Wat is DED (Directed Energy Deposition)?
DED in manufacturing stands for a 3D additive manufacturing process that uses a laser and metal feedstock to build components. The Arc DED (Arc Directed Energy Deposition), also widely known as Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), is a form of metal 3D printing. Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) technology is included under the umbrella of Directed Energy Deposition (DED) 3D printing. Direct Energy Deposition (DED) is a family of metal additive manufacturing processes, such as WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing), in which material is fed and melted at the same time to build or repair components layer by layer. It relies on a focused energy source, typically a laser , electron beam, or ARC (known as DED-arc), to create a molten pool into which metal wire or powder is deposited. This approach differs from powder-bed systems because the feedstock is added precisely where needed as the melt occurs, enabling the creation of large structures, targeted repairs, and near-net-shape parts.
Among these different types of DED technologies , ARC DED (ARC Directed Energy Deposition) or DED-arc is rapidly emerging as one of the most versatile and impactful metal additive manufacturing technologies within the robotic WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) sector, enabling the creation, repair, and enhancement of high‑performance metal components across multiple industries. As demand grows for faster production, reduced material waste, and greater design flexibility, additive manufacturing ded, ARC DED, especially for Metal 3D printing, is becoming a strategic solution for manufacturers seeking to modernize their workflows.
Het Direct Energy Deposition Additive Manufacturing (DED AM)-proces maakt gebruik van een meerassige arm die is uitgerust met een speciaal mondstuk om gesmolten materiaal op een bepaald oppervlak aan te brengen, waar het snel uithardt. Het werkt in grote lijnen net als standaard materiaalextrusie, maar biedt aanzienlijk meer vrijheid omdat het mondstuk niet gebonden is aan een vaste as. De WAAM-machine voor metaal-AM (zoals de MX3D M1- en MX-systemen) smelt het binnenkomende materiaal met een krachtige laser of elektronenstraal, waardoor afzetting vanuit elke denkbare hoek mogelijk is. Hoewel het proces geschikt is voor polymeren en keramiek, wordt het meestal gebruikt voor de productie van onderdelen met metaaldraad of -poeder.
Wat is ARC DED-technologie (Directed Energy Deposition) en hoe werkt deze?
In metal 3D printing, the Arc Directed Energy Deposit , also known as ARC DED or DED-arc, is a process that consists of a metal wire or powder being fed into a melt pool created by an electric arc. This technology, often referred to simply as Direct Energy Deposition (DED) , uses focused energy, typically an electric arc, to melt metal feedstock and build parts layer by layer, and MX3D applies the ARC DED technology to its proprietary MX and M1 Systems , controlled by the WAAM software MetalXL. The ARC DED (Directed Energy Deposition) ability to produce large, complex, and fully dense metal structures makes it a powerful alternative to traditional manufacturing methods and applicable to a lot of different industries, such as Energy , Maritime , Manufacturing, Defense, Automotive , Architecture & Construction , Art & Design , and many more.
Directed Energy Deposition 3D printing (3D DED) is a metal additive manufacturing process where an energy source, usually an Electron Beam, Laser, or Arc (such as PAW, GTAW, TIG), is directed toward a plate or other substrate material where it impinges with wire or powder feedstock material and melts. As the material solidifies, it forms a metallurgically bonded layer. By repeating this process, ARC DED welding builds up a component with precise control over geometry, material distribution, and mechanical properties. Unlike powder‑bed systems, ARC DED is not limited by build volume, making it ideal for large‑scale metal 3D printing, and it is a cost-effective, high-deposition 3D printing process.
A typical direct energy deposition machine includes a robotic arm or multi-axis system, a wire feeder, a power source, and a shielding gas system. This setup allows for high deposition rates, excellent mechanical performance, and the ability to print or repair parts directly onto existing components. Many engineers rely on directed energy deposition diagrams to visualize the melt pool, deposition path, and thermal behavior, which are essential for optimizing part quality and structural integrity.
Toepassingen van ARC DED in de moderne productie
ARC DED wordt op grote schaal toegepast in sectoren waar behoefte is aan duurzame, hoogwaardige metalen onderdelen, zoals de lucht- en ruimtevaart, de energiesector, de sector voor zware machines, de scheepvaart en de bouwsector. Dankzij de mogelijkheid om onderdelen te produceren die vrijwel de uiteindelijke vorm hebben, met een minimum aan afval, is deze technologie bijzonder waardevol voor grote onderdelen die bij bewerking uit massieve blokken te duur of te tijdrovend zouden zijn.
