WAAM prêt pour la production
Système robotique à 8 axes entièrement intégré, conçu à partir de matériel industriel de renom, pour mettre en œuvre l'impression 3D métallique à moyenne et grande échelle dans votre usine.
Une vitesse de fabrication inégalée
Des cadences de dépôt pouvant atteindre 8 kg par heure permettent de réduire considérablement les délais de livraison, les temps de fabrication et les coûts des pièces par rapport aux méthodes traditionnelles.
Une qualité d'impression exceptionnelle
Le logiciel MetalXL intégré permet un contrôle dynamique des paramètres en cours de processus, garantissant ainsi d'excellentes propriétés des matériaux pour une large gamme d'alliages métalliques critiques.
Le système WAAM offre un volume d'impression de 2 200 x 1 400 x 1 700 mm et permet d'imprimer des objets pesant jusqu'à 750 kg.
Alimenté par une source d'énergie à modes de transfert multiples, ce qui permet des procédures d'impression flexibles sur tous les alliages soudables.
Système de commande intégré MetalXL équipé d'écrans tactiles de 21,5 pouces pour une automatisation intelligente, un contrôle avancé et une surveillance de l'impression en temps réel.
Suite de capteurs avancés permettant un suivi dynamique de la température entre les passes, avec en option un balayage 3D ou des caméras thermiques.
Comprend un système automatisé d'étalonnage et de nettoyage de la torche, un changeur d'embout et un système de refroidissement actif, conçus pour optimiser la disponibilité du système et garantir une production continue.
De la CAO à l'impression en une seule étape
Le système M1 Metal AM offre une solution simplifiée pour se lancer dans la fabrication additive métallique de niveau industriel. Entièrement équipé de matériel provenant des plus grandes marques de robotique et de soudage, ce système s'appuie sur une automatisation poussée des flux de travail et sur un logiciel intelligent dont l'utilisation ne nécessite que des compétences techniques de base.
Un flux de travail rationalisé de bout en bout :
La suite MetalXL de MX3D gère de manière transparente toutes les étapes, de la planification des parcours d'outils CAO (FAO) à l'impression métallique en temps réel (Live) et à l'analyse post-impression (VIZ).
Une production rentable
Réduisez vos dépenses d'investissement (CAPEX) jusqu'à 50 % et vos dépenses d'exploitation (OPEX) de plus de trois fois par rapport aux systèmes d'impression 3D métallique au laser à base de poudre.
Vaste bibliothèque de ressources
Imprimez avec pratiquement tous les alliages soudables, notamment les aciers à haute résistance, l'aluminium, le bronze, le nickel et les alliages à base de cuivre.
Intégration exclusive de MetalXL
La qualité repose sur l'automatisation intelligente. Le système d'impression 3D métallique M1 est étroitement intégré à MetalXL, offrant ainsi un contrôle avancé des processus et un enregistrement haute résolution des paramètres clés du processus afin de garantir une traçabilité totale.
Flux de travail complet de bout en bout
Logiciel dédié à WAAM intégrant l'ensemble du flux de travail, de la CAO à l'impression, développé par les spécialistes WAAM chez MX3D
Diffusion dynamique des trajectoires d'usinage
N'imprimez la couche suivante que lorsque les valeurs prédéfinies des paramètres, telles que la température entre les passes, sont parfaitement respectées.
Analyse des jumeaux numériques
Visualisez les données enregistrées après l'impression sous forme de nuage de points en 3D et comparez-les directement à l'objet imprimé afin d'optimiser en permanence les paramètres.
Détection des anomalies en temps réel
Le système déclenche automatiquement des protocoles de démarrage/arrêt ou envoie des alertes en temps réel sur l'appareil de son choix à l'opérateur en cas d'écarts imprévus des paramètres d'impression.
Validé par le groupe BMW
Le système d'impression 3D métallique M1 et son logiciel propriétaire MetalXL sont utilisés par des leaders du secteur, tels que le groupe BMW, pour fabriquer des composants métalliques de pointe. Grâce à des essais rigoureux, les ingénieurs de BMW ont démontré que les composants WAAM imprimés sur nos systèmes peuvent résister à des pressions élevées. En coordonnant parfaitement la planification des trajectoires du robot et le processus de soudage, le M1 permet une production hautement efficace et rentable qui réduit à la fois le gaspillage de matériaux et les émissions liées à la fabrication.Ces composants peuvent résister à des charges cycliques élevées, même sans traitement de surface ultérieur. En coordonnant parfaitement le processus de soudage et la planification des trajectoires du robot, le M1 permet une production hautement efficace et rentable qui réduit activement à la fois le gaspillage de matériaux et les émissions liées à la fabrication.
Système M1
Utilisateurs sélectionnés du système M
Matériaux avec lesquels ce système peut imprimer
Pourquoi choisir MX3D ?
Systèmes robotisés WAAM prêts à l'emploi, spécialement conçus pour la fabrication industrielle
Contrôle complet du processus, de la CAO à la trajectoire d'usinage, suivi en temps réel de l'assurance qualité et du contrôle qualité, et enregistrement des données en haute résolution.
Contrôle dynamique des paramètres en cours de fabrication garantissant des propriétés du matériau constantes et reproductibles pour les applications industrielles critiques.
Des cadences de dépôt pouvant atteindre 8 kg par heure permettent de réduire considérablement les délais de production et de diminuer de manière significative les coûts des composants.
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Accélérez vos capacités de production, réduisez les délais et ouvrez de nouvelles possibilités dans la fabrication de métaux à grande échelle.
