Teil unseres Kompletten Leitfaden zur additiven Fertigung mittels Lichtbogen →
Unternehmen und Branchen erkundigen sich stets nach den Preisen für WAAM-Maschinen – dies ist die mit Abstand häufigste Frage von Interessenten und Käufern. Es ist schwierig, den Preis einer WAAM-Maschine zu ermitteln, da keine zwei Konfigurationen identisch sind. Wir werden jedoch alle Aspekte hervorheben, die den Endpreis beeinflussen, um Ihnen einen besseren Überblick über die Wire-Arc-Additive-Manufacturing-Systeme sowie über alles rund um deren Preis und Leistungsmerkmale zu verschaffen. WAAM-Systeme für die Metall-AM variieren stark hinsichtlich Konfiguration und Leistungsfähigkeit, da es sich um schlüsselfertige Lösungen mit verschiedenen Zusatzmodulen handelt, die Komplettpakete bieten, welche Robotik, WAAM-Software (wie die MX3D MetalXL-Software), Integration, Schulung und Support bündeln, um allen Projektanforderungen, geschäftlichen Bedürfnissen oder spezifischen Druckanforderungen gerecht zu werden. Schließlich beeinflussen Zölle, Logistik und Bestimmungsländer den Endpreis dieser Systeme, wobei dies auch von internationalen Abkommen und Industriestandards abhängt.
Kurz gesagt: Wie viel kostet ein WAAM-Gerät?
Hersteller und Marktberichte ordnen WAAM-Systeme eher Leistungsstufen zu als festen Einzelpreisen. Einstiegsmodelle von Forschungszellen und kompakte Ein-Roboter-Systeme gehören zur unteren Leistungsstufe, Produktionszellen der Mittelklasse mit integrierten Gehäusen und erweiterter Software zur mittleren Stufe und vollwertige Mehrroboter-Produktionszellen mit fortschrittlicher Automatisierung und Redundanz zur oberen Stufe. Nutzen Sie diese Stufen als Ausgangspunkt für Ihre Budgetplanung und fordern Sie stets ein detailliertes Angebot an, da der endgültige Preis von der Roboterauswahl, dem Arbeitsbereich, den Softwaremodulen, den Qualifizierungsdienstleistungen und der regionalen Installationslogistik abhängt.
Was umfasst ein WAAM-System und was bieten die MX3D-Systeme?
Die Systeme MX3D M1 und MX WAAM werden als Paket verkauft, das in der Regel den Industrieroboter und den Positionierer, die Schweißstromquelle sowie die Drahtvorschubausrüstung umfasst, MetalXL Software-Workflow, Sicherheitsgehäuse und Belüftung, Integrations- und Inbetriebnahmedienstleistungen, Schulungen für Bediener und Ingenieure sowie einen anfänglichen Supportzeitraum. Der relative Kostenanteil der einzelnen Komponenten variiert je nach Konfiguration und Anbieter. Robotersysteme und Positionierer stellen oft den größten Einzelposten bei den Hardwarekosten dar, Softwarelizenzen sind ein bedeutender wiederkehrender Kostenfaktor, und Integration sowie Inbetriebnahme machen einen erheblichen Teil des Vorab-Paketpreises aus. Neben der Lieferung maßgeschneiderter gedruckter Teile vereinfacht MX3D den großformatigen Metall-3D-Druck durch seine proprietäre Workflow-Lösung MetalXL . Diese fortschrittliche Software wurde speziell entwickelt, um die Draht-Lichtbogen-Additive Fertigung für die industrielle Produktion zugänglich und hocheffizient zu machen.
Die flexiblere WAAM-Fertigung von MX3D, die vollständige Prozesssteuerung und die Fähigkeit zur Großserienfertigung schaffen zusammen eine Fertigungsumgebung, in der die WAAM-Systeme alles bewältigen können – von kleinen, leichten Bauteilen bis hin zu mehrere Meter großen Industriekonstruktionen. Der Ansatz von MX3D ermöglicht es, mit einer einzigen robotergestützten WAAM-Anlage eine breiten Spektrum an Legierungen und Geometrien zu arbeiten, was Herstellern die Freiheit gibt, ohne Anlagenwechsel zwischen Prototypen, Funktionsteilen und großen Strukturelementen zu wechseln. Diese Flexibilität wird durch die von MX3D entwickelte und konstruierte Softwareplattform MetalXL noch verstärkt. Zusammen schaffen diese Fähigkeiten ein eng integriertes Produktionsökosystem, in dem sich Materialflexibilität, Prozessstabilität und geometrische Freiheit gegenseitig verstärken und so eine konsistente mechanische Leistungsfähigkeit, verkürzte Vorlaufzeiten und die skalierbare Fertigung industrieller Metallkomponenten ermöglichen
MetalXL WAAM-Software: Die bahnbrechende Software für WAAM-Systeme
Die firmeneigene Software MX3D MetalXL ist der eigentliche Meilenstein und hebt MX3D Systems – zusammen mit den angebotenen Zusatzmodulen – deutlich von den WAAM-Maschinen der Mitbewerber ab. In Verbindung mit unserem industriellen Know-how wird die robotergestützte Draht-Lichtbogen-Additive Fertigung (WAAM) zu einem nahtlosen Arbeitsablauf, bei dem Design, Robotik und Software als ein integriertes System zusammenwirken.
