Produktionsreifes WAAM
Ein vollständig integriertes 8-Achsen-Robotersystem, das auf bewährter Industriehardware basiert und den 3D-Metalldruck im mittleren bis großen Maßstab in Ihre Fertigung bringt.
Unübertroffene Fertigungsgeschwindigkeit
Mit Einbringraten von bis zu 8 kg pro Stunde lassen sich Durchlaufzeiten, Fertigungszeiten und Teilekosten im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren drastisch reduzieren.
Hervorragende Druckqualität
Die integrierte MetalXL-Software ermöglicht eine dynamische Parametersteuerung während des Fertigungsprozesses und sorgt so für hervorragende Materialeigenschaften bei einer Vielzahl wichtiger Metalllegierungen.
Das WAAM-System bietet einen Druckbereich von 2.200 × 1.400 × 1.700 mm und druckt Objekte mit einem Gewicht von bis zu 750 kg.
Angetrieben durch eine Stromquelle mit mehreren Übertragungsmodi, die flexible Schweißverfahren für alle schweißbaren Legierungen ermöglicht.
Integriertes MetalXL-Steuerungssystem mit 21,5-Zoll-Touchscreens für intelligente Automatisierung, fortschrittliche Steuerung und Drucküberwachung in Echtzeit.
Hochentwickelte Sensoranlage zur dynamischen Temperaturverfolgung zwischen den Durchläufen sowie optional 3D-Scanning oder Wärmebildkameras.
Umfasst eine automatische Brennerkalibrierung, Brennerreinigung, einen Brennerspitzenwechsler und eine aktive Kühlung, die darauf ausgelegt sind, die Betriebszeit des Systems und die kontinuierliche Leistung zu maximieren.
Vom CAD-Entwurf bis zum Druck in einem Schritt
Das M1 Metal AM-System bietet einen unkomplizierten Einstieg in die industrielle additive Metallfertigung. Das System ist vollständig mit Hardware führender Roboter- und Schweißmarken ausgestattet und setzt auf eine hohe Automatisierung der Arbeitsabläufe sowie intelligente Software, deren Bedienung lediglich grundlegende technische Kenntnisse erfordert.
Optimierter End-to-End-Workflow:
Die MetalXL-Suite von MX3D deckt nahtlos alle Schritte ab – von der CAD-Werkzeugwegplanung (CAM) über den Live-Metalldruck (Live) bis hin zur Analyse nach dem Druck (VIZ).
Kosteneffiziente Produktion
Erzielen Sie bis zu 50 % geringere Investitionskosten (CAPEX) und mehr als dreimal niedrigere Betriebskosten (OPEX) als bei pulverbasierten 3D-Laser-Metalldrucksystemen.
Umfangreiche Materialbibliothek
Drucken Sie mit nahezu allen schweißbaren Legierungen, darunter hochfeste Stähle, Aluminium, Bronze, Nickel und Kupferlegierungen.
Eigenentwickelte MetalXL-Integration
Qualität wird durch intelligente Automatisierung gewährleistet. Das M1 Metal AM-System ist eng in MetalXL integriert und bietet fortschrittliche Prozesssteuerung sowie eine hochauflösende Protokollierung der wichtigsten Prozessparameter, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Gesamter End-to-End-Workflow
Eine speziell für WAAM entwickelte Software, die den gesamten Arbeitsablauf von der CAD-Konstruktion bis zum Druck abdeckt und von WAAM-Spezialisten bei MX3D entwickelt wurde
Dynamisches Streaming von Werkzeugwegen
Die nächste Schicht darf erst gedruckt werden, wenn die voreingestellten Parameterwerte, wie beispielsweise die Temperatur zwischen den Druckdurchläufen, exakt eingehalten werden.
Digital-Twin-Analytik
Visualisieren Sie die nach dem Druck aufgezeichneten Daten als 3D-Punktwolke und vergleichen Sie diese direkt mit dem gedruckten Objekt, um die Parameter kontinuierlich zu optimieren.
Anomalieerkennung in Echtzeit
Das System löst automatisch Start-/Stopp-Protokolle aus oder sendet Echtzeit-Warnmeldungen an das vom Bediener bevorzugte Gerät, wenn unerwartete Abweichungen bei den Druckparametern auftreten.
Von der BMW Group validiert
Das M1 Metal AM-System und die dazugehörige, eigens entwickelte MetalXL-Software werden von Branchenführern wie der BMW Group zur Herstellung hochentwickelter Metallkomponenten eingesetzt. In aufwendigen Tests haben BMW-Ingenieure nachgewiesen, dass mit unseren Systemen gedruckte WAAM-Bauteile hohem Druck standhalten können. Durch die perfekte Abstimmung von Roboterbahnplanung und Schweißprozess ermöglicht das M1 eine hocheffiziente, kostengünstige Produktion, die sowohl Materialverschwendung als auch Emissionen bei der Fertigung reduziert.Diese Bauteile halten selbst ohne Oberflächennachbehandlung hohen zyklischen Belastungen stand. Durch die perfekte Abstimmung von Schweißprozess und Roboterbahnplanung ermöglicht das M1 eine hocheffiziente, kostengünstige Produktion, die sowohl Materialverschwendung als auch Emissionen bei der Fertigung aktiv reduziert.
M1-System
Ausgewählte M-System-Anwender
Warum MX3D wählen?
Serienreife robotergestützte WAAM-Systeme, die speziell für die industrielle Fertigung entwickelt wurden
Vollständige Steuerung vom CAD bis zum Werkzeugweg, QA/QC-Überwachung in Echtzeit und hochauflösende Datenerfassung.
Dynamische Steuerung der Prozessparameter, die konsistente und reproduzierbare Materialeigenschaften für kritische industrielle Anwendungen gewährleistet.
Einlegeleistung von bis zu 8 kg pro Stunde, um Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Kosten für Bauteile drastisch zu senken.
Angebot einholen
Steigern Sie Ihre Produktionskapazität, verkürzen Sie Lieferzeiten und erschließen Sie neue Möglichkeiten in der Fertigung großer Metallbauteile.
