Extrait de notre Guide complet de la fabrication additive par arc électrique →
Les entreprises et les secteurs d'activité s'enquièrent toujours du prix des machines WAAM; c'est en effet la question numéro un posée par les prospects et les acheteurs. Il est difficile de se faire une idée précise du prix d'une machine WAAM, car il n'existe pas deux configurations identiques, mais nous allons mettre en évidence tous les aspects qui influencent le prix final, afin de mieux comprendre les systèmes de fabrication additive par arc électrique (WAAM) et tout ce qui concerne leur prix et les fonctionnalités proposées. Les systèmes WAAM de fabrication additive métallique varient considérablement en fonction de leur configuration et de leurs capacités, car ils constituent des solutions clés en main proposant différents modules complémentaires pour offrir des offres complètes qui regroupent la robotique, le logiciel WAAM (tel que le logiciel MX3D MetalXL), l'intégration, la formation et l'assistance afin de répondre à tout type de projet, besoin commercial ou demande d'impression spécifique. Enfin, les tarifs, la logistique et les pays de destination influencent le prix final de ces systèmes, en fonction également des accords internationaux et des normes industrielles.
En bref, combien coûte une machine WAAM ?
Les fabricants et les analyses de marché classent les systèmes WAAM par niveaux de capacité plutôt que par prix fixes uniques. Les cellules de recherche d'entrée de gamme et les systèmes compacts à robot unique se situent dans la catégorie de capacité inférieure, les cellules de production de milieu de gamme avec enceintes intégrées et logiciels étendus se situent dans la catégorie intermédiaire, et les cellules de production complètes à plusieurs robots, dotées d'une automatisation avancée et d'une redondance, occupent la catégorie supérieure. Utilisez ces catégories comme points de départ pour établir votre budget et demandez toujours un devis détaillé, car le prix final dépend du choix du robot, de l'enveloppe de construction, des modules logiciels, des services de qualification et de la logistique d'installation régionale.
Que comprend un système WAAM et que proposent les systèmes MX3D ?
Les systèmes MX3D M1 et MX WAAM sont vendus sous forme d'ensemble comprenant généralement le robot industriel et le positionneur, la source de soudage et le matériel d'alimentation en fil, le flux de travail logiciel MetalXL , une enceinte de sécurité et un système de ventilation, des services d’intégration et de mise en service, la formation des opérateurs et des ingénieurs, ainsi qu’une période d’assistance initiale. La part relative du coût de chaque composant varie en fonction de la configuration et du fournisseur. Les systèmes robotiques et les positionneurs représentent souvent le coût matériel le plus important, les licences logicielles constituent un élément récurrent significatif, et l’intégration ainsi que la mise en service représentent une part importante du prix initial de l’ensemble. En plus de fournir des pièces imprimées sur mesure, MX3D simplifie l’impression 3D métallique à grande échelle grâce à sa solution de flux de travail propriétaire, MetalXL . Ce logiciel avancé est spécialement conçu pour rendre la fabrication additive par arc électrique accessible et hautement efficace pour la production industrielle.
La flexibilité accrue de la production WAAM de MX3D, le contrôle total du processus et la capacité de production à grande échelle se combinent pour créer un environnement de fabrication dans lequel les systèmes WAAM peuvent prendre en charge tout type de pièces, des petits composants légers aux structures industrielles de plusieurs mètres. L'approche de MX3D permet à une seule installation robotisée WAAM de fonctionner avec une large gamme d'alliages et de géométries , offrant ainsi aux fabricants la liberté de passer des prototypes aux pièces fonctionnelles et aux grands éléments structurels sans changer d’équipement. Cette flexibilité est renforcée par la plateforme logicielle MetalXL, créée et développée par MX3D. Ensemble, ces capacités créent un écosystème de production étroitement intégré où la flexibilité des matériaux, la stabilité des processus et la liberté géométrique se renforcent mutuellement, permettant des performances mécaniques constantes, des délais de production réduits et une fabrication évolutive de composants métalliques industriels
Logiciel MetalXL WAAM : le logiciel révolutionnaire pour les systèmes WAAM
Le logiciel propriétaire MX3D MetalXL constitue une véritable révolution et c'est ce qui permet à MX3D Systems de se démarquer des machines WAAM de la concurrence, grâce également aux modules complémentaires proposés. Associée à notre expertise industrielle, la fabrication additive par arc électrique robotisée (WAAM) s'inscrit dans un flux de travail fluide où la conception, la robotique et le logiciel fonctionnent comme un système intégré.