MetalXL wurde speziell für die industrielle additive Fertigung mittels Lichtbogen-Drahtschmelzverfahren entwickelt und vereint Echtzeit-Prozesssteuerung, automatisierte Qualitätsüberwachung, intelligentes Parametermanagement, flexible Start-Stopp-Einstellungen, die gleichzeitige Protokollierung mehrerer zertifizierter Materialstrategien sowie individuell anpassbare Grenzwerte für jeden Parameter.
Der MX3D MetalXL-Workflow basiert auf drei Hauptsäulen und gewährleistet so eine verbesserte Leistung sowie nahtlose und kontinuierliche Produktivitätsstandards auf höchstem Niveau:
- MetalXL CAM ist eine spezielle Umgebung für die WAAM-Bahnplanung. Sie bietet eine umfangreiche Bibliothek mit Abscheidungsstrategien für verschiedene Metalllegierungen sowie Tools zur Machbarkeitsprüfung und fortschrittliche Slicing- und Berechnungsfunktionen, die sicherstellen, dass jeder Druckvorgang optimiert und fertigungsfähig ist.
- MetalXL LIVE ist die Schnittstelle für die Echtzeitüberwachung und -steuerung. Sie ermöglicht es dem Benutzer, den Druck vor der Ausführung zu simulieren, den Prozess während des Laufs zu überwachen und alle Produktionsdaten über das integrierte MetalXL-Steuerungssystem automatisch zu protokollieren, wodurch Stabilität und lückenlose Rückverfolgbarkeit gewährleistet werden.
- MetalXL VIZ bietet Funktionen für eine umfassende Analyse nach dem Druckvorgang anhand eines vollständigen 3D-Berichts aller erfassten Daten. Die Software unterstützt die detaillierte Fehlererkennung, Workflows zur Teilezertifizierung sowie die Optimierung künftiger Druckstrategien auf der Grundlage der tatsächlichen Druckleistung.
Warum der Preis für WAAM-Maschinen so komplex ist: Technische und wirtschaftliche Faktoren
Die Preise variieren, da jedes angebotene System als Systempaket mit seinen jeweiligen Alleinstellungsmerkmalen (USPs) konzipiert ist: Die M1- und MX-Systeme umfassen eine Ausrüstung, einschließlich der Lichtbogenroboter, der Systemzelle, der MetalXL-Software, von Zusatzmodulen (wie Wärmebehandlung, 3D-Scanner, aktive Kühlung, Wärmebildkamera und mehr) sowie der Nachkaufphase mit Bereitstellung, Installation und Schulung für die Software und die Nutzung der WWAM-Maschine. In den Angeboten von MX3D werden all diese Elemente entweder als Gesamtpaket verkauft oder individuell auf die Bedürfnisse des Unternehmens und die Projektanforderungen zugeschnitten.
Zu den Komponenten gehören ein Robotermodell und Achsen, ein Arbeitsbereich und ein Positionierer, eine Schweißstromquelle und Drahtvorschubvorrichtungen, eine MetalXL WAAM-Softwarelizenz (CAM, LIVE, VIZ und umfassende Analysefunktionen) sowie Sicherheits- und Belüftungsvorrichtungen, die Integration und Inbetriebnahme vor Ort, die Bedienerschulung und der anfängliche Support – all dies ist im Paket enthalten und konfigurierbar. Darüber hinaus beeinflussen die Materialverfügbarkeit, die Normkonformität, die Zertifizierungsunterlagen und die regionale Installationslogistik den Endpreis der WAAM-Systeme.
Diese Faktoren beeinflussen den tatsächlichen Wert der Angebote und wirken sich je nach Land, Markt, Anzahl der Systeme sowie der Transportentfernung auf den Endpreis aus – also auf die Logistik hinter dem Versand und der Inbetriebnahme der MX3D M1- und MX-Systeme. Für die Beschaffung bedeutet dies, dass Sie Leistungsumfänge (den Lieferumfang) vergleichen müssen und nicht die Preise einzelner Positionen.
Wichtige Faktoren, die die Preisgestaltung einer WAAM-Maschine beeinflussen
- Technische Daten von Roboter und Positionierer: Nutzlast, Reichweite und Anzahl der Achsen.
- Gehäuse und Befestigungsvorrichtungen: Größere Gehäuse und schwere Positioniervorrichtungen erhöhen die Integrationskosten.
- Softwaremodule: Erweiterte WAAM-Funktionen für Überwachung, Analyse und Zertifizierung verursachen zusätzliche Lizenzkosten.
- Auslastungsgrad und Redundanz: Multi-Roboter-Zellen und eine Rund-um-die-Uhr-Bereitschaft erfordern leistungsstärkere Stromversorgungen und Ersatzteile.
- Qualifizierung und Nachbearbeitung: Wärmebehandlung, zerstörungsfreie Prüfung und rückverfolgbare Dokumentation verursachen zusätzliche Kosten und Zeitaufwand.
- Verbrauchsmaterialien und SLAs: Ob Strom, Gas, vorbeugende Wartung und Ersatzteile enthalten sind, wirkt sich erheblich auf die Gesamtbetriebskosten aus
- Zusatzfunktionen: Wärmebehandlung, 3D-Scanner, aktive Kühlung, Wärmebildkamera, lokaler Slicing-Server, Unterstützung für mehrere Roboter und vieles mehr
- Phase nach dem Kauf und damit verbundene Schritte: Systembereitstellung, Installation, Prozessvalidierung, Schulungen, langfristiger umfassender Kundensupport und Software-Updates
MX3D bietet maßgeschneiderte Komplettpakete an, bei denen all diese Funktionen und Zusatzoptionen im Endpreis und im Angebot für die M1- und MX WAAM-Metall-AM-Systeme enthalten sind.
