferentie, waardoor de totale bouwtijd wordt verkort en de thermische balans in de structuur wordt verbeterd. Deze aanpak ondersteunt parallelle productie, een hogere doorvoer en grotere ontwerpvrijheid, waardoor het een krachtige upgrade is voor faciliteiten die de productie willen opschalen of extra grote industriële componenten willen verwerken.

Camera in de lasbad

Een lasbadcamera biedt realtime visuele monitoring met een hoog dynamisch bereik van het lasproces, waardoor de boog, de draadaanvoer en het vloeibare smeltbad duidelijk waarneembaar zijn, ondanks de intense helderheid van de lasomgeving. Door deze microdetails van dichtbij vast te leggen, kunnen afwijkingen in het proces, zoals onregelmatige lasnaadvorming, overmatige spatten of porositeit, direct worden gedetecteerd op het moment dat ze zich voordoen. Wanneer deze live visuele feed wordt geïntegreerd met de besturingssoftware van het systeem, vergemakkelijkt dit snelle parameteraanpassingen en biedt het een uitgebreid, visueel verslag met tijdstempels van het gehele bouwproces. Deze continue kwaliteitsborging minimaliseert het risico op structurele defecten, vermindert materiaalverspilling en dient als een essentieel diagnostisch hulpmiddel voor het optimaliseren van de betrouwbaarheid van het printproces en de integriteit van het uiteindelijke onderdeel.

Totale eigendomskosten van een WAAM-machine: meer dan alleen de aankoopprijs

Bij de aankoop van een WAAM-systeem zijn de exploitatiekosten van de WAAM-technologie net zo belangrijk als de catalogusprijs van de WAAM-machine zelf bij het beoordelen van de totale kosten van de WAAM-machine. Sterker nog: factoren zoals draadmateriaal, beschermgas, energieverbruik, de tijd die de operator eraan besteedt, nabewerking zoals CNC-afwerking en warmtebehandeling, en certificering of niet-destructief onderzoek (NDT) dragen allemaal bij aan de totale projectkosten.

Vraag bij leveranciers offertes aan voor de draadkosten per kilogram per legeringsgroep, het gas- en energieverbruik per aangebrachte kilogram, en een berekeningsmodel, zodat u de werkelijke kosten per aangebrachte kilogram voor uw onderdelen kunt berekenen. De kosten voor nabewerking, warmtebehandeling en certificering moeten apart worden gemodelleerd, aangezien deze variëren naargelang de toleranties en toepassingsvereisten.

Ten slotte moet bij het beoordelen van het rendement op de investering (ROI) van deze technologie rekening worden gehouden met de totale kosten van diensten na aankoop, zoals installatie, implementatie, training, uitbreidingen en software, naast de kosten van het WAAM-systeem zelf, waaronder de cel, de robot, de stroombron, het reinigingsstation, de kalibratie en veiligheidsvoorzieningen en -oplossingen zoals de noodstopknop en veiligheidsvoorzieningen.

Kosten per kilogram en bedrijfsindicatoren

Een ander aspect waarmee rekening moet worden gehouden, zijn de kosten per kilogram geproduceerd materiaal. Dit is een belangrijke maatstaf om de WAAM-technologie te vergelijken met andere traditionele productieprocessen. Geef uw gewenste legering en een representatief bouwproject door, zodat leveranciers een indicatieve prijs per kilogram kunnen opgeven, inclusief de kosten voor draad, gas, energie en arbeidstijd.

Bij hoogwaardige legeringen zorgt het voordeel van draad als grondstof ten opzichte van poederprocessen er vaak voor dat WAAM economisch gezien de voorkeur geniet, terwijl bij onderdelen die in grote volumes en met een lage complexiteit worden geproduceerd, het voordeel van de afgeschreven gereedschappen bij gieten of smeden de overhand kan hebben.

