La fabrication additive par arc électrique (WAAM) n'est plus seulement un outil de prototypage ; elle est désormais utilisée pour produire des pièces fonctionnelles, porteuses et essentielles à la mission. Mais dans les secteurs réglementés tels que l'énergie, le secteur maritime et la défense, une question cruciale se pose tôt ou tard à toutes les équipes d'approvisionnement ou à tous les ingénieurs en assurance qualité : les pièces WAAM (fabrication additive par arc électrique) peuvent-elles être certifiées ?
La réponse est oui, les pièces WAAM peuvent répondre aux mêmes normes de qualité, de traçabilité et de conformité que les composants fabriqués de manière traditionnelle. Mais comme toutes les méthodes de fabrication avancées, cela nécessite la bonne combinaison de contrôle des processus, de logiciels et d'expertise.
Voyons ce que signifie la certification dans le contexte des WAAM et comment MX3D aide les entreprises à l'obtenir.
Qu'est-ce que la certification d'une pièce WAAM ?
La certification consiste à prouver qu'une pièce fonctionne comme prévu , de manière constante et en toute responsabilité. Selon le secteur d'activité, cela peut impliquer la conformité à des normes internationales telles que :
- ISO 9001 : Systèmes de gestion de la qualité
- Section IX de l'ASME : Procédures de soudage et qualifications des opérateurs
- API 6A / 17D : Normes relatives aux équipements pour le secteur pétrolier et gazier
- DNV / Lloyd’s Register / TÜV : pour les applications maritimes et offshore
Pour le WAAM robotisé, la certification porte à la fois sur qualification du procédé et la validation des pièces . Cela implique de documenter la fabrication d'une pièce, couche par couche, et de démontrer qu'elle respecte les spécifications relatives aux matériaux, aux caractéristiques mécaniques et aux dimensions.
Comment MX3D soutient-il la production certifiée WAAM ?
Chez MX3D, nous avons conçu notre technologie à partir de zéro pour prendre en charge une fabrication reproductible et certifiable . Voici comment cela fonctionne :
- Logiciel MetalXL : Chaque impression est consignée en détail : trajectoires de dépôt, températures, vitesse, vitesses d'avance, etc. Ces données sont indispensables pour les audits et la traçabilité de la qualité.
- Qualification des procédés : nous aidons nos clients à établir des procédures de soudage qualifiées (WPS) spécifiques au procédé WAAM. Cela comprend la réalisation de pièces d'essai, des essais destructifs et la documentation.
- Traçabilité des matériaux : Nos systèmes sont compatibles avec les formats standard de fils de soudage (par exemple, 316L, Inconel, Duplex) et bénéficient d'une certification complète des matériaux fournie par les fournisseurs.
- Validation des pièces : après l'impression, nous procédons à des contrôles dimensionnels et à des essais non destructifs (si nécessaire), et nous coordonnons les essais mécaniques par l'intermédiaire de partenaires ou de laboratoires afin de valider les performances.
Que vous achetiez des composants dans notre usine ou que vous utilisiez votre propre système WAAM, MX3D assure la traçabilité numérique et physique nécessaire à la certification.
Quels sont les secteurs d'activité qui requièrent une certification WAAM ?
La certification n'est pas toujours nécessaire, mais lorsqu'elle l'est, elle est incontournable. Voici quelques exemples :
- Énergie nucléaire et production d'électricité : nécessite des soudeurs certifiés ASME IX, la traçabilité des matériaux et des registres de contrôle thermique.
- Pétrole et gaz : les composants sous-marins doivent être conformes aux spécifications API et aux normes de résistance à la pression.
- Secteur maritime et offshore : les structures de navires ou les éléments d'amarrage doivent souvent faire l'objet d'une certification par Lloyd's, TÜV ou DNV.
- Projets d'infrastructure : les ponts ou les infrastructures de transport public nécessitent souvent des pièces certifiées ISO ainsi que la documentation de construction.
- Défense : Même les pièces qui ne sont pas essentielles au vol doivent respecter des protocoles d'assurance qualité stricts et nécessitent souvent des autorisations gouvernementales.
Dans tous ces cas, le WAAM est déjà testé, validé et intégré dans les chaînes d'approvisionnement des principaux opérateurs.
Qu'en est-il du post-traitement et de l'inspection ?
La certification ne s'arrête pas à l'impression de la dernière couche. Les pièces WAAM nécessitent souvent un usinage de finition pour les surfaces de tolérance, suivi d'une inspection à l'aide de :
- Numérisation 3D et analyse dimensionnelle
- Essais par ultrasons (UT) ou par rayons X (pour la détection des défauts internes)
- Coupes transversales métallurgiques
- Essais mécaniques (traction, fatigue, dureté)
Chez MX3D, nous réalisons ou coordonnons ces étapes avec des partenaires certifiés, en fonction de votre région et de votre projet. Chaque pièce que nous livrons à nos clients, notamment aux États-Unis, en France, aux Pays-Bas et aux Émirats arabes unis, suit un processus traçable et certifiable .