Entièrement conçu pour la fabrication additive par arc électrique industrielle, MetalXL combine un contrôle des processus en temps réel, une surveillance automatisée de la qualité, une gestion intelligente des paramètres, une configuration flexible du démarrage et de l'arrêt, l'enregistrement simultané de plusieurs stratégies de matériaux certifiées, ainsi que des limites personnalisables pour chaque paramètre.
Le processus de travail MX3D MetalXL repose sur trois piliers principaux, permettant d'atteindre des performances optimisées et de respecter des normes de productivité élevées, fluides et continues :
- MetalXL CAM, un environnement dédié à la planification de trajectoires pour l'impression 3D par dépôt de matière (WAAM). Il offre une vaste bibliothèque de stratégies de dépôt pour de nombreux alliages métalliques, ainsi que des outils de vérification de faisabilité et des fonctionnalités avancées de découpage et de résolution qui garantissent l'optimisation et la faisabilité de chaque impression.
- MetalXL LIVE est l'interface de surveillance et de contrôle en temps réel. Elle permet aux utilisateurs de simuler l'impression avant son exécution, de superviser le processus pendant son déroulement et d'enregistrer automatiquement toutes les données de production via le système de contrôle intégré MetalXL, garantissant ainsi la stabilité et une traçabilité totale.
- MetalXL VIZ offre des fonctionnalités permettant une analyse avancée post-impression grâce à un rapport 3D complet de toutes les données enregistrées. Il prend en charge la détection détaillée des défauts, les processus de certification des pièces et l'optimisation des stratégies d'impression futures en fonction des performances réelles de fabrication.
Pourquoi le prix des machines WAAM est-il si complexe ? Les facteurs techniques et commerciaux en jeu
Les tarifs varient car chaque système proposé est conçu comme une offre complète comportant ses propres arguments clés de vente (USP) : Les systèmes M1 et MX désignent un ensemble d'équipements comprenant les robots à arc, la cellule Systems, le logiciel MetalXL, des modules complémentaires (tels que le traitement thermique, le scanner 3D, le refroidissement actif, la caméra thermique, etc.) et la phase post-achat, qui inclut le déploiement, l'installation et la formation à l'utilisation du logiciel et de la machine WWAM. Dans les devis MX3D, tous ces éléments sont vendus ensemble ou adaptés en fonction des besoins de l'entreprise et des exigences du projet.
Les éléments comprennent un modèle de robot et ses axes, un espace de travail et un positionneur, une source d'alimentation de soudage et le matériel d'alimentation en fil, une licence du logiciel MetalXL WAAM (avec les fonctionnalités CAM, LIVE, VIZ et d'analyse complète), les équipements de sécurité et de ventilation, l'intégration et la mise en service sur site, la formation des opérateurs et l'assistance initiale ; tous ces éléments sont regroupés et configurables. De plus, la gamme de matériaux disponibles, la conformité aux normes, la documentation de certification et la logistique d'installation régionale modifient encore le coût final des systèmes WAAM.
Ces éléments influent sur la valeur réelle des devis et modifient le prix final en fonction du pays, du marché, du nombre de systèmes, ainsi que de la distance de transport, c'est-à-dire de la logistique liée à l'expédition et au déploiement des systèmes MX3D M1 et MX. En matière d'approvisionnement, cela signifie que vous devez comparer les offres de fonctionnalités (ce qui est inclus) plutôt que les prix unitaires des différents postes.
Principaux facteurs influençant le prix d'une machine WAAM
- Caractéristiques techniques du robot et du positionneur : charge utile, portée et nombre d'axes.
- Enveloppe de construction et dispositifs de fixation : des enveloppes plus volumineuses et des positionneurs lourds augmentent les coûts d'intégration.
- Modules logiciels : les fonctionnalités avancées du logiciel WAAM en matière de surveillance, d'analyse et de certification entraînent des coûts de licence supplémentaires.
- Cycle de service et redondance : les cellules multi-robots et la disponibilité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, nécessitent des sources d'alimentation et des pièces de rechange de haute performance.
- Qualification et post-traitement : le traitement thermique, les contrôles non destructifs et la documentation traçable entraînent des coûts supplémentaires et allongent les délais.
- Consommables et accords de niveau de service (SLA) : le fait que le câblage, le gaz, la maintenance préventive et les pièces de rechange soient inclus ou non a une incidence significative sur le coût total de possession (TCO)
- Options supplémentaires : traitement thermique, scanner 3D, refroidissement actif, caméra thermique, serveur de découpage sur site, prise en charge de plusieurs robots, et bien plus encore
- Phase et étapes post-achat : déploiement du système, installation, validation des processus, formation, assistance client complète à long terme et mises à jour logicielles
MX3D propose des offres complètes, adaptées à chaque client, dans lesquelles toutes ces fonctionnalités et options sont comprises dans le prix final et le devis des systèmes d'impression 3D métallique M1 et MX WAAM.