Componenten van de exploitatiekosten

• Draad is het belangrijkste verbruiksartikel; staaldraad is goedkoop in vergelijking met poeder, terwijl nikkellegeringen en titanium aanzienlijk duurder zijn.
• Afschermgas argon of argonmengsels; bescheiden invloed per kg, maar essentieel voor de metallurgische kwaliteit.
• Energie lasvermogen en ondersteunende systemen; de energie per kg hangt af van de afzettingsstrategie en de inschakelduur.
• Arbeid tijd van operators en technici voor het instellen, monitoren en nabewerken. Automatisering verlaagt de personeelskosten per kg.
• Nabewerking bewerking, warmtebehandeling, oppervlakteafwerking en NDT; deze kunnen de kosten van het aanbrengen van de coating overschrijden voor onderdelen met nauwe toleranties.
• Certificering en testen traceerbaarheid van materialen, mechanische tests en wettelijke goedkeuringen brengen projectspecifieke kosten met zich mee.

Kosten per kilo ingeleverd: een vergelijkingstabel

Kostenfactor	Staal / Roestvrij staal	Inconel	Titanium
Kosten per kg draad	€ 5–€ 15	€ 40–€ 80	€ 50–€ 100
Gasprijs per kg	€ 1–€ 3	€ 2–€ 5	€ 3–€ 8
Energiekosten per kg	€ 0,50–€ 1	€ 0,50–€ 1	€ 0,50–€ 1
Kosten per kg	€ 3–€ 8	€ 3–€ 8	€ 3–€ 8
Totale kosten per kg gestort	€ 10–€ 27	€ 46–€ 94	€ 57–€ 117

 

Deze voorbeeldbereiken zijn gekozen om WAAM te vergelijken met giet-, smeed- of poederbedprocessen voor een specifieke onderdeelgeometrie en afwerkingsvereisten. De tabel toont de directe kosten per kilogram aangebrachte materiaal voor WAAM-processen, uitgesplitst naar draad, gas, energie en arbeidskosten; het totaal is de som van deze directe inputs. Deze bereiken zijn bedoeld als voorlopige referentiewaarden voor haalbaarheidsstudies en vergelijkende materiaalkostenberekeningen, niet als definitieve offertes, aangezien elk project met MX3D wordt besproken, gepland en op maat gemaakt met de nodige toevoegingen voordat het van start gaat.

Bij deze bedragen wordt uitgegaan van een stabiel, productief proces en worden afschrijvingen, kwalificatie, afval, herbewerking, logistiek, nabewerking, warmtebehandeling en certificeringsnormen voor specifieke prints en regionale verschillen in installatie buiten beschouwing gelaten; MX3D neemt al deze details en aspecten echter wel mee in de offerte voor elk project.

Om uw project op maat te maken, kunnen we de kosten per kilo voor uw procesparameters en afwerkingsomvang valideren en verfijnen, waarbij we deze precies afstemmen op de projectbehoeften, de gebruikte materialen en de drukvereisten.

Voor gedetailleerde vergelijkingen: WAAM versus gieten en smeden | WAAM versus 3D-laserprinten | Is WAAM kosteneffectief?

Prijzen van WAAM-machines: MX3D M1 versus MX Metal AM-systemen – waarom de prijsstelling zo complex is

De M1 en MX zijn WAAM-systemen die speciaal voor WAAM zijn ontwikkeld en volledig zijn geïntegreerd met MetalXL, de speciale WAAM-workflow van MX3D voor geavanceerde procesbesturing en -bewaking. Deze systemen vertegenwoordigen twee verschillende prestatieniveaus en unieke verkoopargumenten binnen het assortiment van MX3D: de M1 is bedoeld voor productiecellen met één robot en een hoge werkcyclus, evenals voor grote constructiedelen, terwijl de MX-serie kan worden uitgebreid tot cellen met meerdere robots en positioneerders voor continue productie met een hoge doorvoercapaciteit. Bovendien wordt de MX op maat gemaakt voor de fabriek van de klant, wat een analyse vereist van de benodigde apparatuur en de werkruimte in het gebouw, de evaluatie van het installatieproces en de capaciteiten van de fabriek, voordat met de installatie van deze WAAM-machine wordt begonnen.

De complexiteit van de prijsstelling ontstaat doordat elk systeem niet als losse hardware, maar als kant-en-klaar pakket wordt verkocht: robot(ten), lasgenerator en draadaanvoer, MetalXL-softwarelicenties, veiligheidsbehuizing en ventilatie, integratie en inbedrijfstelling, extra’s, training voor operators en een initieel ondersteuningspakket worden allemaal in één pakket gebundeld.