Zubehör: Was macht das MX3D M1 und das MX-System zu vollwertigen, kompletten Systemen, die sich von den anderen WAAM-Maschinen unterscheiden?
Zusatzmodule spielen zusammen mit der proprietären MetalXL WAAM-Software, die sich durch benutzerfreundliche Funktionen (einschließlich einer vollständig anpassbaren Benutzeroberfläche), Updates und Support nach dem Kauf auszeichnet, eine entscheidende Rolle bei der Preisgestaltung der WAAM-Maschine. Je nach Projekt und Kundenwunsch werden sie integriert, um eine bessere Leistung und eine bessere Kontrolle über das gesamte Projekt, den Arbeitsablauf und den Druck – und damit über das Endprodukt – zu gewährleisten.
Dank der im Angebot enthaltenen Zusatzfunktionen sind die MX3D M1- und MX Metal AM-Systeme vollwertige, komplette und einsatzbereite Lösungen, die sich von anderen WAAM-Maschinen auf dem Markt unterscheiden. Sie bieten den Kunden uneingeschränkte Kontrolle, umfassende Überwachung sowie eine Garantie für Qualität und Effizienz rund um die Uhr. Das MX3D-System verfügt über folgende Funktionen:
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist unerlässlich, um die Mikrostruktur zu stabilisieren, Restspannungen abzubauen und reproduzierbare mechanische Eigenschaften bei WAAM-Bauteilen zu erzielen, wodurch die direkt gedruckten Schichten in qualifizierte, einsatzbereite Komponenten umgewandelt werden. Die Wärmebehandlungszyklen werden auf der Grundlage der Legierung und der Bauteilgeometrie ausgewählt und wirken sich unmittelbar auf Härte, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit aus, was wiederum die Vorlaufzeit und die Gesamtprojektkosten beeinflusst. Die Einbeziehung einer kontrollierten Nachbearbeitung und rückverfolgbarer Prozessdaten unterstützt Zertifizierungsprozesse und reduziert den Nachbearbeitungsaufwand.
3D-Scanner
Ein 3D-Scanner erfasst hochauflösende Geometrie- und Oberflächendaten des Fertigungszustands für die Maßprüfung, das Reverse Engineering und die geschlossene Regelkreis-Korrektur von WAAM-Werkzeugwegen, was bei großen Bauteilen, bei denen sich kumulative Ablagerungsfehler summieren können, von entscheidender Bedeutung ist. Die Integration der Scanner-Rückmeldungen in den Arbeitsablauf ermöglicht den Vergleich der gedruckten Geometrie mit dem CAD-Modell, eine adaptive Kompensation sowie automatisierte Prüfprotokolle, die Qualifizierungszyklen verkürzen und Ausschuss reduzieren. Die scannerbasierte Prüfung reduziert manuelle Messungen und Nacharbeiten und ist damit eine hochwertige Ergänzung für Projekte mit engen Toleranzen oder gesetzlichen Anforderungen.
Aktive Kühlung
Eine aktive Kühlung mittels gezielter Gasströmung, gekühlter Halterungen oder kontrollierter Werkstückkühlung verbessert die Schichtstabilität, verringert die Wärmeansammlung und verringert thermische Gradienten, die bei WAAM-Druckvorgängen zu Verformungen und Schwankungen in der Mikrostruktur führen. Durch die Beschleunigung der Erstarrung an den erforderlichen Stellen kann die aktive Kühlung die erreichbare Auflösung erhöhen, den Bedarf an aufwendiger Nachbearbeitung verringern und über große Querschnitte hinweg gleichmäßigere mechanische Eigenschaften ermöglichen. Systeme, die für die Integration von Peripheriegeräten auf Prozessebene ausgelegt sind, ermöglichen es, Kühlstrategien je nach Legierung und Geometrie anzupassen und zusammen mit anderen Prozessdaten zu protokollieren.
Wärmebildkamera
Eine Wärmebildkamera liefert eine Echtzeit-Temperaturkartierung des Schmelzbads und der umgebenden Struktur und ermöglicht so die Prozessüberwachung, die Erkennung von Anomalien sowie eine Regelung im geschlossenen Regelkreis, um Fehler wie mangelnde Verschmelzung oder übermäßige Verdünnung zu vermeiden. In Kombination mit einem Überwachungssystem wird die Wärmebildgebung Teil einer datenreichen Produktionsdokumentation, die die Prozessoptimierung, eine schnellere Fehlerbehebung und eine rückverfolgbare Qualitätssicherung für kritische Teile unterstützt. Die thermische Überwachung verringert das Risiko versteckter Fehler und verkürzt die Qualifizierungszeit, was sie zu einer strategischen Ergänzung für hochwertige oder sicherheitskritische Komponenten macht.