Accessoires : ce qui fait du MX3D M1 et du système MX des machines à part entière, complètes et différentes des autres machines WAAM
Les modules complémentaires, associés au logiciel propriétaire MetalXL WAAM, qui offre des fonctionnalités conviviales (notamment une interface entièrement personnalisable), des mises à jour et une assistance après-vente, jouent un rôle essentiel dans la détermination du prix de la machine WAAM. En fonction du projet et des demandes du client, ils sont intégrés afin de garantir de meilleures performances et un meilleur contrôle sur l'ensemble du projet, le flux de travail et l'impression, et donc sur le produit final.
Les options incluses dans l'offre permettent aux systèmes MX3D M1 et MX Metal AM d'être des solutions complètes, prêtes à l'emploi et distinctes des autres machines WAAM disponibles sur le marché, offrant ainsi aux clients un contrôle total, une surveillance complète et une garantie de qualité et d'efficacité, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Les caractéristiques du système MX3D sont les suivantes :
Traitement thermique
Le traitement thermique est essentiel pour stabiliser la microstructure, éliminer les contraintes résiduelles et obtenir des propriétés mécaniques reproductibles pour les pièces fabriquées par WAAM, transformant ainsi les dépôts tels qu’ils sont imprimés en composants certifiés et prêts à l’emploi. Les cycles thermiques sont choisis en fonction de l’alliage et de la géométrie de la pièce, et ils ont une incidence directe sur la dureté, la ténacité et l’usinabilité, qui à leur tour influencent les délais de livraison et le coût total du projet. L’intégration d’un post-traitement contrôlé et de données de processus traçables facilite les procédures de certification et réduit les retouches en aval.
Scanner 3D
Un scanner 3D capture des données géométriques et de surface « tel que construit » en haute résolution pour la vérification dimensionnelle, la rétro-ingénierie et la correction en boucle fermée des trajectoires d'outils WAAM, ce qui est essentiel pour les pièces de grande taille où les erreurs de dépôt cumulées peuvent s'amplifier. L'intégration des données du scanner dans le flux de travail permet de comparer la géométrie imprimée au modèle CAO, d'effectuer une compensation adaptative et de générer des rapports d'inspection automatisés qui raccourcissent les cycles de qualification et réduisent les rebuts. L'inspection par scanner réduit les mesures manuelles et les retouches, ce qui en fait un complément à forte valeur ajoutée pour les projets soumis à des tolérances strictes ou à des exigences réglementaires.
Refroidissement actif
Le refroidissement actif, qu'il soit assuré par un flux de gaz dirigé, des supports réfrigérés ou un refroidissement contrôlé des pièces, améliore la stabilité des couches, réduit l'accumulation de chaleur et atténue les gradients thermiques responsables de la déformation et de la variabilité microstructurale dans les impressions WAAM. En accélérant la solidification là où cela est nécessaire, le refroidissement actif permet d'augmenter la résolution atteignable, de réduire le recours à des opérations de post-usinage importantes et d'obtenir des propriétés mécaniques plus homogènes sur de grandes sections. Les systèmes conçus pour intégrer des périphériques au niveau du processus permettent d'ajuster les stratégies de refroidissement en fonction de l'alliage et de la géométrie, et d'enregistrer ces données parallèlement aux autres données de processus.
Caméra thermique
Une caméra thermique fournit une cartographie en temps réel de la température du bain de fusion et de la structure environnante, permettant ainsi la surveillance du processus, la détection des anomalies et un contrôle en boucle fermée afin de prévenir les défauts tels que le manque de fusion ou une dilution excessive. Associée à une pile de surveillance, l'imagerie thermique s'intègre à un dossier de production riche en données qui facilite l'optimisation des processus, accélère le dépannage et assure une assurance qualité traçable pour les pièces critiques. La surveillance thermique réduit le risque de défauts cachés et raccourcit les délais de qualification, ce qui en fait un complément stratégique pour les composants de grande valeur ou critiques pour la sécurité.
Serveur de segmentation sur site
Un serveur de découpage sur site offre une puissance de calcul locale et hautement performante pour la génération de trajectoires WAAM, garantissant ainsi des temps de traitement rapides, une gestion sécurisée des données de conception sensibles et un contrôle total sur les mises à jour logicielles et l'intégration des flux de travail. En conservant les opérations de découpage au sein de l'infrastructure du client, la latence est réduite et les fichiers volumineux ou complexes peuvent être traités sans les contraintes du cloud. Cette configuration prend en charge la production en continu, améliore la fiabilité dans les environnements industriels et s'intègre de manière transparente aux systèmes WAAM robotisés afin de fournir des parcours d'outils cohérents et validés pour chaque impression.