Dit betekent dat twee op het eerste gezicht vergelijkbare WAAM-systemen tot zeer uiteenlopende prijsresultaten kunnen leiden zodra de afmetingen van de verpakking, het robotmodel, de softwaremodules en de SLA’s voor de dienstverlening zijn vastgelegd. Voor de inkoop betekent dit dat er vergeleken moet worden op basis van pakketten met functies in plaats van op basis van prijzen per afzonderlijk artikel.

Een vergelijking tussen de MX3D M1 en de MX Metal AM-systemen

Systeem	Het meest geschikt voor	Belangrijke indicatoren van bekwaamheid
M1	Middelgrote tot grote onderdelen, flexibele productieseries	Groot bouwvolume voor zijn klasse; geoptimaliseerde 8-assige robotica; geïntegreerde MetalXL-workflow.
MX	Zware, continue productie 24 uur per dag, 7 dagen per week op zeer grote schaal	Op maat te maken onderdelen van meer dan 4 m; hoge draagvermogen (meerdere tonnen); architectuur voor productietoepassingen met meerdere robots.

 

WAAM-systeem	Het meest geschikt voor	Afmetingen en laadvermogen	Robotica en assen	Belangrijke indicatoren voor software en functionaliteit
M1 Metaal AM-systeem	Middelgrote tot grote onderdelen; flexibele productieseries	Onderdelen voor diverse meters mogelijk; industriële bouwruimte voor zijn klasse; geschikt voor de productie van losse onderdelen en kleine series.	Kant-en-klare 8-assige robotconfiguratie; compact formaat voor zijn prestatieklasse.	MetalXL workflow: geavanceerde CAM, procescontrole, monitoring en datalogging met hoge resolutie; geoptimaliseerd voor snelle instelling en gekwalificeerde bewerkingen.
MX Metal AM-systeem (MX)	Zware, continue 24/7-productie op zeer grote schaal	Aanpasbare onderdelen van 5 x 5 x 5 m; ontworpen voor ladingen van meerdere tonnen en omgevingen met continue productie.	Een architectuur voor meerdere robots op productieniveau die parallel printen en een hogere doorvoercapaciteit mogelijk maakt.	MetalXL geïntegreerde architectuur op productieniveau, coördinatie van meerdere robots en de nadruk op betrouwbaarheid en schaalbaarheid op de lange termijn.

 

De M1 is gepositioneerd als de kant-en-klare industriële WAAM-cel voor snelle installatie en gekwalificeerde productieruns, terwijl de MX-serie een volledig aanpasbaar platform is voor intensieve, continue productie. Terwijl de M1 gericht is op bedrijven die prints van een bepaalde omvang nodig hebben, maar geen zeer grote projecten, is de MX-serie ontworpen voor grotere onderdelen en langdurige productiecycli. Beide worden geleverd met de MetalXL WAAM-software van MX3D, voorzien van uitgebreide bedienings- en bewakingsfuncties.

De volgende twee vergelijkende tabellen van de MX3D M1- en MX-systemen zijn bedoeld om de kenmerken, kwaliteit, efficiëntie, statistieken, parameters, mogelijkheden en belangrijkste punten van elk van deze twee metaal-AM-systemen specifiek en uitgebreid weer te geven.

De capaciteiten en alle technische gegevens die nodig zijn om de beste keuze te kunnen maken op basis van uw behoeften en het drukwerkproject dat een bedrijf wil realiseren; deze twee tabellen zullen zeer nuttig zijn bij het besluitvormingsproces en helpen bij het bepalen welke systeemoplossing het meest geschikt is voor het project en het onderdeel dat gedrukt gaat worden.

