Liberté de conception à l'échelle
Des géométries complexes sont créées sans coffrage ni joints.
Construction durable
Moins de déchets, une production localisée et une utilisation plus intelligente des ressources.
Automatisé et certifié
Entièrement robotisée, la production surveillée répond aux certifications de qualité de la construction.
Principaux avantages pour l'AEC
L'optimisation du poids des structures et la liberté de conception constituent un avantage concurrentiel lors des appels d'offres pour les projets architecturaux les plus ambitieux. Grâce à la production agile et aux systèmes de fabrication additive métallique de MX3D, chaque pièce peut être unique sans entraîner de surcoût ni de délai supplémentaire. MX3D possède une solide expérience dans la réalisation de projets AEC de qualité à travers le monde.
Cas
Depuis 2014, nos ingénieurs en soudage et nos partenaires industriels ont démontré avec succès la pertinence de cette technologie pour le secteur de l'architecture, de l'ingénierie et de la construction (AEC) à travers des ponts, des structures optimisées, des poutres sur mesure et des connecteurs en acier, en acier inoxydable, en aluminium et en acier Corten.
Nos partenaires
Certification et assurance qualité
MX3D garantit la fiabilité de l'AEC grâce à une validation rigoureuse.
Normes et vérifications
- Propriétés mécaniques de qualité construction
- Essais de performance structurelle par des organismes universitaires et de certification
- Enregistrement complet des données pour la traçabilité et les audits de sécurité
Curieux de connaître nos normes industrielles ?
Pourquoi choisir MX3D ?
Entièrement dédiée à l'impression 3D métallique robotisée de haute qualité
Contrôle avancé et surveillance en temps réel
Les leaders des secteurs de l'énergie, de la marine, de l'automobile et de l'aérospatiale lui font confiance.
Productivité élevée, chaînes d'approvisionnement plus courtes, empreinte réduite
Prêt à imprimer l'architecture audacieuse ?
Introduisez la géométrie, l'efficacité et la durabilité dans votre vision architecturale. Découvrez la puissance du métal WAAM dans la construction.
Foire aux questions
WAAM est-elle en mesure de fabriquer des éléments structurels en acier porteurs ?
Oui, WAAM est tout à fait capable de produire des éléments en acier de construction robustes et résistants. Ces composants imprimés peuvent être officiellement certifiés conformes aux normes rigoureuses de la classe d'exécution EN 1090, garantissant ainsi qu'ils répondent aux exigences de sécurité et de performance structurelle de la construction moderne. Découvrez des exemples d'acier de construction →
Dans quels domaines de l'architecture le WAAM est-il généralement utilisé ?
La technologie WAAM est généralement utilisée pour réaliser des éléments architecturaux complexes, tels que des nœuds structurels, des consoles de façade sur mesure, des balustrades sophistiquées et des éléments sculpturaux complexes. En tirant parti de la liberté de mouvement offerte par la robotique, les architectes peuvent concevoir des formes organiques hautement personnalisées qu’il serait impossible ou trop coûteux de fabriquer avec les méthodes traditionnelles. En savoir plus sur l'impression 3D en architecture →
Quelles certifications s'appliquent aux éléments WAAM dans le secteur de la construction en Europe ?
Dans le secteur européen de la construction, les pièces WAAM sont généralement certifiées selon la norme EN 1090. De plus, le processus de fabrication robotisée s'appuie sur le cadre réglementaire bien établi des procédures de soudage EN ISO 15614, offrant ainsi une voie claire et fiable vers la conformité réglementaire. En savoir plus sur nos matériaux et certifications →
Comment WAAM permet-il une conception structurelle optimisée sur le plan topologique ?
La technologie WAAM complète parfaitement l'optimisation topologique en déposant le métal strictement là où il est nécessaire d'un point de vue structurel. Cette approche additive élimine les contraintes géométriques des profilés en acier standard, permettant ainsi aux ingénieurs de réaliser des réductions de poids significatives, de l'ordre de 30 à 60 %, sans compromettre la résistance mécanique. Lisez notre guide complet sur le WAAM →
Le WAAM peut-il remplacer les connecteurs structurels moulés ou forgés dans le cadre d'un projet ?
Oui, le WAAM constitue une excellente alternative aux connecteurs structurels moulés ou forgés sur mesure. Il permet de réduire considérablement les délais de livraison et élimine totalement les investissements initiaux considérables en outillage requis par le moulage traditionnel, ce qui contribue à respecter le calendrier des projets de construction. Comparez le WAAM au moulage et au forgeage →