Ajout de la prise en charge de plusieurs robots
Une configuration multi-robots permet à deux bras robotiques ou plus de travailler en collaboration sur une même pièce WAAM, comme c'est le cas au sein du système MX3D MX, ce qui augmente considérablement la vitesse de dépôt et permet la production de géométries très grandes ou complexes qui seraient impossibles à réaliser avec un seul robot. La planification coordonnée des trajectoires d'outils garantit que chaque robot dépose le matériau sans interférence, ce qui réduit le temps de fabrication global et améliore l'équilibre thermique dans toute la structure. Cette approche favorise la fabrication en parallèle, un débit plus élevé et une plus grande liberté de conception, ce qui en fait une mise à niveau puissante pour les installations visant à augmenter leur production ou à traiter des composants industriels surdimensionnés.
Coût total de possession d'une machine WAAM : au-delà du prix d'achat
Lors de l'achat d'un système WAAM, les coûts d'exploitation liés à cette technologie sont tout aussi importants que le prix d'achat de la machine pour évaluer le coût global de celle-ci. En effet, des éléments tels que le fil d'apport, le gaz de protection, la consommation d'énergie, le temps de travail de l'opérateur, les opérations de post-traitement (telles que la finition CNC et le traitement thermique), ainsi que la certification ou les essais non destructifs, viennent tous s'ajouter au coût total de l'opération.
Demandez aux fournisseurs de vous fournir des devis indiquant le coût du fil par kilogramme par famille d'alliages, la consommation de gaz et d'énergie par kilogramme déposé, ainsi qu'un modèle de calcul permettant de déterminer un coût réaliste par kilogramme déposé pour vos pièces. Les coûts liés à l'usinage, au traitement thermique et à la certification doivent être modélisés séparément, car ils varient en fonction des tolérances et des exigences de l'application.
Enfin, après avoir pris en compte le coût du système WAAM, comprenant la cellule, le robot, la source d'alimentation, la station de nettoyage, l'étalonnage ainsi que les dispositifs et solutions de sécurité tels que le bouton d'urgence et les accessoires de sécurité, il convient de tenir compte du coût total des services post-vente, tels que l'installation, le déploiement, la formation, les modules complémentaires et les logiciels, lors de l'évaluation du retour sur investissement de cette technologie.
Coût au kilogramme et signaux de fonctionnement
Un autre aspect à prendre en compte est le coût par kilogramme déposé. Il s'agit d'un indicateur essentiel pour comparer la technologie WAAM à d'autres procédés de fabrication traditionnels. Indiquez l'alliage souhaité et une configuration représentative afin que les fournisseurs puissent vous communiquer un coût unitaire par kilogramme incluant le fil, le gaz, l'énergie et le temps de travail de l'opérateur.
Pour les alliages de grande valeur, l'avantage du fil-mère par rapport aux procédés à base de poudre fait souvent pencher la balance économique en faveur du WAAM, tandis que pour les pièces produites en grande série et de faible complexité, l'avantage en termes d'amortissement des outils offert par moulage ou du forgeage peut l'emporter.
Éléments des coûts d'exploitation
- Le fil-mère est le consommable principal ; le fil d'acier est peu coûteux par rapport à la poudre, tandis que les alliages de nickel et le titane sont nettement plus chers.
- Gaz de protection argon ou mélanges d'argon ; impact modeste par kg mais essentiel pour la qualité métallurgique.
- Énergie puissance de soudage et systèmes auxiliaires ; l'énergie par kg dépend de la stratégie de dépôt et du cycle de service.
- Main-d'œuvre et le temps de travail des ingénieurs pour la configuration, la surveillance et le post-traitement. L'automatisation réduit les coûts liés à la main-d'œuvre par kg.
- Post-traitement usinage, traitement thermique, finition de surface et CND ; ces coûts peuvent dépasser ceux du dépôt pour les pièces à tolérances serrées.
- Certification et essais La traçabilité des matériaux, les essais mécaniques et les homologations réglementaires entraînent des coûts spécifiques au projet.