La certification WAAM existe et évolue
Alors que les certifications de l'AM sur lit de poudre sont en cours de développement depuis une décennie, le WAAM rattrape rapidement son retard. En fait, les principaux organismes de normalisation (tels que l'ASTM et l'ISO/TC 261) sont en train d'étendre leur champ d'action pour inclure les procédés DED à base de fil comme le WAAM. La prochaine vague de normalisation devrait permettre aux gouvernements et aux grands équipementiers d'adopter plus facilement cette technologie à grande échelle.
Si vous travaillez dans un secteur où la certification est obligatoire, l'élément clé n'est pas seulement la machine, mais l'ensemble de la chaîne de production numérique , de la conception au dépôt en passant par la documentation.
Certification WAAM et normes industrielles
Lors de l'intégration de l'impression 3D métallique à grande échelle dans les chaînes d'approvisionnement critiques, il est primordial de prouver la sécurité, la répétabilité et la fiabilité des composants. Chez MX3D, nous comprenons que les pièces fabriquées par fabrication additive par arc métallique (WAAM) doivent répondre aux mêmes exigences réglementaires rigoureuses que les composants traditionnellement forgés ou moulés.
La certification WAAM implique le respect de normes mondiales strictes qui régissent chaque étape du cycle de production, depuis la vérification des matières premières et la qualification du processus d'impression jusqu'à la réalisation d'essais non destructifs (END) et la validation mécanique finale. Nos systèmes robotiques multiaxes étant déployés dans des secteurs très exigeants tels que le maritime, le pétrole et le gaz, et l'industrie lourde, nous avons aligné notre gestion de la qualité et nos flux de production sur ceux des principales sociétés de classification mondiales.
Afin d'aider les équipes d'ingénierie et d'approvisionnement à évaluer rapidement notre niveau de conformité, nous avons répertorié les principales normes de fabrication et les cadres réglementaires dans lesquels nous opérons. Vous trouverez ci-dessous un aperçu structuré des principales certifications applicables à notre technologie WAAM et aux composants imprimés finaux.
| Standard | Portée | Statut MX3D |
| DNV-ST-B203 | Fabrication additive de pièces métalliques pour les applications maritimes et offshore. | Conforme et éprouvé (La production des pièces est conforme aux cadres DNV ; éprouvée dans les secteurs maritime, naval et sous-marin). |
| ASME BPVC | Code des chaudières et des appareils à pression ; directives pour la conception, la fabrication et l'inspection. | Conforme (Les essais des matériaux et les procédures de soudage sont conformes aux directives de la section IX de l'ASME ; actif dans les domaines de l'énergie et des appareils à pression). |
| PED (2014/68/UE) | Directive relative aux équipements sous pression ; normes de sécurité obligatoires pour les équipements sous pression dans l'UE. | Conforme (Convient parfaitement aux applications dans l'industrie lourde et le secteur de l'énergie qui exigent la conformité à la directive PED). |
| API 20S | Qualification des composants métalliques fabriqués par ajout de matière destinés à être utilisés dans le secteur pétrolier et gazier. | Audité et conforme (Audité avec succès pour API 20S par Fieldnode ; utilisé dans des projets sous-marins/énergétiques). |
| AWS D20.1 | Spécifications pour la fabrication de composants métalliques à l'aide de la fabrication additive. | Conforme (Conforme aux spécifications mondiales en matière de soudage ; qualification personnalisée prise en charge par des ingénieurs en soudage internationaux internes). |
| ISO 9001 | Les exigences relatives aux systèmes de gestion de la qualité garantissent une qualité constante des produits et des services. | Certifié (Officiellement audité et certifié par DNV). |
| Lloyd's Register (LRQA) | Qualification des installations et des processus pour la fabrication additive. | Certifié (installation DED-Arc, y compris le système et les procédures M1 Metal AM, officiellement qualifiés par LRQA). |
Pour en savoir plus sur les matériaux et les certifications MX3D.
Comprendre notre cadre de certification
Dans la fabrication additive métallique à grande échelle, la certification des composants est généralement obtenue sur une base spécifique à chaque pièce ou application plutôt que par une homologation générale. Bien que MX3D maintienne une gestion globale de la qualité et des qualifications des processus de ses installations (notamment ISO 9001 et Lloyd's Register), la conformité à des normes spécialisées, telles que DNV pour le secteur maritime, API pour le pétrole et le gaz, ou PED pour les équipements sous pression, implique un processus de qualification ciblé. Nous collaborons étroitement avec nos clients et des sociétés de classification tierces afin d'assurer une traçabilité complète, depuis les matières premières conformes à la norme EN 10204 jusqu'aux essais non destructifs (END) rigoureux et à la validation mécanique, garantissant ainsi que vos composants finaux imprimés répondent aux réglementations industrielles les plus strictes.
Les pièces WAAM peuvent être certifiées
Le WAAM aide déjà les entreprises industrielles du monde entier à fabriquer plus rapidement des pièces métalliques certifiées et fiables, et MX3D ouvre la voie. Que vous installiez un système WAAM pour votre équipe ou que vous commandiez des pièces certifiées à notre usine, nous pouvons vous aider à respecter les normes qui comptent.
Vous cherchez à produire des composants qui ne se contentent pas d'être performants, mais qui le prouvent ? Parlons de la certification de votre prochain projet WAAM.
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