Propriétés améliorées des matériaux
Par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, telles que le moulage, la résistance et la durabilité de notre impression finale sont supérieures.
Qualité industrielle certifiée
Prêt pour les normes ISO, API 20S, ASME et DNV, renforcé par des partenariats avec LRQA, TWI et Bureau Veritas.
Échelle massive, empreinte minimale
Fabriquez des composants de plusieurs tonnes avec précision, réduisez les délais d'exécution et éliminez les coûts de stockage.
Vos composants avec la précision, la fiabilité et la vitesse de fabrication dont ils ont besoin.
La technologie WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) de MX3D permet la production certifiée de pièces métalliques de grande taille. Nous fabriquons des pièces de rechange essentielles et des composants sur mesure avec une agilité inégalée pour les secteurs de l'énergie, notamment le pétrole, le gaz, le nucléaire et l'hydroélectricité. Prêts à produire vos pièces en interne ? Nous avons le ou les systèmes qu'il vous faut !
Cas
Depuis 2014, nos ingénieurs en soudage et nos partenaires industriels ont prouvé avec succès l'adéquation de cette technologie à l'industrie nucléaire, hydroélectrique, pétrolière et gazière en utilisant l'API20S ou le DNV-ST-B203.
Nos partenaires
Industries de l'énergie
MX3D dessert un éventail d'industries différentes dans le secteur de l'énergie. Qu'il s'agisse de pièces de rechange critiques, de production en petite série, d'inventaire numérique, de fabrication hybride, de réparation ou de rétro-ingénierie, MX3D vous couvre.
- Nucléaire
- Pétrole et gaz
- Hydroélectricité
- Production d'électricité
- Infrastructure de l'hydrogène
Curieux de connaître nos normes industrielles ?
Pourquoi choisir MX3D ?
Systèmes WAAM tout-en-un, qualité certifiée, et fonctionnement
Réduction de l'utilisation de matériaux, accélération de la production, diminution des risques liés à la chaîne d'approvisionnement.
Les entreprises leaders dans le domaine de l'énergie font confiance à ce système pour les pièces complexes et critiques.
Prêt à élever vos projets énergétiques ?
Entamez une conversation, obtenez un devis ou explorez les solutions WAAM sur mesure dès aujourd'hui.
Foire aux questions
Quels segments du secteur de l'énergie conviennent le mieux à WAAM ?
La technologie WAAM est particulièrement efficace pour la fabrication de composants volumineux et complexes, tels que les récipients sous pression, les corps de vannes, les collecteurs sous-marins et les nœuds éoliens offshore. En contournant l'outillage traditionnel, ces pièces critiques peuvent être fabriquées à la demande afin de répondre à des exigences opérationnelles strictes. Découvrez nos cas d'utilisation dans le secteur de l'énergie →
Le WAAM est-il adapté à la chaîne d'approvisionnement dans le domaine de l'hydrogène et de la transition énergétique ?
La technologie WAAM est parfaitement adaptée à la transition énergétique, car elle permet aux entreprises d'imprimer efficacement des composants à partir d'alliages compatibles avec l'hydrogène. Elle permet aux organisations d'internaliser leur production et de fabriquer de manière rentable les faibles volumes de pièces spécialisées nécessaires aux infrastructures émergentes dans le domaine des énergies propres. Découvrez les tarifs des machines WAAM →
Le WAAM est-il conforme aux normes API, PED et ASME relatives à l'utilisation dans le secteur pétrolier et gazier ?
Oui, WAAM est en mesure de respecter les cadres réglementaires stricts en vigueur dans le secteur pétrolier et gazier. Les composants peuvent être fabriqués et certifiés conformément à des normes rigoureuses, notamment la directive PED, les sections II et IX de l'ASME, la norme B31.3 et la norme API 6A. En savoir plus sur les matériaux et la certification →
Le WAAM peut-il remplacer les pièces forgées à long délai de livraison dans les projets offshore ?
Tout à fait. Alors que les pièces forgées traditionnelles destinées aux projets offshore peuvent nécessiter des délais de livraison très longs, allant de 10 à 18 mois, la technologie WAAM permet de produire des pièces lourdes, de forme quasi-finale, en quelques semaines seulement. Ce cycle de production rapide réduit considérablement les retards dans les projets et renforce la sécurité des chaînes d'approvisionnement fragiles. Comparez le WAAM au moulage et au forgeage →
Quels alliages sont disponibles pour les pièces WAAM destinées au secteur de l'énergie ?
Le procédé WAAM permet de traiter divers matériaux haute performance et résistants à la corrosion, très demandés dans le secteur de l'énergie. Parmi les alliages couramment imprimés, on trouve le duplex, le super duplex, l'Inconel 625 et 718, ainsi que le bronze au nickel-aluminium. Consultez la liste complète des matériaux compatibles avec le WAAM →