Coût par kilogramme déposé : tableau comparatif
| Facteur de coût | Acier / Acier inoxydable | Inconel | Titane |
|---|---|---|---|
| Coût du fil par kg | 5 à 15 € | 40 à 80 € | 50 à 100 € |
| Coût du gaz/kg | 1 à 3 € | 2 à 5 € | 3 à 8 € |
| Coût énergétique par kg | 0,50 € à 1 € | 0,50 € à 1 € | 0,50 € à 1 € |
| Coût par kg pour l'exploitant | 3 à 8 € | 3 à 8 € | 3 à 8 € |
| Coût total par kg déposé | 10 € à 27 € | 46 € à 94 € | 57 € – 117 € |
Ces fourchettes indicatives ont été choisies afin de comparer le procédé WAAM à la fonderie, au forgeage ou aux procédés sur lit de poudre pour une géométrie de pièce et des exigences de finition spécifiques. Le tableau présente les fourchettes de coûts directs par kilogramme déposé pour les procédés WAAM, ventilées par contribution du fil, du gaz, de l'énergie et de l'opérateur ; le total correspond à la somme de ces intrants directs. Ces fourchettes sont destinées à servir de valeurs de référence préliminaires pour les études de faisabilité et l'évaluation comparative des coûts des matériaux, et non de devis définitifs, car chaque projet avec MX3D est discuté, planifié et adapté avec les ajouts nécessaires avant son lancement.
Ces chiffres reposent sur un processus stable et productif et ne tiennent pas compte de l'amortissement, de la qualification, des rebuts, des retouches, de la logistique, des opérations post-usinage, du traitement thermique ni des normes de certification propres à certaines pièces, ni des différences régionales en matière d'installation ; toutefois, MX3D intègre tous ces détails et aspects dans le devis proposé pour chaque projet.
Afin d'adapter votre projet sur mesure, nous pouvons valider et affiner les coûts au kilo en fonction de vos paramètres de production et de votre gamme de finitions, en les personnalisant précisément selon les besoins du projet, les matériaux utilisés et les exigences d'impression.
Pour des comparaisons détaillées : WAAM vs moulage et forgeage | WAAM vs impression 3D laser | Le WAAM est-il rentable ?
Tarification des machines WAAM : MX3D M1 contre MX Metal AM Systems, pourquoi la tarification est complexe
Les modèles M1 et MX sont des systèmes WAAM conçus pour WAAM, entièrement intégrés à MetalXL, le flux de travail WAAM dédié de MX3D pour le contrôle et la surveillance avancés des processus. Ils représentent deux gammes de capacités distinctes et des arguments de vente uniques au sein de la gamme MX3D : le M1 est destiné à la production en cellule unique à cycle de service élevé et aux pièces structurelles de grande taille, tandis que la gamme MX s'adapte à des cellules multi-robots et multi-positionneurs pour une fabrication en continu à haut débit. De plus, le MX est adapté à l'usine du client, ce qui nécessite l'analyse de l'équipement requis et de l'espace de travail du bâtiment, l'évaluation du processus d'installation et des capacités de l'usine, avant de commencer l'installation de cette machine WAAM.
La complexité des tarifs tient au fait que chaque système est vendu sous forme d'ensemble clé en main plutôt que sous forme de matériel nu : le ou les robots, la source de soudage et le dévidoir, la licence du logiciel MetalXL, l'enceinte de sécurité et la ventilation, l'intégration et la mise en service, les options, la formation des opérateurs et une période d'assistance initiale sont tous regroupés dans une même offre.
Cela signifie que deux systèmes WAAM apparemment similaires peuvent aboutir à des coûts très différents une fois que la taille de l'enveloppe, le modèle de robot, les modules logiciels et les accords de niveau de service (SLA) ont été définis. En matière d'approvisionnement, cela implique de comparer des ensembles de fonctionnalités plutôt que les prix de chaque poste individuel.