Een van de belangrijkste voordelen van ARC DED is de mogelijkheid tot onderdelen te repareren en te reviseren . Versleten of beschadigde onderdelen kunnen worden gereviseerd door alleen waar nodig nieuw materiaal aan te brengen, waardoor de functionaliteit wordt hersteld en tegelijkertijd de kosten en stilstandtijd worden beperkt. Deze aanpak is met name gunstig voor turbinebladen, hydraulische componenten, constructieframes en andere bedrijfskritische onderdelen.
ARC DED ondersteunt ook de productie met meerdere materialen, waardoor ingenieurs verschillende legeringen binnen één enkel onderdeel kunnen combineren. Dit maakt prestatiekenmerken op maat mogelijk, zoals verbeterde slijtvastheid, corrosiebescherming of verbeterde thermische stabiliteit.
Soorten gerichte energieafzetting: Arc DED versus Laser DED versus Electron Beam DED
Technologieën voor gerichte energieafzetting verschillen voornamelijk in het type energiebron dat wordt gebruikt – laser, boog of elektronenstraal – en elke methode bepaalt hoe het materiaal wordt gesmolten en afgezet, en uiteindelijk hoe het onderdeel presteert.
Laser DED offers high precision and fine resolution, making it suitable for smaller geometries and localized repairs, though typically at higher cost and lower deposition rates. Electron Beam DED operates in a vacuum and delivers extremely high energy density, enabling deep penetration and rapid melting, but requires specialized environments and is less flexible for large, open-air applications.
Arc DED , by contrast, uses an electric arc to melt wire feedstock and stands out for its robustness, high deposition rates, and ability to build large‑scale metal components efficiently. This is the domain in which we at MX3D excel : our Arc DED approach combines industrial welding processes with advanced robotic control, enabling the production of strong, full-scale metal parts with unmatched geometric freedom and material efficiency.
Wat is het verschil tussen PBF en DED?
Het belangrijkste verschil tussen Powder Bed Fusion (PBF) en Directed Energy Deposition (DED) zit hem in de manier waarop het materiaal wordt aangevoerd en waar het smeltproces plaatsvindt. Hoewel het bij beide om additieve fabricageprocessen gaat, dienen ze heel verschillende industriële doeleinden.
Aanvoer en smelten van materiaal
Powder Bed Fusion (PBF): De machine strooit een dunne, gelijkmatige laag metaalpoeder uit over een bouwplaat (het „bed“). Vervolgens smelt een warmtebron (laser of elektronenstraal) bepaalde delen van die laag. Zodra een laag klaar is, zakt de plaat naar beneden, wordt er een nieuwe laag poeder uitgestrooid en herhaalt het proces zich.
Directed Energy Deposition (DED): Het materiaal (metalen poeder of draad) wordt via een spuitmond rechtstreeks in het pad van een warmtebron (laser, boog of elektronenstraal) geduwd. Het materiaal smelt op het moment van afzetting, vergelijkbaar met een geavanceerd lijmpistool of een lasrobot.
Omvang en complexiteit
PBF blinkt uit in hoge complexiteit en hoge resolutie. Het is de aangewezen keuze voor kleine, gedetailleerde onderdelen met interne koelkanalen of complexe roosterstructuren (bijvoorbeeld tandheelkundige implantaten of beugels voor de lucht- en ruimtevaart). Het systeem wordt echter beperkt door de afmetingen van de „box“ of het bouwplatform.
DED blinkt uit in schaalgrootte en snelheid. Het is veel sneller in het aanbrengen van materiaal (hoge aanbrengsnelheden) en wordt doorgaans gebruikt voor grootschalige industriële onderdelen. Omdat het vaak op een robotarm wordt gemonteerd, wordt de bouwgrootte niet beperkt door een kamer.
Vergelijkingstabel
| Functie | Poederbedfusie (PBF) | Direct Energy Deposition (DED) |
| Materiaalformulier | Alleen fijn poeder | Metaaldraad of -poeder |
| Nauwkeurigheid | Zeer hoog (fijne details) | Matig (bijna-net-vorm) |
| Bouwtempo | Relatief traag | Heel snel |
| Afmeting van het onderdeel | Beperkt door de bouwkamer | Vrijwel onbeperkt (robotgestuurd) |
| Reparatiemogelijkheden | Nee (hiervoor is een vlakke ondergrond nodig) | Ja (kan op bestaande onderdelen worden bedrukt) |
Hybride mogelijkheden en reparatie
Een uniek voordeel van DED is dat deze techniek kan worden gebruikt voor reparaties. Omdat de spuitmond vrij door de ruimte kan bewegen, kun je een versleten industrieel onderdeel in de machine plaatsen en met DED alleen op de beschadigde plekken nieuw metaal aanbrengen. Bij PBF is dit niet mogelijk, omdat deze techniek een volledig vlakke, nieuwe poederlaag vereist om te kunnen functioneren.