MX3D M1 metaal-3D-printsysteem

Kenmerk	M1
Type aanvraag	Complexe middelgrote tot grote onderdelen
Bouwvolume	2200 x 1400 x 1700 mm
Constructiegewicht	Tot 750 kg
Productieschaal	Middelgroot tot groot flexibel
Robotica	Hoge productiviteit, geoptimaliseerde 8-assige robotica
Stroombron	Lasbron met hoge productiviteit
Integratie	Volledig geïntegreerd in de MX3D MetalXL-workflow
Afdrukinstellingen	Geavanceerde, volledig traceerbare procesbesturing
Configuratie	Kant-en-klare oplossing
Assortiment	Elke lasbare legering en ondersteuning voor meerdraadslassen
Voetafdruk	2600 x 3000 x 3300 mm
Belangrijkste functies	Snelle installatie, hoge afzettingssnelheden, traceerbare gegevensregistratie

 

De M1 wordt gepresenteerd als een kant-en-klare industriële WAAM-cel die is geoptimaliseerd voor snelle installatie en gekwalificeerde productieruns. Het systeem combineert een geoptimaliseerde 8-assige robot en positioneerinrichting met MX3D MetalXL voor CAM, realtime monitoring en traceerbare procesgegevens, waardoor het geschikt is voor middelgrote tot grote constructiedelen waarbij de doorlooptijd tot het eerste onderdeel en de procesdocumentatie van belang zijn.

MX3D MX Metal AM-systeem

Kenmerk	MX
Type aanvraag	Zwaar uitgevoerde onderdelen voor grootschalige toepassingen
Bouwvolume	Aanpasbaar voor zeer grote onderdelen
Constructiegewicht	Van 1.000 tot 20.000 kg
Productieschaal	Grootschalige industriële productie, 24 uur per dag, 7 dagen per week
Robotica	Robotica met een hoog laadvermogen, architecturen met meerdere robots
Stroombron	Lassystemen voor zwaar gebruik
Integratie	Volledig geïntegreerd in de MX3D MetalXL-workflow
Afdrukinstellingen	Industriële, volledig traceerbare drukcontrole
Configuratie	Volledig op maat gemaakt platform
Assortiment	Elke lasbare legering en ondersteuning voor meerdraadslassen
Voetafdruk	Groot, doorgaans meer dan 3000 mm in alle afmetingen
Belangrijkste functies	Op maat gemaakte cellen met meerdere robots, hoge afzettingssnelheden en continu productievermogen

 

De MX-serie is een configureerbaar platform dat is ontworpen voor zeer grote en zware componenten in sectoren zoals de energiesector, de maritieme sector en de zware industrie. Het platform ondersteunt cellen met meerdere robots, positioners met een hoog draagvermogen en continue productiewerkprocessen, waarbij gebruik wordt gemaakt van dezelfde MetalXL-besturings- en monitoringsysteem voor procesbesturing en ondersteuning bij certificering.

Voor volledige informatie over de systeemfamilie, zie de WAAM pagina pagina over MX3D en stuur ons een e-mail om de offerte te bespreken.

Het productecosysteem van MX3D: hardware, software en servicearchitectuur

We hebben een commerciële strategie met drie niveaus ontwikkeld: de machines verkopen, licenties verstrekken voor de software die ze aanstuurt, of simpelweg onderdelen produceren voor klanten die de resultaten willen zonder in infrastructuur te hoeven investeren. Om te bepalen welk niveau het meest geschikt is, moet worden bekeken wat elk product daadwerkelijk oplevert en voor wie.

Hardwaresystemen: twee machines, verschillende markten

M1 Metal AM-systeem: het industriële werkpaard voor beginners

De M1 is de kant-en-klare WAAM-oplossing van MX3D voor organisaties die klaar zijn om grootschalig metaalprinten in eigen beheer te nemen. Dit is wat u precies koopt:

Technische specificaties:

• Buitenafmetingen: ongeveer 2.200 × 1.400 × 1.700 mm (ongeveer zo groot als een kleine auto)
• Maximaal draagvermogen per onderdeel: tot 750 kg (ongeveer 1.650 lbs)
• 8-assige industriële robot van ABB (6 bewegingsassen plus 2 extra assen voor positionering)
• Integratie van Fronius-lassystemen (een toonaangevend merk op het gebied van gecontroleerde metaalafzetting)
• Volledig gesloten veiligheidssysteem met rookafzuiging

Wat dit eigenlijk betekent:
Het vermogen van 750 kg gaat niet alleen over het gewicht; het draait om het beheer van de thermische massa. Wanneer je laag na laag metaal last, hoopt de warmte zich op. De architectuur van de M1 regelt de koelcycli, de wachttijden tussen de lagen en de temperatuurbewaking om kromtrekken te voorkomen en de metallurgische eigenschappen te behouden. Zie het als het bakken van een enorme, complexe taart: als een deel te snel of te langzaam bakt, mislukt de hele constructie.