Comparaison entre les systèmes MX3D M1 et MX Metal AM
| Système | Idéal pour | Indicateurs clés de capacité |
| M1 | Pièces de taille moyenne à grande, séries de production flexibles | Un volume d'impression généreux pour sa catégorie ; une robotique à 8 axes optimisée ; un flux de travail MetalXL intégré. |
| MX | Une production intensive et ininterrompue, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, à très grande échelle | Pièces personnalisables de plus de 4 m ; charges utiles élevées (plusieurs tonnes) ; architecture multi-robots adaptée à la production. |
| Système WAAM | Idéal pour | Dimensions et charge utile | Robotique et axes | Principaux indicateurs relatifs aux logiciels et aux capacités |
| Système M1 Metal AM | Pièces de taille moyenne à grande ; séries de production flexibles | Pièces de plusieurs mètres possibles ; volume d'impression industriel pour sa catégorie ; adapté à la production de pièces uniques et de petites séries. | Configuration robotique clé en main à 8 axes ; encombrement réduit pour sa catégorie de performances. | MetalXL flux de travail : FAO avancée, contrôle des processus, surveillance et enregistrement de données haute résolution ; optimisé pour une configuration rapide et des cycles de production certifiés. |
| Système MX Metal AM (MX) | Une production intensive et ininterrompue, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, à très grande échelle | Pièces sur mesure de 5 x 5 x 5 m; conçues pour des charges utiles de plusieurs tonnes et des environnements de production en continu. | Architecture multi-robots de niveau industriel permettant l'impression en parallèle et un débit accru. | MetalXL une architecture intégrée de niveau industriel, la coordination de plusieurs robots, ainsi qu'une attention particulière portée à la fiabilité et à l'évolutivité à long terme. |
La M1 se positionne comme une cellule WAAM industrielle clé en main, conçue pour une mise en place rapide et des cycles de production certifiés, tandis que la gamme MX System constitue une plateforme entièrement personnalisable destinée à la fabrication intensive et en continu. Alors que la M1 s'adresse à un large éventail d'entreprises ayant besoin d'impressions d'une certaine taille, mais ne réalisant pas de projets de très grande envergure, la gamme MX est conçue pour des pièces de plus grande masse et des cycles de fonctionnement soutenus. Les deux modèles sont livrés avec le logiciel MetalXL WAAM de MX3D, doté de fonctionnalités complètes de contrôle et de surveillance.
Les deux tableaux comparatifs ci-dessous, consacrés aux systèmes MX3D M1 et MX, ont pour objectif de présenter de manière précise et exhaustive les caractéristiques, la qualité, l'efficacité, les indicateurs, les paramètres, les capacités et les points clés de chacun de ces deux systèmes de fabrication additive métallique.
Les capacités et toutes les données techniques nécessaires pour vous permettre de faire le meilleur choix en fonction de vos besoins et du projet d'impression qu'une entreprise souhaite réaliser ; ces deux tableaux vous seront d'une grande aide dans votre prise de décision, en vous aidant à déterminer quelle est la meilleure solution à adopter pour le projet et la pièce à imprimer.
Système d'impression 3D métallique MX3D M1
| Attribut | M1 |
| Type de demande | Pièces complexes de taille moyenne à grande |
| Volume d'impression | 2 200 × 1 400 × 1 700 mm |
| Poids à l'assemblage | Jusqu'à 750 kg |
| Échelle de production | Moyen à grand flexible |
| Robotique | Haute productivité, robotique à 8 axes optimisée |
| Source d'alimentation | Source de soudage à haut rendement |
| Intégration | Entièrement intégré au flux de travail MX3D MetalXL |
| Commandes d'impression | Contrôle avancé et entièrement traçable des processus |
| Configuration | Solution clé en main |
| Gamme de matériaux | Tout alliage soudable et compatibilité avec le soudage à fils multiples |
| Empreinte | 2 600 × 3 000 × 3 300 mm |
| Principales fonctionnalités | Configuration rapide, débits de dépôt élevés, enregistrement des données avec traçabilité |
La M1 est présentée comme une cellule industrielle WAAM clé en main, optimisée pour une mise en service rapide et des cycles de production certifiés. Elle associe un robot à 8 axes et un positionneur optimisés au logiciel MX3D MetalXL pour la gestion de la FAO, la surveillance en temps réel et la traçabilité des données de processus, ce qui la rend particulièrement adaptée aux pièces structurelles de taille moyenne à grande pour lesquelles le délai de production de la première pièce et la documentation du processus sont essentiels.
Système MX3D MX Metal AM
| Attribut | MX |
| Type de demande | Pièces robustes de grande taille |
| Volume d'impression | Adaptable aux pièces de très grande taille |
| Poids à l'assemblage | De 1 000 à 20 000 kg |
| Échelle de production | Production industrielle à grande échelle, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 |
| Robotique | Robotique à charge utile élevée, architectures multi-robots |
| Source d'alimentation | Sources de soudage à usage intensif |
| Intégration | Entièrement intégré au flux de travail MX3D MetalXL |
| Commandes d'impression | Contrôle de l'impression de qualité industrielle et entièrement traçable |
| Configuration | Plateforme entièrement personnalisée |
| Gamme de matériaux | Tout alliage soudable et compatibilité avec le soudage à fils multiples |
| Empreinte | De grandes dimensions, généralement supérieures à 3 000 mm dans toutes les directions |
| Principales fonctionnalités | Cellules multi-robots sur mesure, débits de dépôt élevés et capacité de production en continu |
La gamme MX est une plateforme configurable conçue pour les composants très volumineux et lourds dans des secteurs tels que l'énergie, le secteur maritime et l'industrie lourde. Elle prend en charge les cellules multi-robots, les positionneurs à forte capacité de charge et les flux de production en continu, tout en utilisant la même pile de contrôle et de surveillance MetalXL pour le contrôle des processus et l'assistance à la certification.