Gebruik ten slotte PBF als u een klein, uiterst complex onderdeel met een gladde afwerking nodig hebt. Kies voor DED als u snel een groot constructieonderdeel moet vervaardigen of een bestaand onderdeel moet repareren.
Voordelen van ARC DED voor de industriële productie
ARC DED (Directed Energy Deposition) biedt een aantal belangrijke voordelen die het tot een aantrekkelijke keuze voor fabrikanten maken:
- Hoge afzettingssnelheden maken de snelle productie van grote metalen onderdelen mogelijk.
- Minder materiaalverspilling in vergelijking met subtractieve bewerking.
- Lagere productiekosten, vooral voor extra grote of op maat gemaakte onderdelen.
- Ontwerpvrijheid waardoor complexe geometrieën en interne kenmerken mogelijk worden.
- Productie ter plaatse of in de directe omgeving vermindert logistieke inspanningen en doorlooptijden.
- Verbeterde duurzaamheid dankzij efficiënt materiaalgebruik en optimalisatie van het lichtgewicht ontwerp.
- Reparatie- en renovatiemogelijkheden verlengen de levensduur van hoogwaardige componenten.
Deze voordelen maken ARC DED tot een baanbrekende technologie voor sectoren die hun efficiëntie willen verbeteren, hun milieu-impact willen verminderen en innovatie willen versnellen.
ARC DED in werkprocessen voor additive manufacturing
As part of the broader field of directed energy deposition, an additive manufacturing ARC DED integrates seamlessly into digital production environments. Engineers can generate toolpaths, simulate thermal behavior, and optimize deposition strategies using advanced software. Direct energy deposition additive manufacturing diagrams help visualize the process and ensure that each layer meets the required specifications.
De technologie ondersteunt ook hybride productie, waarbij ARC DED (Direct Energy Deposition) wordt gecombineerd met CNC-bewerking. Hierdoor kunnen onderdelen worden vervaardigd die al bijna de uiteindelijke vorm hebben, waarna ze met nauwe toleranties worden afgewerkt, waardoor zowel efficiëntie als precisie worden bereikt. MX3D is onderzoekt en ontwikkelt deze technologie om een beter en efficiënter gebruik te garanderen.
Vergelijking van technologieën voor gerichte energieafzetting
Directed Energy Deposition omvat verschillende technologieën voor het 3D-printen van metaal waarbij het materiaal tijdens het aanbrengen wordt gesmolten. Hoewel het basisprincipe bij alle Directed Energy Deposition-systemen hetzelfde is, hebben de keuze van de warmtebron en het uitgangsmateriaal een grote invloed op de productiemogelijkheden, de kosten en de toepassingen.
Om engineeringteams te helpen bij het kiezen van de juiste technologie voor hun grootschalige productiebehoeften, worden in de onderstaande tabel de drie belangrijkste processen voor Directed Energy Deposition (DED) met elkaar vergeleken: Wire Arc Additive Manufacturing (Arc DED), lasergebaseerde DED en elektronenstraalgebaseerde DED.
| DED-proces | Warmtebron | Gebruikte materialen | Grondstof | Afzettingssnelheid | Maximale afmetingen van onderdelen | Apparatuur en exploitatiekosten |
| WAAM (Arc DED) | Lichtboog | Staal, titanium, nikkellegeringen | Metaaldraad | Hoog | Zeer groot (open omgeving) | Laag tot gemiddeld |
| Laser-DED | Laserstraal | Metalen, legeringen (bijv. titanium) | Metaalpoeder of -draad | Gemiddeld | Middelgroot tot groot (vaak overdekt) | Hoog |
| Elektronenstraal-DED | Elektronenstraal | Titaniumlegeringen, hittebestendige legeringen | Metaaldraad | Hoog | Groot (beperkt door de vacuümkamer) | Zeer hoog |
De tabel geeft een overzicht van de verschillende soorten Directed Energy Deposition (DED) die momenteel bestaan.
