Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) is niet langer alleen een hulpmiddel voor prototyping, maar wordt ook gebruikt voor de productie van functionele, dragende en bedrijfskritische onderdelen. Maar in gereguleerde sectoren zoals de energiesector, de scheepvaart en defensie is er een cruciale vraag die elk inkoopteam of elke kwaliteitsingenieur zich uiteindelijk stelt: kunnen WAAM-onderdelen (Wire Arc Additive Manufacturing) worden gecertificeerd?
Het antwoord is ja: WAAM-onderdelen voldoen aan dezelfde normen op het gebied van kwaliteit, traceerbaarheid en naleving als traditioneel vervaardigde onderdelen. Maar net als bij alle geavanceerde productiemethoden is hiervoor de juiste combinatie van procesbeheersing, software en expertise nodig.
Laten we eens kijken wat certificering betekent in de context van WAAM en hoe MX3D bedrijven helpt om dit te bereiken.
Wat houdt het certificeren van een WAAM-onderdeel in?
Certificering heeft tot doel het aantonen dat een onderdeel presteert zoals bedoeld , consistent en met volledige verantwoordelijkheid. Afhankelijk van de sector kan dit betekenen dat er wordt voldaan aan internationale normen zoals:
- ISO 9001: Kwaliteitsmanagementsystemen
- ASME Sectie IX: Lasprocedures en kwalificaties van laspersoneel
- API 6A / 17D: Normen voor apparatuur voor de olie- en gasindustrie
- DNV / Lloyd’s Register / TÜV: Voor maritieme en offshore-toepassingen
Bij robotgestuurde WAAM omvat de certificering zowel proceskwalificatie en onderdeelvalidatie . Dat betekent dat moet worden gedocumenteerd hoe een onderdeel laag voor laag wordt vervaardigd en dat moet worden aangetoond dat het voldoet aan de materiaal-, mechanische en dimensionale specificaties.
Hoe ondersteunt MX3D gecertificeerde WAAM-productie?
Bij MX3D hebben we onze technologie vanaf de basis ontworpen om herhaalbare, certificeerbare productie . Zo werkt het:
- MetalXL Software: Elke print wordt gedetailleerd geregistreerd, inclusief afzetpaden, temperaturen, snelheid, aanvoersnelheden en meer. Deze gegevens zijn essentieel voor audits en de traceerbaarheid van de kwaliteit.
- Proceskwalificatie: Wij ondersteunen klanten bij het opstellen van gekwalificeerde lasprocedures (WPS) die specifiek zijn voor WAAM. Dit omvat proefopstellingen, destructieve tests en documentatie.
- Traceerbaarheid van materialen: Onze systemen zijn geschikt voor gangbare soorten lasdraad (bijv. 316L, Inconel, Duplex), waarbij leveranciers volledige materiaalcertificaten verstrekken.
- Validatie van onderdelen: Na het printen voeren we maatcontroles en NDT-tests (indien nodig) uit en regelen we mechanische tests via partners of laboratoria om de prestaties te valideren.
Of u nu onderdelen bij onze fabriek koopt of uw eigen WAAM-systeem gebruikt, MX3D garandeert de digitale en fysieke traceerbaarheid die nodig is voor certificering.
Welke sectoren vereisen WAAM-certificering?
Certificering is niet altijd nodig, maar als dat wel het geval is, staat het niet ter discussie. Hier volgen enkele voorbeelden:
- Kernenergie en energieopwekking: Hiervoor zijn ASME IX-gecertificeerde lassers, traceerbaarheid van materialen en logboeken voor temperatuurregeling vereist.
- Olie en gas: Onderwateronderdelen moeten voldoen aan de API-specificaties en de normen voor drukbestendigheid.
- Maritiem & offshore: Scheepsconstructies of afmeerconstructies moeten vaak worden gecertificeerd door Lloyd’s, TÜV of DNV.
- Infrastructuurprojecten: Voor bruggen of openbaarvervoersvoorzieningen zijn vaak ISO-gecertificeerde onderdelen en bouwdocumentatie vereist.
- Verdediging: Zelfs onderdelen die niet cruciaal zijn voor de vluchtveiligheid moeten aan strenge kwaliteitscontroleprotocollen voldoen en vereisen vaak goedkeuring door de overheid.
In al deze gevallen wordt WAAM al getest, gevalideerd en geïntegreerd in de toeleveringsketens van grote operators.
Hoe zit het met nabewerking en inspectie?
De certificering houdt niet op zodra de laatste laag is geprint. WAAM-onderdelen moeten vaak nabewerking voor tolerantievlakken, gevolgd door inspectie met behulp van:
- 3D-scannen en dimensionale analyse
- Ultrasoon onderzoek (UT) of röntgenonderzoek (voor het opsporen van interne defecten)
- Metallurgische dwarsdoorsneden
- Mechanische tests (treksterkte, vermoeidheid, hardheid)
Bij MX3D voeren we deze stappen zelf uit of coördineren we ze samen met gecertificeerde partners, afhankelijk van uw regio en project. Elk onderdeel dat we aan klanten leveren, onder meer in de VS, Frankrijk, Nederland en de VAE, doorloopt een traceerbare en certificeerbare workflow .
WAAM-certificering is er, en blijft zich ontwikkelen
Hoewel certificeringen voor poederbed-AM al tien jaar in ontwikkeling zijn, maakt WAAM snel een inhaalslag. Grote normalisatie-instellingen (zoals ASTM en ISO/TC 261) breiden hun normen nu zelfs uit met draadgebaseerde DED-processen zoals WAAM. De volgende golf van normalisatie zal het voor overheden en grote OEM's waarschijnlijk nog gemakkelijker maken om de technologie op grote schaal toe te passen.