De 8-assige configuratie is van cruciaal belang: 6 assen geven de robotarm bewegingsvrijheid, terwijl 2 extra assen (meestal een draaitafel en een lineaire rail) ervoor zorgen dat het onderdeel tijdens het printen van positie kan veranderen. Hierdoor kunnen complexe geometrieën worden geprint zonder ondersteuningsstructuren; de robot kan vanuit elke hoek naderen en materiaal aanbrengen op plaatsen waar de zwaartekracht dit normaal gesproken zou verhinderen.

Ideale klanten:

• Middelgrote tot grote productiefaciliteiten die op maat gemaakte onderdelen produceren in de klasse van 50 tot 750 kg
• Bedrijven besteden momenteel grote metaalbewerkingsprojecten met lange doorlooptijden uit
• Organisaties die ontwerpen snel moeten aanpassen (denk aan defensiebedrijven of R&D-instellingen)
• Bedrijven die al over robotica-expertise beschikken en WAAM in hun werkprocessen kunnen integreren

Praktijkvoorbeeld:
Een klepfabrikant giet momenteel klephuizen van 500 kg in series van meer dan 20 stuks om de matrijskosten te rechtvaardigen (meer dan € 50.000 voor de matrijzen, doorlooptijd van 12 weken). Met de M1 kunnen ze één enkele klep op aanvraag printen in ongeveer 180 uur (~7,5 dagen continu printen), waardoor de matrijskosten komen te vervallen. De economische situatie keert om: in plaats van "we moeten 50 stuks verkopen om de matrijs terug te verdienen", wordt het "we kunnen er één winstgevend maken".

MX Metal AM-systeem: het platform voor de zware industrie

Dit is ons vlaggenschip voor toepassingen op extreme schaal, ontworpen voor onderdelen die met traditionele productiemethoden nauwelijks te vervaardigen zijn.

Technische specificaties:

• Bouwvolume: caanpasbaar voor zeer grote onderdelen
• Gewicht per stuk: Van 1.000 tot 20.000 kg
• Meerdere bouwplaten voor gelijktijdige productie
• 24/7 autonoom bedrijf
• Verbeterde automatisering met automatische draadaanvoer, reiniging van de spuitmond en kalibratie

Architectonisch verschil:
De overstap van M1 naar MX betekent niet alleen ‘groter’, maar ook een andere productiefilosofie. Ons MX-systeem kan meerdere prints tegelijkertijd beheren op verschillende bouwplaten. Stel je een dirigent voor die drie afzonderlijke lasbewerkingen tegelijkertijd aanstuurt: terwijl het ene onderdeel afkoelt, krijgt een ander materiaal aangevoerd en ondergaat een derde een inspectie halverwege de print. Dit verbetert de machinebenutting aanzienlijk; in plaats van 7 dagen voor één onderdeel van 750 kg, kun je in 10 dagen drie componenten van 2 ton produceren.

Belangrijke eigenschap:
Dankzij de mogelijkheid om zeer lange onderdelen te vervaardigen, zijn toepassingen mogelijk die met de M1 onhaalbaar zijn. Denk bijvoorbeeld aan de steunbeugel van de schroefas van een schip, een constructieframe voor een voetgangersbrug of een op maat gemaakt verdeelstuk voor een industrieel processysteem. Dit zijn niet zomaar ‘grote onderdelen’; het zijn componenten waarvoor bij conventionele productie meerdere stukken zouden moeten worden samengevoegd (waarbij lasverbindingen spanningsconcentratiepunten veroorzaken), terwijl WAAM ze als monolithische constructies produceert.