Lokaler Slicing-Server
Ein lokaler Slicing-Server bietet lokale Hochleistungsberechnungen zur Erstellung von WAAM-Werkzeugwegen und gewährleistet so schnelle Verarbeitungszeiten, einen sicheren Umgang mit sensiblen Konstruktionsdaten sowie die vollständige Kontrolle über Software-Updates und die Integration in Arbeitsabläufe. Indem die Slicing-Vorgänge innerhalb der Infrastruktur des Kunden verbleiben, wird die Latenz reduziert, und große oder komplexe Dateien können ohne Einschränkungen durch die Cloud verarbeitet werden. Diese Konfiguration unterstützt die kontinuierliche Produktion, verbessert die Zuverlässigkeit in industriellen Umgebungen und lässt sich nahtlos in robotergestützte WAAM-Systeme integrieren, um konsistente, validierte Werkzeugwege für jeden Druck zu liefern.
Unterstützung für mehrere Roboter hinzugefügt
Eine Multi-Roboter-Konfiguration ermöglicht es zwei oder mehr Roboterarmen, gemeinsam an demselben WAAM-Bauteil zu arbeiten, beispielsweise im MX3D MX-System. Dadurch wird die Abscheidungsgeschwindigkeit erheblich gesteigert und die Herstellung sehr großer oder komplexer Geometrien ermöglicht, die für einen einzelnen Roboter nicht praktikabel wären. Eine koordinierte Werkzeugwegplanung stellt sicher, dass jeder Roboter Material ohne Interferenzen aufträgt, was die Gesamtbauzeit verkürzt und die thermische Balance innerhalb der Struktur verbessert. Dieser Ansatz unterstützt die parallele Fertigung, einen höheren Durchsatz und größere Gestaltungsfreiheit und ist damit eine leistungsstarke Erweiterung für Anlagen, die ihre Produktion skalieren oder überdimensionale Industriekomponenten bearbeiten möchten.
Gesamtbetriebskosten einer WAAM-Maschine: Mehr als nur der Kaufpreis
Beim Kauf eines WAAM-Systems sind die mit der WAAM-Technologie verbundenen Betriebskosten für die Bewertung der Gesamtkosten der WAAM-Anlage ebenso entscheidend wie der Listenpreis der Maschine. Tatsächlich tragen Faktoren wie Drahtmaterial, Schutzgas, Energieverbrauch, Arbeitszeit des Bedieners, Nachbearbeitungsschritte wie CNC-Bearbeitung und Wärmebehandlung sowie Zertifizierung oder zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) alle zu den Gesamtkosten bei.
Fordern Sie von den Anbietern Kostenvoranschläge für die Drahtkosten pro Kilogramm nach Legierungsgruppe, den Gas- und Energieverbrauch pro aufgebrachtem Kilogramm sowie ein Betriebsmodell an, damit Sie realistische Kosten pro aufgebrachtem Kilogramm für Ihre Teile berechnen können. Die Kosten für die Nachbearbeitung, Wärmebehandlung und Zertifizierung sollten separat modelliert werden, da sie je nach Toleranz- und Anwendungsanforderungen variieren.
Schließlich müssen bei der Bewertung der Kapitalrendite dieser Technologie neben den Anschaffungskosten für das WAAM-System – einschließlich Zelle, Roboter, Stromversorgung, Reinigungsstation, Kalibrierung sowie Sicherheitsvorrichtungen und -lösungen wie Not-Aus-Schalter und Sicherheitsvorrichtungen – auch die Gesamtkosten für Dienstleistungen nach dem Kauf berücksichtigt werden, wie beispielsweise Installation, Inbetriebnahme, Schulung, Zusatzkomponenten und Software.
Kosten pro Kilogramm und Betriebssignale
Ein weiterer zu berücksichtigender Aspekt sind die Kosten pro Kilogramm des gedruckten Materials. Dies ist ein wichtiger Maßstab für den Vergleich der WAAM-Technologie mit anderen herkömmlichen Fertigungsverfahren. Geben Sie Ihre Ziellegierung und ein repräsentatives Bauwerk an, damit die Anbieter einen Richtpreis pro Kilogramm nennen können, der die Kosten für Draht, Gas, Energie und Arbeitszeit des Bedieners umfasst.
Bei hochwertigen Legierungen verschiebt der Vorteil des Draht-Ausgangsmaterials gegenüber Pulververfahren die Wirtschaftlichkeit oft zugunsten von WAAM, während bei Teilen mit hohem Stückzahlvolumen und geringer Komplexität der Vorteil der amortisierten Werkzeuge beim Guss- oder Schmiedeverfahren überwiegen.
Bestandteile der Betriebskosten
- Draht ist das vorherrschende Verbrauchsmaterial; Stahldraht ist im Vergleich zu Pulver kostengünstig, während Nickellegierungen und Titan deutlich teurer sind.
- Schutzgas Argon oder Argonmischungen; geringe Auswirkungen pro kg, aber unerlässlich für die metallurgische Qualität.
- Energie Schweißleistung und Zusatzsysteme; die Energie pro kg hängt von der Abscheidungsstrategie und dem Arbeitszyklus ab.
- Arbeitsaufwand Arbeitszeit von Bedienern und Ingenieuren für Einrichtung, Überwachung und Nachbearbeitung. Durch die Automatisierung sinken die Personalkosten pro kg.
- Nachbearbeitung Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und zerstörungsfreie Prüfung; diese können bei Teilen mit engen Toleranzen die Kosten für die Beschichtung übersteigen.
- Zertifizierung und Prüfung Materialrückverfolgbarkeit, mechanische Prüfungen und behördliche Genehmigungen verursachen projektspezifische Kosten.
