WAAM pronto per la produzione
Sistema robotico a 8 assi completamente integrato, realizzato con hardware industriale di comprovata qualità, per portare la stampa 3D in metallo su scala medio-grande direttamente nel vostro stabilimento.
Velocità di produzione senza pari
Le velocità di deposito fino a 8 kg all’ora riducono drasticamente i tempi di consegna, i tempi di produzione e i costi dei componenti rispetto ai metodi tradizionali.
Qualità di stampa superiore
Il software MetalXL integrato garantisce un controllo dinamico dei parametri durante il processo, assicurando eccellenti proprietà dei materiali in un’ampia gamma di leghe metalliche critiche.
Il sistema WAAM offre un volume di stampa di 2.200 x 1.400 x 1.700 mm e consente di stampare oggetti fino a 750 kg.
Alimentato da una fonte di alimentazione con modalità multi-trasferimento, che consente procedure di stampa flessibili su tutte le leghe saldabili.
Sistema di controllo integrato MetalXL dotato di schermi touchscreen da 21,5" per l'automazione intelligente, il controllo avanzato e il monitoraggio della stampa in tempo reale.
Suite avanzata di sensori per il monitoraggio dinamico della temperatura tra i passaggi e, in opzione, scansione 3D o termocamere.
Include la calibrazione automatica della torcia, la pulizia della torcia, il cambio automatico della punta e il raffreddamento attivo, progettati per massimizzare i tempi di funzionamento del sistema e garantire una produzione continua.
Dal CAD alla stampa in un unico passaggio
Il sistema M1 Metal AM offre un approccio semplificato alla produzione additiva di metalli di livello industriale. Dotato di hardware dei principali marchi nel settore della robotica e della saldatura, il sistema si avvale di un elevato livello di automazione del flusso di lavoro e di un software intelligente che richiede solo competenze ingegneristiche di base per essere utilizzato.
Flusso di lavoro semplificato dall'inizio alla fine:
La suite MetalXL di MX3D gestisce in modo integrato tutte le fasi del processo, dalla pianificazione dei percorsi utensile in CAD (CAM) alla stampa in tempo reale su metallo (Live) fino all’analisi post-stampa (VIZ).
Produzione efficiente in termini di costi
Riducete il CAPEX fino al 50% e l’OPEX di oltre 3 volte rispetto ai sistemi di stampa 3D laser su metallo basati su polveri.
Ampia libreria di materiali
Stampa con quasi tutte le leghe saldabili, compresi gli acciai ad alta resistenza, l’alluminio, il bronzo, il nichel e le leghe a base di rame.
Integrazione proprietaria con MetalXL
La qualità è garantita dall'automazione intelligente. Il sistema M1 Metal AM è profondamente integrato con MetalXL, offrendo un controllo avanzato dei processi e la registrazione ad alta risoluzione dei parametri fondamentali del processo per garantire la completa tracciabilità.
Flusso di lavoro completo end-to-end
Software dedicato a WAAM che integra l’intero flusso di lavoro, dal CAD alla stampa, sviluppato dagli specialisti WAAM presso MX3D
Streaming dinamico dei percorsi utensile
Stampare lo strato successivo solo quando i livelli dei parametri preimpostati, come la temperatura tra una passata e l'altra, sono perfettamente rispettati.
Analisi del gemello digitale
Visualizza i dati registrati dopo la stampa sotto forma di nuvola di punti 3D e confrontali direttamente con l'oggetto stampato per ottimizzare continuamente i parametri.
Rilevamento delle anomalie in tempo reale
Il sistema attiva automaticamente i protocolli di avvio/arresto oppure invia avvisi in tempo reale al dispositivo preferito dall'operatore qualora si verifichino scostamenti imprevisti dei parametri di stampa.
Convalidato dal Gruppo BMW
Il sistema M1 Metal AM e il suo software proprietario MetalXL sono utilizzati da leader del settore come il Gruppo BMW per produrre componenti metallici all’avanguardia. Attraverso test rigorosi, gli ingegneri BMW hanno dimostrato che i componenti WAAM stampati sui nostri sistemi sono in grado di resistere ad alte pressioni. Grazie al perfetto coordinamento tra la pianificazione del percorso del robot e il processo di saldatura, l’M1 consente una produzione altamente efficiente ed economica che riduce sia gli sprechi di materiale che le emissioni di produzione.Sono in grado di resistere a elevati carichi ciclici anche senza post-trattamento superficiale. Grazie al perfetto coordinamento tra il processo di saldatura e la pianificazione del percorso del robot, l’M1 consente una produzione altamente efficiente ed economica che riduce attivamente sia gli sprechi di materiale che le emissioni di produzione.
Sistema M1
Utenti selezionati di M-System
Materiali con cui questo sistema è in grado di stampare
Perché scegliere MX3D?
Sistemi robotizzati WAAM pronti per la produzione, realizzati appositamente per la produzione industriale
Controllo completo dal CAD al percorso utensile, monitoraggio QA/QC in tempo reale e registrazione dei dati ad alta risoluzione.
Controllo dinamico dei parametri durante il processo che garantisce proprietà del materiale costanti e ripetibili per applicazioni industriali critiche.
Velocità di deposito fino a 8 kg all’ora per ridurre drasticamente i tempi di produzione e abbassare in modo significativo i costi dei componenti.
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Accelerate le vostre capacità produttive, riducete i tempi di consegna e aprite nuove possibilità nella produzione di metalli su larga scala.
