Verbeterde materiaaleigenschappen
In vergelijking met traditionele productiemethoden, zoals gieten, zijn de sterkte en duurzaamheid van onze uiteindelijke print superieur.
Gecertificeerde industriële kwaliteit
ISO-, API 20S-, ASME- en DNV-ready, ondersteund door partnerschappen met LRQA, TWI en Bureau Veritas.
Enorme schaal, minimale voetafdruk
Bouw met precisie componenten van meerdere tonnen, verkort doorlooptijden en elimineer voorraadkosten.
Uw componenten met de precisie, betrouwbaarheid en productiesnelheid die ze nodig hebben.
De Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)-technologie van MX3D maakt gecertificeerde, grootschalige productie van metalen onderdelen mogelijk. Wij vervaardigen essentiële reserveonderdelen en op maat gemaakte componenten met ongeëvenaarde flexibiliteit voor de energiesector, waaronder de olie-, gas-, kernenergie- en waterkrachtsector. Klaar om onderdelen in eigen beheer te produceren? Wij hebben de systemen die u nodig hebt!
Casussen
Sinds 2014 hebben onze lasingenieurs en industriële partners met succes aangetoond dat deze technologie geschikt is voor de nucleaire, hydro-, olie- en gasindustrie met behulp van API20S of DNV-ST-B203.
Onze partners
Energiesectoren
MX3D bedient een breed spectrum aan verschillende industrieën binnen de energiesector. Van cruciale reserveonderdelen tot kleine serieproductie, digitale inventarisatie, hybride productie, reparatie of reverse engineering: MX3D heeft alles in huis.
- Kernenergie
- Olie en gas
- Waterkracht
- Energieopwekking
- Waterstofinfrastructuur
Waarom kiezen voor MX3D?
Alles-in-één WAAM-systemen, gecertificeerde kwaliteit en werking
Minder materiaalverbruik, snellere productie, minder risico's in de toeleveringsketen.
Vertrouwd door toonaangevende energiebedrijven voor complexe, bedrijfskritische onderdelen.
Klaar om uw energieprojecten naar een hoger niveau te tillen?
Begin een gesprek, vraag een offerte aan of ontdek vandaag nog de op maat gemaakte WAAM-oplossingen.
Veelgestelde vragen
Welke onderdelen van de energiesector zijn geschikt voor WAAM?
WAAM is uitermate geschikt voor de productie van grote, complexe onderdelen zoals drukvaten, klephuizen, onderzeese verdeelstukken en knooppunten voor offshore windparken. Door traditionele gereedschappen over te slaan, kunnen deze cruciale onderdelen op bestelling worden vervaardigd om aan strenge operationele eisen te voldoen. Bekijk onze praktijkvoorbeelden in de energiesector →
Is WAAM geschikt voor de toeleveringsketen van de waterstof- en energietransitie?
WAAM is bij uitstek geschikt voor de energietransitie, omdat bedrijven hiermee op efficiënte wijze onderdelen kunnen printen met behulp van waterstofbestendige legeringen. Het stelt organisaties in staat om de productie in eigen beheer te nemen en op kosteneffectieve wijze de kleine hoeveelheden gespecialiseerde onderdelen te vervaardigen die nodig zijn voor de opkomende infrastructuur voor schone energie. Bekijk de prijzen van WAAM-machines →
Voldoet WAAM aan de API-, PED- en ASME-normen voor gebruik in de olie- en gasindustrie?
Ja, WAAM is in staat om te voldoen aan de strenge regelgeving binnen de olie- en gasindustrie. Onderdelen kunnen worden geproduceerd en gekwalificeerd volgens strenge normen, waaronder PED en ASME Sectie II en IX, B31.3 en API 6A. Meer informatie over materialen en certificering →
Kan WAAM smeedstukken met een lange levertijd voor offshoreprojecten vervangen?
Absoluut. Terwijl traditionele smeedwerkstukken voor offshoreprojecten vaak te maken hebben met lange doorlooptijden van 10 tot 18 maanden, kan WAAM zware, bijna-net-vormige onderdelen in slechts enkele weken produceren. Deze snelle productiecyclus zorgt voor een drastische vermindering van projectvertragingen en biedt zekerheid voor kwetsbare toeleveringsketens. Vergelijk WAAM met gieten en smeden →
Welke legeringen zijn beschikbaar voor WAAM-onderdelen in de energiesector?
Het WAAM-proces is geschikt voor diverse hoogwaardige, corrosiebestendige materialen die veel gevraagd zijn in de energiesector. Veelgebruikte legeringen zijn onder meer duplex, superduplex, Inconel 625 en 718, en nikkel-aluminiumbrons. Bekijk de volledige lijst met WAAM-compatibele materialen →