Kosten pro Kilogramm Ablagerung: eine Vergleichstabelle
| Kostenfaktor | Stahl / Edelstahl | Inconel | Titan |
|---|---|---|---|
| Drahtpreis pro kg | 5–15 € | 40–80 € | 50–100 € |
| Gaskosten pro kg | 1–3 € | 2–5 € | 3–8 € |
| Energiekosten pro kg | 0,50–1,00 € | 0,50–1,00 € | 0,50–1,00 € |
| Betriebskosten pro kg | 3–8 € | 3–8 € | 3–8 € |
| Gesamtkosten pro kg eingelagertem Material | 10–27 € | 46–94 € | 57–117 € |
Diese Beispielspannen wurden ausgewählt, um WAAM mit Guss-, Schmiede- oder Pulverbettverfahren für eine bestimmte Bauteilgeometrie und bestimmte Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit zu vergleichen. Die Tabelle zeigt die Spannen der direkten Kosten pro aufgebrachtem Kilogramm für WAAM-Verfahren, aufgeschlüsselt nach den Anteilen von Draht, Gas, Energie und Bedienpersonal; die Gesamtsumme ergibt sich aus der Summe dieser direkten Inputs. Diese Spannen sind als vorläufige Referenzwerte für Machbarkeitsstudien und vergleichende Materialkalkulationen gedacht, nicht als endgültige Angebote, da jedes Projekt mit MX3D vor dem Start besprochen, geplant und mit den erforderlichen Zusatzleistungen maßgeschneidert wird.
Die angegebenen Werte basieren auf einem stabilen, produktiven Prozess und berücksichtigen keine Abschreibungen, Qualifizierungskosten, Ausschuss, Nacharbeit, Logistik, Nachbearbeitung, Wärmebehandlung sowie Zertifizierungsstandards für bestimmte Druckteile und regionale Unterschiede bei der Installation; MX3D bezieht jedoch all diese Details und Aspekte in das Angebot für jedes Projekt mit ein.
Um Ihr Projekt individuell anzupassen, können wir die Kosten pro Kilogramm für Ihre Prozessparameter und den Umfang der Weiterverarbeitung überprüfen und optimieren – ganz genau auf die Projektanforderungen, die verwendeten Materialien und die Druckanforderungen zugeschnitten.
Für detaillierte Vergleiche: WAAM vs. Gießen & Schmieden | WAAM vs. 3D-Laserdruck | Ist WAAM kosteneffizient?
Preise für WAAM-Maschinen: MX3D M1 im Vergleich zu MX Metal AM Systems – warum die Preisgestaltung so komplex ist
Die Modelle M1 und MX sind für WAAM entwickelte WAAM-Systeme, die vollständig in MetalXL integriert sind – den speziellen WAAM-Workflow von MX3D für fortschrittliche Prozesssteuerung und -überwachung. Sie repräsentieren zwei unterschiedliche Leistungsbereiche und Alleinstellungsmerkmale im Produktportfolio von MX3D: Das Modell M1 ist für Einzelzellen mit hoher Auslastung und große Strukturteile ausgelegt, während die MX-Familie auf Zellen mit mehreren Robotern und Positionierern für die kontinuierliche Fertigung mit hohem Durchsatz skaliert werden kann. Darüber hinaus wird die MX-Familie speziell auf die Fabrik des Kunden zugeschnitten, was eine Analyse der erforderlichen Ausrüstung und des Arbeitsraums im Gebäude, eine Bewertung des Installationsprozesses sowie der Kapazitäten der Fabrik erfordert, bevor mit der Installation dieser WAAM-Maschine begonnen wird.
Die Komplexität der Preisgestaltung ergibt sich daraus, dass jedes System nicht als reine Hardware, sondern als schlüsselfertiges Paket verkauft wird: Roboter, Schweißstromquelle und Drahtvorschub, MetalXL-Softwarelizenzen, Sicherheitsgehäuse und Belüftung, Integration und Inbetriebnahme, Zusatzkomponenten, Bedienerschulung sowie eine anfängliche Supportphase sind darin enthalten.
Das bedeutet, dass zwei scheinbar ähnliche WAAM-Systeme zu sehr unterschiedlichen Preisangeboten führen können, sobald die Größe der Verpackungen, das Robotermodell, die Softwaremodule und die Service-SLAs festgelegt sind. Für die Beschaffung bedeutet dies, dass eher Leistungspakete als einzelne Einzelpreise verglichen werden müssen.