Ideale klanten:

• Scheepswerven en fabrikanten van offshoreplatforms
• Infrastructuurontwikkelaars en bouwbedrijven
• Energieopwekkingsinstallaties (kernenergie, thermische energie, waterkracht)
• Luchtvaart en defensie voor grote constructieonderdelen
• Toeleveringsbedrijven die verschillende sectoren bedienen met een breed assortiment en kleine productievolumes

Prijs en rendement op investering van een WAAM-machine: wanneer loont het?

Een eenvoudig ROI-raamwerk vergelijkt de campagnekosten van uitbesteding met de totale kosten voor het huren of aanschaffen van een WAAM-systeem, inclusief exploitatiekosten, en de waarde van de bespaarde doorlooptijd. Voor kleine series, spoedeisende reserveonderdelen, verouderde onderdelen waarvoor geen gereedschap beschikbaar is en hoogwaardige legeringen loont WAAM zich vaak snel terug, omdat het de doorlooptijd voor het maken van gereedschap elimineert en stilstandtijd vermindert.

Bij stabiele productie in grote volumes verschuift het break-evenpunt naar gieten of smeden zodra de gereedschappen zijn afgeschreven, maar een hybride aanpak waarbij in eerste instantie gebruik wordt gemaakt van WAAM en later wordt overgeschakeld op traditionele productie, biedt zowel snelheid als lage kosten per eenheid.

Hoeveel kost een WAAM-systeem dan?

Samenvattend kan worden gesteld dat de kosten van WAAM-systemen in de offertes het resultaat zijn van een complexe combinatie van factoren, zoals het type robot, de robotcel, de meegeleverde extra’s, de volledig aanpasbare WAAM-software (zoals MX3D MetalXL) die wordt gebruikt om de robots aan te sturen en het gehele printproces te bewaken, de logistiek, de implementatie, de landen waar de systemen worden geïnstalleerd, invoerrechten en de uitgebreide en continue klantondersteuning op de lange termijn na aankoop.

Neem contact met ons op voor meer informatie

Als u een specifieke, op maat gemaakte offerte wenst voor onze MX3D M1- of MX Metal AM-systemen, met daarin de capaciteit van de cellen, verbruiksartikelen, extra's, installatie, training en ondersteuning, stellen wij graag een gedetailleerd voorstel op dat is afgestemd op de specifieke eisen, behoeften, onderdelen, materialen en productiedoelstellingen van uw project.

• Vraag een offerte aan →
• Ontdek MX3D WAAM-systemen →
• Onderdelen op aanvraag bestellen →

Veelgestelde vragen over de prijzen van WAAM (FAQ)

Hoeveel kost een WAAM-machine?

De prijzen van WAAM-systemen worden bepaald op basis van brede capaciteitsklassen in plaats van vaste bedragen. Onderzoeksinstallaties op instapniveau en compacte opstellingen met één robot vallen in de laagste klasse, productiecellen uit het middensegment met behuizingen en geavanceerde software bevinden zich in de middelste klasse, en volledige productie.

Wat zijn de kosten per kilo WAAM?

Ongeveer € 10-€ 27/kg voor staal/roestvrij staal, € 46-€ 94/kg voor Inconel en € 57-€ 117/kg voor titanium. Deze bedragen zijn inclusief de kosten voor draad, gas, energie en personeel, maar exclusief nabewerking en certificering.

Hoe lang duurt het voordat een WAAM-systeem zichzelf terugverdient?

De terugverdientijd bedraagt doorgaans 3 tot 6 jaar bij uitsluitend productiegebruik; de terugverdientijd is korter bij hoogwaardige materialen, spoedeisende reserveonderdelen of wanneer de gereedschapskosten voor alternatieven hoog zijn.

Is WAAM goedkoper dan laser-poederbedfusie?

Voor grote onderdelen is dat inderdaad het geval. WAAM-draad is aanzienlijk goedkoper dan metaalpoeder, en WAAM-systemen kosten 2 tot 5 keer minder dan vergelijkbare laser-PBF-systemen. Zie onze vergelijking tussen WAAM en lasergebaseerd 3D-printen → Laser-PBF biedt nog steeds een hogere resolutie en een fijnere oppervlakteafwerking; maak uw keuze op basis van de geometrie en toleranties van het onderdeel.