Als je in een sector werkt waar certificering verplicht is, gaat het niet alleen om de machine, maar om de gehele digitale productieketen , van ontwerp tot aanbrenging tot documentatie.
WAAM-certificering en industrienormen
Bij de integratie van grootschalige 3D-metaalprinting in kritieke toeleveringsketens is het van cruciaal belang dat de veiligheid, reproduceerbaarheid en betrouwbaarheid van de onderdelen worden aangetoond. Bij MX3D beseffen we dat onderdelen die met behulp van robotgestuurde Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) worden vervaardigd, aan dezelfde strenge wettelijke eisen moeten voldoen als traditioneel gesmede of gegoten onderdelen.
Het behalen van de WAAM-certificering vereist naleving van strenge internationale normen die van toepassing zijn op elke stap van het productieproces, van de controle van de grondstoffen en de validatie van het printproces tot het uitvoeren van niet-destructief onderzoek (NDT) en de uiteindelijke mechanische validatie. Aangezien onze meerassige robotsystemen worden ingezet in veeleisende sectoren zoals de scheepvaart, de olie- en gasindustrie en de zware industrie, hebben we onze kwaliteitsmanagement- en productiewerkprocessen afgestemd op de toonaangevende classificatiebureaus wereldwijd.
Om onze engineering- en inkoopteams te helpen snel inzicht te krijgen in onze nalevingssituatie, hebben we de belangrijkste productienormen en regelgevingskaders waarbinnen wij opereren op een rijtje gezet. Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste certificeringen die van toepassing zijn op onze WAAM-technologie en de uiteindelijke gedrukte onderdelen.
| Standaard | Toepassingsgebied | Status MX3D |
| DNV-ST-B203 | Additive manufacturing van metalen onderdelen voor maritieme en offshore-toepassingen. | Voldoet aan de normen en beproefd (De productie van onderdelen is afgestemd op DNV-kaders; bewezen in de maritieme, scheepsbouw- en onderzeese sector). |
| ASME BPVC | Code voor ketels en drukvaten; richtlijnen voor het ontwerp, de fabricage en de keuring. | Voldoet aan de voorschriften (Materiaaltests en lasprocedures volgen de richtlijnen van ASME Sectie IX; actief in de sectoren energie en drukvaten). |
| PED (2014/68/EU) | Richtlijn drukapparatuur; verplichte veiligheidsnormen voor drukapparatuur in de EU. | Voldoet aan de voorschriften (Bewezen geschiktheid voor toepassingen in de zware industrie en de energiesector die PED-conformiteit vereisen). |
| API 20S | Kwalificatie van additief vervaardigde metalen onderdelen voor gebruik in de olie- en gasindustrie. | Gecertificeerd en conform (Succesvol gecontroleerd voor API 20S door Fieldnode; gebruikt in onderzeese/energieprojecten). |
| AWS D20.1 | Specificatie voor de vervaardiging van metalen onderdelen met behulp van additive manufacturing. | Voldoet aan de eisen (Voldoet aan wereldwijde lasspecificaties; kwalificatie op maat ondersteund door interne internationale lasingenieurs). |
| ISO 9001 | De eisen van kwaliteitsmanagementsystemen waarborgen een constante kwaliteit van producten en diensten. | Gecertificeerd (Officieel gecontroleerd en gecertificeerd door DNV). |
| Lloyd’s Register (LRQA) | Faciliteits- en proceskwalificatie voor additive manufacturing. | Gecertificeerd (DED-Arc-faciliteit, inclusief het M1 Metal AM-systeem en de procedures, officieel gekwalificeerd door LRQA). |
Lees meer over de materialen en certificeringen van MX3D.
Inzicht in ons certificeringskader
Bij grootschalige additive manufacturing van metaal wordt de certificering van onderdelen doorgaans per onderdeel of per specifieke toepassing uitgevoerd, in plaats van via een algemene goedkeuring. Hoewel MX3D beschikt over overkoepelende kwaliteitsmanagementsystemen en procescertificeringen voor de faciliteiten (waaronder ISO 9001 en Lloyd’s Register), vereist de naleving van gespecialiseerde normen, zoals DNV voor de maritieme sector, API voor olie en gas of PED voor drukapparatuur, een gericht certificeringsproces. We werken nauw samen met onze klanten en externe classificatiebureaus om volledige traceerbaarheid te bieden, van grondstoffen die voldoen aan EN 10204 tot strenge niet-destructieve tests (NDT) en mechanische validatie, zodat uw uiteindelijke geprinte onderdelen voldoen aan de strengste industriële voorschriften.
WAAM-onderdelen kunnen worden gecertificeerd
WAAM helpt industriële bedrijven over de hele wereld al om sneller certificeerbare, betrouwbare metalen onderdelen te bouwen, en MX3D loopt daarbij voorop. Of u nu een WAAM-systeem voor uw team installeert of gecertificeerde onderdelen bij onze fabriek bestelt, wij kunnen u helpen om aan de belangrijke normen te voldoen.
Wilt u componenten produceren die niet alleen presteren, maar dat ook bewijzen? Laten we het hebben over het certificeren van uw volgende WAAM-project.
Neem vandaag nog contact op met MX3D om de WAAM-oplossingen voor uw branche te ontdekken.