Ein Vergleich zwischen den Systemen MX3D M1 und MX Metal AM
| System | Am besten geeignet für | Wichtige Leistungsindikatoren |
| M1 | Mittlere bis große Teile, flexible Losgrößen | Großer Bauraum für diese Klasse; optimierte 8-Achsen-Robotik; integrierter MetalXL-Workflow. |
| MX | Hochleistungsfähige, unterbrechungsfreie Produktion rund um die Uhr in sehr großem Maßstab | Anpassbare Teile mit einer Länge von über 4 m; hohe Traglasten (mehrere Tonnen); produktionsreife Architektur mit mehreren Robotern. |
| WAAM-System | Am besten geeignet für | Größe und Nutzlast | Robotik & Achsen | Wichtige Software- und Funktionsmerkmale |
| M1 Metal AM System | Mittlere bis große Teile; flexible Losgrößen | Teile in Mehrfachausführung möglich; für diese Klasse überdurchschnittlich großer Bauraum; geeignet für die Einzelteil- und Kleinserienfertigung. | Schlüsselfertige 8-Achsen-Roboterkonfiguration; kompakte Stellfläche für diese Leistungsklasse. | MetalXL Workflow: fortschrittliche CAM-Funktionen, Prozesssteuerung, Überwachung und hochauflösende Datenerfassung; optimiert für schnelle Einrichtung und qualifizierte Fertigungsläufe. |
| MX Metal AM-System (MX) | Hochleistungsfähige, unterbrechungsfreie Produktion rund um die Uhr in sehr großem Maßstab | Anpassbare Teile 5 x 5 x 5 m; ausgelegt für Nutzlasten von mehreren Tonnen und Umgebungen mit kontinuierlicher Produktion. | Eine für den industriellen Einsatz geeignete Architektur mit mehreren Robotern, die paralleles Drucken und einen höheren Durchsatz ermöglicht. | MetalXL integrierte Architektur in Produktionsqualität, Koordination mehrerer Roboter sowie Fokus auf langfristige Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit. |
Die M1 ist als schlüsselfertige industrielle WAAM-Zelle für eine schnelle Inbetriebnahme und qualifizierte Produktionsläufe positioniert, während die MX-Systemfamilie eine vollständig anpassbare Plattform für die hochbelastbare Serienfertigung darstellt. Während die M1 auf eine Reihe von Unternehmen ausgerichtet ist, die Drucke einer bestimmten Größe benötigen, jedoch keine sehr großen Projekte, ist die MX-Reihe für größere Teilemengen und anhaltende Arbeitszyklen ausgelegt. Beide werden mit der MetalXL WAAM-Software von MX3D ausgeliefert, die umfassende Steuerungs- und Überwachungsfunktionen bietet.
Die folgenden beiden Vergleichstabellen zu den Systemen MX3D M1 und MX sollen die Eigenschaften, die Qualität, die Effizienz, die Kennzahlen, die Parameter, die Leistungsmerkmale und die wichtigsten Aspekte der beiden Metall-AM-Systeme konkret und umfassend darstellen.
Die Kapazitäten und alle technischen Daten, die erforderlich sind, um die beste Wahl entsprechend Ihren Anforderungen und dem Druckprojekt zu treffen, das ein Unternehmen realisieren möchte – diese beiden Tabellen werden Ihnen bei der Entscheidungsfindung sehr hilfreich sein und dabei helfen, zu klären, welche Systemlösung für das Projekt und das zu druckende Teil am besten geeignet ist.
MX3D M1 Metall-AM-System
| Attribut | M1 |
| Anwendungsart | Komplexe mittelgroße bis große Teile |
| Bauraum | 2200 × 1400 × 1700 mm |
| Leergewicht | Bis zu 750 kg |
| Produktionsumfang | Mittel bis groß flexibel |
| Robotik | Hohe Produktivität, optimierte 8-Achsen-Robotik |
| Stromquelle | Hochleistungs-Schweißgerät |
| Integration | Vollständig in den MX3D MetalXL-Workflow integriert |
| Drucksteuerung | Fortschrittliche, lückenlos nachverfolgbare Prozesssteuerung |
| Konfiguration | Komplettlösung |
| Materialauswahl | Alle schweißbaren Legierungen und Mehrdraht-Fähigkeit |
| Fußabdruck | 2600 × 3000 × 3300 mm |
| Kernkompetenzen | Schnelle Einrichtung, hohe Abscheidungsraten, rückverfolgbare Datenerfassung |
Die M1 wird als schlüsselfertige industrielle WAAM-Zelle präsentiert, die für eine schnelle Inbetriebnahme und qualifizierte Produktionsläufe optimiert ist. Sie kombiniert einen optimierten 8-Achsen-Roboter und -Positionierer mit MX3D MetalXL für CAM, Live-Überwachung und rückverfolgbare Prozessdaten und eignet sich somit für mittlere bis große Strukturteile, bei denen die Zeit bis zum ersten Teil und die Prozessdokumentation entscheidend sind.
MX3D MX Metall-AM-System
| Attribut | MX |
| Anwendungsart | Hochbelastbare Großbauteile |
| Bauraum | Anpassbar für sehr große Teile |
| Leergewicht | von 1.000 bis 20.000 kg |
| Produktionsumfang | Groß angelegte industrielle Produktion rund um die Uhr |
| Robotik | Robotik mit hoher Nutzlast, Multi-Roboter-Architekturen |
| Stromquelle | Hochleistungs-Schweißstromquellen |
| Integration | Vollständig in den MX3D MetalXL-Workflow integriert |
| Drucksteuerung | Drucksteuerung in Industriequalität mit lückenloser Rückverfolgbarkeit |
| Konfiguration | Vollständig maßgeschneiderte Plattform |
| Materialauswahl | Alle schweißbaren Legierungen und Mehrdraht-Fähigkeit |
| Fußabdruck | Groß, in der Regel mit Abmessungen von mehr als 3000 mm |
| Kernkompetenzen | Maßgeschneiderte Multi-Roboter-Zellen, hohe Abscheidungsraten und Bereitschaft zur Serienfertigung |
Die MX-Familie ist eine konfigurierbare Plattform, die speziell für sehr große und schwere Bauteile in Branchen wie der Energieversorgung, der Schifffahrt und der Schwerindustrie entwickelt wurde. Sie unterstützt Multi-Roboter-Zellen, Positionierer mit hoher Tragkraft und kontinuierliche Produktionsabläufe und nutzt dabei denselben MetalXL-Steuerungs- und Überwachungsstack für die Prozesssteuerung und die Unterstützung bei der Zertifizierung.