Pour plus de détails sur la gamme complète, consultez les Systèmes sur MX3D et envoyez-nous un e-mail pour discuter du devis.
L'écosystème de produits MX3D : architecture matérielle, logicielle et de services
Nous avons mis en place une stratégie commerciale à trois niveaux : vendre les machines, concéder sous licence le logiciel qui les pilote, ou simplement fabriquer des pièces pour nos clients qui souhaitent obtenir les résultats sans avoir à investir dans l'infrastructure. Pour déterminer quel niveau est le plus pertinent, il faut examiner ce que chaque produit apporte concrètement et à qui.
Systèmes matériels : deux machines, deux marchés différents
Système d'impression 3D métallique M1 : le cheval de bataille industriel « d'entrée de gamme »
Le M1 est la solution WAAM clé en main de MX3D destinée aux entreprises prêtes à internaliser l'impression métallique à grande échelle. Voici ce que vous achetez concrètement :
Caractéristiques techniques :
- Enveloppe du bâtiment : environ 2 200 × 1 400 × 1 700 mm (soit à peu près la taille d'une petite voiture)
- Capacité de charge par pièce : jusqu'à 750 kg (environ 1 650 lb)
- Robot industriel ABB à 8 axes (6 axes de mouvement plus 2 axes supplémentaires pour le positionnement)
- Intégration des systèmes de soudage Fronius (une marque de référence dans le domaine du dépôt contrôlé de métal)
- Système de sécurité entièrement fermé avec aspiration des fumées
Ce que cela signifie concrètement :
Cette capacité de 750 kg ne concerne pas seulement le poids ; il s'agit aussi de la gestion de la masse thermique. Lorsque l'on soude couche après couche de métal, la chaleur s'accumule. L'architecture de la M1 gère les cycles de refroidissement, les temps d'attente entre les couches et la surveillance de la température afin d'éviter toute déformation et de préserver les propriétés métallurgiques. On peut comparer cela à la cuisson d'un gâteau gigantesque et complexe : si une partie cuit trop vite ou trop lentement, c'est toute la structure qui s'effondre.
La configuration à 8 axes est essentielle : les 6 axes confèrent au bras robotisé une grande liberté de mouvement, tandis que les 2 axes supplémentaires (généralement une table rotative et un rail linéaire) permettent de réorienter la pièce pendant l'impression. Cela permet d'imprimer des géométries complexes sans structures de soutien ; le robot peut s'approcher sous n'importe quel angle, déposant ainsi le matériau là où la gravité l'en empêcherait normalement.
Clients types :
- Usines de fabrication de taille moyenne à grande produisant des pièces sur mesure d'un poids compris entre 50 et 750 kg
- Les entreprises ont actuellement recours à la sous-traitance pour les gros projets de fabrication métallique dont les délais de livraison sont longs
- Les organisations qui doivent itérer rapidement leurs conceptions (comme les sous-traitants du secteur de la défense ou les centres de R&D)
- Entreprises disposant d'une expertise en robotique et capables d'intégrer le WAAM dans leurs processus de travail
Exemple concret :
Un fabricant de vannes coule actuellement des corps de vannes de 500 kg par lots de plus de 20 unités afin de rentabiliser les coûts de moule (plus de 50 000 € pour l'outillage, délai de 12 semaines). Grâce à la M1, il peut imprimer une seule vanne à la demande en environ 180 heures (soit environ 7,5 jours d'impression en continu), éliminant ainsi les coûts d'outillage. Le renversement économique : au lieu de « nous devons vendre 50 unités pour rentabiliser le moule », cela devient « nous pouvons en fabriquer une seule de manière rentable ».
Système MX Metal AM : la plateforme pour l'industrie lourde
Il s'agit de notre produit phare pour les applications à très grande échelle, conçu pour des pièces que les méthodes de fabrication traditionnelles ont du mal à produire.
Caractéristiques techniques :
- Volume d'impression : cpersonnalisable pour les pièces de très grande taille
- Poids unitaire : De 1 000 à 20 000 kg
- Plusieurs plateaux d'impression pour une production simultanée
- Capacité de fonctionnement autonome 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
- Automatisation améliorée grâce à l'alimentation automatique du fil, au nettoyage de la buse et à l'étalonnage
Différence architecturale :
Le passage du M1 au MX ne se résume pas à une simple « augmentation de taille » ; il s'agit d'une philosophie de fabrication différente. Notre système MX peut gérer plusieurs impressions simultanément sur différentes plaques de fabrication. Imaginez un chef d'orchestre gérant trois opérations de soudage distinctes à la fois : pendant qu'une pièce refroidit, une autre reçoit du matériau et une troisième subit une inspection à mi-impression. Cela améliore considérablement l'utilisation de la machine ; au lieu de 7 jours pour une pièce de 750 kg, vous pourriez produire trois composants de 2 tonnes en 10 jours.