Für ausführliche Informationen zur gesamten Produktfamiliefinden Sie in den WAAM Systeme auf MX3D und senden Sie uns eine E-Mail, um das Angebot zu besprechen.
Das Produktökosystem von MX3D: Hardware, Software und Servicearchitektur
Wir haben eine dreistufige Geschäftsstrategie entwickelt: den Verkauf der Maschinen, die Lizenzierung der Software, die diese steuert, oder einfach die Fertigung von Teilen für unsere Kunden, die die Ergebnisse erzielen möchten, ohne in die Infrastruktur investieren zu müssen. Um zu verstehen, welche Stufe sinnvoll ist, muss man prüfen, was jedes Produkt tatsächlich leistet und für wen es bestimmt ist.
Hardwaresysteme: Zwei Maschinen, unterschiedliche Märkte
M1 Metal AM System: Das „Einstiegsmodell“ unter den industriellen Arbeitstieren
Der M1 ist die schlüsselfertige WAAM-Lösung von MX3D für Unternehmen, die bereit sind, den großformatigen Metalldruck intern zu realisieren. Das erhalten Sie konkret:
Technische Daten:
- Außenmaße: ca. 2.200 × 1.400 × 1.700 mm (etwa so groß wie ein Kleinwagen)
- Tragkraft pro Teil: bis zu 750 kg (ca. 1.650 lbs)
- 8-achsiger ABB-Industrieroboter (6 Bewegungsachsen plus 2 zusätzliche Achsen zur Positionierung)
- Integration von Fronius-Schweißsystemen (eine führende Marke im Bereich der kontrollierten Metallauftragstechnik)
- Vollständig geschlossenes Sicherheitssystem mit Absaugung
Was das konkret bedeutet:
Bei der Tragkraft von 750 kg geht es nicht nur um das Gewicht, sondern auch um das Management der thermischen Masse. Wenn man Schicht für Schicht Metall schweißt, staut sich Wärme an. Die Architektur des M1 steuert Kühlzyklen, Wartezeiten zwischen den Schichten und die Temperaturüberwachung, um Verformungen zu verhindern und die metallurgischen Eigenschaften zu erhalten. Man kann sich das wie das Backen eines riesigen, komplexen Kuchens vorstellen: Wenn ein Teil zu schnell oder zu langsam backt, fällt die gesamte Struktur zusammen.
Die 8-Achsen-Konfiguration ist entscheidend: 6 Achsen verleihen dem Roboterarm Bewegungsfreiheit, während 2 zusätzliche Achsen (in der Regel ein Drehtisch und eine Linearführung) eine Neuausrichtung des Werkstücks während des Druckvorgangs ermöglichen. Dadurch lassen sich komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen drucken; der Roboter kann sich aus jedem Winkel nähern und Material dort auftragen, wo dies durch die Schwerkraft normalerweise verhindert würde.
Ideale Kunden:
- Mittelgroße bis große Fertigungsbetriebe, die Sonderteile im Gewichtsbereich von 50 bis 750 kg herstellen
- Unternehmen lagern derzeit umfangreiche Metallbearbeitungsprojekte mit langen Vorlaufzeiten aus
- Organisationen, die Entwürfe schnell iterieren müssen (z. B. Rüstungsunternehmen oder Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen)
- Unternehmen, die bereits über Robotik-Know-how verfügen und WAAM in ihre Arbeitsabläufe integrieren können
Praxisbeispiel:
Ein Ventilhersteller gießt derzeit 500 kg Ventilkörper in Chargen von jeweils mehr als 20 Stück, um die Kosten für die Form zu rechtfertigen (über 50.000 € für die Werkzeuge, 12 Wochen Vorlaufzeit). Mit dem M1 kann er ein einzelnes Ventil bei Bedarf in etwa 180 Stunden (ca. 7,5 Tage Dauerbetrieb) drucken und so die Werkzeugkosten einsparen. Die wirtschaftliche Umkehrung: Statt „Wir müssen 50 Einheiten verkaufen, um die Kosten für die Form zu decken“ gilt nun „Wir können ein einzelnes Ventil gewinnbringend herstellen“.
MX Metal AM System: Die Plattform für die Schwerindustrie
Dies ist unser Flaggschiff für Anwendungen im extrem großen Maßstab, das für Teile konzipiert wurde, an deren Fertigung herkömmliche Verfahren kaum heranreichen.
Technische Daten:
- Bauvolumen: canpassbar für sehr große Teile
- Stückgewicht: Von 1.000 bis 20.000 kg
- Mehrere Bauplatten für die gleichzeitige Produktion
- Rund-um-die-Uhr-Betrieb
- Verbesserte Automatisierung mit automatischem Drahtvorschub, Düsenreinigung und Kalibrierung
Architektonischer Unterschied:
Der Sprung vom M1 zum MX bedeutet nicht nur „größer“, sondern eine ganz andere Fertigungsphilosophie. Unser MX-System kann mehrere Drucke gleichzeitig auf verschiedenen Bauplatten verwalten. Stellen Sie sich einen Dirigenten vor, der drei separate Schweißvorgänge gleichzeitig koordiniert: Während ein Teil abkühlt, wird ein anderes mit Material versorgt und ein drittes durchläuft eine Inspektion während des Druckvorgangs. Dies verbessert die Maschinenauslastung erheblich; statt 7 Tagen für ein 750-kg-Teil könnten Sie in 10 Tagen drei 2-Tonnen-Komponenten produzieren.
Entscheidende Stärke:
Die große Längenabmessung eröffnet Anwendungsmöglichkeiten, die mit dem M1 nicht realisierbar sind. Denken Sie beispielsweise an die Halterung für die Propellerwelle eines Schiffes, ein Tragwerk für eine Fußgängerbrücke oder einen maßgeschneiderten Verteiler für ein industrielles Prozesssystem. Dabei handelt es sich nicht nur um „große Teile“, sondern um Komponenten, bei denen bei herkömmlichen Fertigungsverfahren mehrere Einzelteile zusammengesetzt werden müssten (wobei Schweißverbindungen Spannungskonzentrationspunkte verursachen), während sie mit WAAM als monolithische Strukturen hergestellt werden.
Ideale Kunden:
- Werften und Hersteller von Offshore-Plattformen
- Infrastrukturentwickler und Bauunternehmen
- Kraftwerke (Kernkraftwerke, Wärmekraftwerke, Wasserkraftwerke)
- Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung für große Strukturbauteile
- Lohnfertigungsbetriebe, die verschiedene Branchen mit einem breiten Produktmix und geringen Stückzahlen bedienen
Preis und Rentabilität der WAAM-Maschine: Wann macht sich die Investition bezahlt?
Ein einfaches ROI-Modell vergleicht die Kosten für die Auslagerung der Kampagne mit den Gesamtkosten für die Anmietung oder den Kauf eines WAAM-Systems zuzüglich der Betriebskosten sowie dem Wert der eingesparten Vorlaufzeit. Bei Kleinserien, dringenden Ersatzteilen, Altteilen ohne Werkzeugaufwand und hochwertigen Legierungen macht sich WAAM oft schnell bezahlt, da es die Vorlaufzeit für den Werkzeugbau eliminiert und Ausfallzeiten reduziert.
Bei einer stabilen Großserienfertigung verschiebt sich die Gewinnschwelle nach Abschreibung der Werkzeuge in Richtung Guss- oder Schmiedeverfahren; ein hybrides Programm, bei dem für die ersten Serien WAAM zum Einsatz kommt und später auf herkömmliche Fertigungsverfahren umgestellt wird, kann jedoch sowohl von der Schnelligkeit als auch von niedrigen Stückkosten profitieren.
Wie viel kostet ein WAAM-System?
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die in den Angeboten angegebenen Kosten für WAAM-Systeme auf einer komplexen Kombination verschiedener Faktoren beruhen, darunter der Robotertyp, die Roboterzelle, die enthaltenen Zusatzkomponenten, die vollständig anpassbare WAAM-Software (wie MX3D MetalXL) zur Steuerung der Roboter und Überwachung des gesamten Druckprozesses, die Logistik, die Inbetriebnahme, die Länder, in denen die Systeme installiert werden, Handelszölle sowie der umfassende und kontinuierliche Kundensupport nach dem Kauf.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen
Wenn Sie ein konkretes, maßgeschneidertes Angebot für unsere MX3D M1- oder MX Metal AM-Systeme wünschen, das die Kapazität der Druckzellen, Verbrauchsmaterialien, Zusatzausstattungen, Installation, Schulungen und Supportleistungen umfasst, erstellen wir Ihnen gerne ein detailliertes Angebot, das genau auf Ihre spezifischen Projektanforderungen, Bedürfnisse, Bauteile, Materialien und Produktionsziele zugeschnitten ist.
Häufig gestellte Fragen zur Preisgestaltung bei WAAM (FAQ)
Wie viel kostet ein WAAM-Gerät?
Die Preise für WAAM-Systeme richten sich nach Leistungsstufen und nicht nach festen Zahlen. Forschungszellen der Einstiegsklasse und kompakte Konfigurationen mit einem einzelnen Roboter fallen in die unterste Preisstufe, Produktionszellen der Mittelklasse mit Schutzgehäusen und fortschrittlicher Software liegen in der mittleren Preisstufe, und die volle Produktionsausstattung.
Wie hoch sind die Kosten pro Kilogramm WAAM?
Etwa 10–27 €/kg für Stahl/Edelstahl, 46–94 €/kg für Inconel und 57–117 €/kg für Titan. Diese Zahlen beinhalten die Kosten für Draht, Gas, Energie und Bedienpersonal, schließen jedoch die Nachbearbeitung und Zertifizierung aus.
Wie lange dauert es, bis sich ein WAAM-System amortisiert hat?
Die Amortisationszeit beträgt in der Regel 3 bis 6 Jahre bei reinem Produktionseinsatz; bei hochwertigen Materialien, dringend benötigten Ersatzteilen oder hohen Werkzeugkosten für Alternativen erfolgt die Amortisation schneller.
Ist WAAM kostengünstiger als die Laser-Pulverbett-Fusion?
Für große Bauteile trifft das zu. Das Drahtmaterial für WAAM ist deutlich günstiger als Metallpulver, und WAAM-Systeme kosten zwei- bis fünfmal weniger als vergleichbare Laser-PBF-Systeme. Siehe unseren Vergleich zwischen WAAM und laserbasiertem 3D-Druck → Laser-PBF bietet nach wie vor eine höhere Auflösung und eine feinere Oberflächengüte; wählen Sie je nach Bauteilgeometrie und Toleranzen.