Capacité clé :
La grande longueur permet de réaliser des applications impossibles à réaliser avec le M1. Prenons l'exemple d'un support d'arbre d'hélice de navire, d'une poutre en treillis pour un pont piétonnier ou d'un collecteur sur mesure pour un système de traitement industriel. Il ne s'agit pas simplement de « grandes pièces » ; ce sont des composants pour lesquels la fabrication conventionnelle nécessiterait l'assemblage de plusieurs pièces (avec des joints soudés créant des points de concentration de contraintes), alors que la technologie WAAM permet de les produire sous forme de structures monolithiques.
Clients types :
- Chantiers navals et constructeurs de plates-formes offshore
- Promoteurs d'infrastructures et entreprises de construction
- Installations de production d'électricité (nucléaires, thermiques, hydroélectriques)
- Aérospatiale et défense : composants structurels de grande taille
- Ateliers de sous-traitance répondant aux besoins de divers secteurs en matière de production à forte diversité et à faible volume
Prix des machines WAAM et retour sur investissement : quand l'investissement est-il rentable ?
Un modèle simple de calcul du retour sur investissement compare le coût de la sous-traitance à celui de la location ou de l'achat d'un système WAAM, auquel s'ajoutent les frais d'exploitation, ainsi qu'aux gains de temps de production. Pour les petites séries, les pièces de rechange urgentes, les pièces obsolètes ne nécessitant pas d'outillage et les alliages de grande valeur, le WAAM s'amortit souvent rapidement, car il élimine les délais liés à l'outillage et réduit les temps d'arrêt.
Dans le cadre d'une production stable à grand volume, le seuil de rentabilité penche en faveur du moulage ou du forgeage une fois l'amortissement des outils effectué ; toutefois, un programme hybride recourant à la WAAM pour les premières séries, puis passant à la fabrication traditionnelle par la suite, permet de bénéficier à la fois d'une rapidité d'exécution et d'un faible coût unitaire.
Alors, combien coûte un système WAAM ?
Pour résumer, le coût des systèmes WAAM indiqué dans les devis résulte d'une combinaison complexe de facteurs tels que le type de robot, la cellule robotisée, les modules complémentaires inclus, le logiciel WAAM entièrement personnalisable (comme MX3D MetalXL) utilisé pour contrôler les robots et surveiller l'ensemble du processus d'impression, la logistique, le déploiement, les pays dans lesquels les systèmes sont installés, les droits de douane, ainsi que l'assistance client complète et continue à long terme après l'achat.
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Foire aux questions sur les tarifs de WAAM (FAQ)
Combien coûte une machine WAAM ?
Les systèmes WAAM sont tarifés selon de grandes fourchettes de capacités plutôt que selon des montants fixes. Les cellules de recherche d'entrée de gamme et les configurations compactes à robot unique se situent dans la fourchette la plus basse, les cellules de production de milieu de gamme équipées de capots et de logiciels avancés se situent dans la fourchette intermédiaire, et enfin la production à grande échelle.
Quel est le prix au kilo du WAAM ?
Entre 10 et 27 €/kg pour l'acier et l'acier inoxydable, entre 46 et 94 €/kg pour l'Inconel, et entre 57 et 117 €/kg pour le titane. Ces chiffres incluent les coûts liés au fil, au gaz, à l'énergie et à la main-d'œuvre, mais excluent les coûts liés à l'usinage de finition et à la certification.
En combien de temps un système WAAM est-il rentabilisé ?
Le délai de rentabilité varie généralement entre 3 et 6 ans pour une utilisation exclusivement dédiée à la production ; il est plus court pour les matériaux de grande valeur, les pièces de rechange urgentes ou lorsque les coûts d'outillage des solutions alternatives sont élevés.
Le procédé WAAM est-il moins coûteux que la fusion laser sur lit de poudre ?
Dans l'ensemble, oui. Le fil d'apport utilisé pour le WAAM est bien moins cher que la poudre métallique, et les systèmes WAAM coûtent 2 à 5 fois moins cher que les systèmes PBF laser comparables. Consultez notre comparaison entre le WAAM et l'impression 3D laser → Le PBF laser offre toujours une meilleure résolution et un fini de surface plus fin ; faites votre choix en fonction de la géométrie et des tolérances de la pièce.