Ontdek de kracht van grootschalige metaal-AM in de praktijk door onze officiële toepassingenpagina te bekijken. We hebben een selectie gemaakt van onze meest recente projecten, met aandacht voor alles van functionele industriële componenten tot visueel opvallende, iconische ontwerpen. Duik in het portfolio om te ontdekken hoe onze DED-technologie de productiewereld actief transformeert.
Wil je meer weten over WAAM? Bekijk dan onze Complete gids voor Wire Arc Additive Manufacturing →
WAAM tegen DED
Bij het vergelijken van Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) en Directed Energy Deposition (DED) is het belangrijk om te verduidelijken dat het hier niet om concurrerende technologieën gaat; WAAM is veeleer een specifieke en zeer efficiënte subcategorie van DED. Directed Energy Deposition fungeert als de brede overkoepelende term voor een hele reeks 3D-printprocessen voor metaal, waarbij het grondstofmateriaal – poeder of draad – op het exacte moment van afzetting wordt gesmolten. Binnen deze overkoepelende categorie verwijst WAAM specifiek naar het DED-proces dat gebruikmaakt van een elektrische boog als gerichte warmtebron en standaard metaaldraad als grondstof.
WAAM, in industriële kringen vaak aangeduid als Arc DED, maakt gebruik van de fundamentele geometrische vrijheid van Directed Energy Deposition, maar past deze toe via een robuuste, op draad en boog gebaseerde methode met hoge afzettingssnelheid om snel grootschalige metalen onderdelen te vervaardigen of te repareren.
Waarom ARC DED de toekomst van 3D-printen met metaal vormgeeft
The growing adoption of direct energy deposition 3D printing and WAAM technology reflects a shift toward more flexible, sustainable, and cost‑effective manufacturing. ARC DED is a versatile metal 3D printing process that enables companies to produce direct energy deposition parts that meet demanding performance requirements while reducing lead times and material consumption. As industries continue to embrace digital manufacturing, ARC DED stands out as a robust, scalable, and future‑ready solution.
Lees meer over Arc DED en WAAM: WAAM versus gieten en smeden | WAAM versus 3D-laserprinten | Is WAAM kosteneffectief?
Voordelen van ARC DED
Kosten- en tijdbesparend: zorgt voor een snelle materiaalaanvoer (hoge afzettingssnelheden), waardoor het een zeer voordelige keuze is voor de productie van middelgrote tot grote onderdelen.
Ontwerpvrijheid zonder gereedschap: maakt flexibele engineering mogelijk en levert onderdelen op die vrijwel hun definitieve afmetingen hebben (near-net-shape), zonder dat er op maat gemaakte matrijzen of complexe gereedschappen nodig zijn.
Onderdelenrestauratie: Zeer effectief voor het repareren, herstellen of opwaarderen van waardevolle bestaande onderdelen, zoals zware constructie-elementen en turbinebladen.
Minder afval: zorgt voor een optimale materiaalefficiëntie, waardoor er aanzienlijk minder afval ontstaat in vergelijking met traditionele subtractieve productie (verspaning).
Onbeperkte schaalbaarheid: Omdat het proces niet beperkt blijft tot de afgesloten bouwkamer van een traditionele 3D-printer, kunnen er uitzonderlijk grote constructies worden vervaardigd.
Belangrijke toepassingen in de industrie
Arc DED is een uiterst flexibele technologie die in tal van veeleisende sectoren wordt toegepast:
Luchtvaart en defensie: Restauratie en reparatie van cruciale, zwaar belaste metalen onderdelen.
Automotive & zware industrie: het bouwen van grootschalige, dragende constructies.
Energie & Scheepvaart: Productie van zware onderdelen die bestand moeten zijn tegen corrosie en zware omstandigheden.
Architectuur, bouw en kunst: de vervaardiging van complex, grootschalig en in hoge mate op maat gemaakt metaalwerk.
Optimalisatie van materialen en processen
Bij het Arc DED-proces wordt doorgaans gebruikgemaakt van robuuste metalen zoals titanium, austenitisch roestvrij staal en speciale superlegeringen.
De fysieke eigenschappen van het uiteindelijke werkstuk, zoals de mechanische sterkte, de interne microstructuur en de kans op gebreken (zoals porositeit of restspanning), worden in hoge mate bepaald door procesvariabelen. Operators moeten parameters zoals de draadaanvoersnelheid, de verplaatsingssnelheid, de boogkenmerken en de elektrische polariteit zorgvuldig afstemmen.
Om de structurele integriteit en de algehele kwaliteit van de geprinte onderdelen verder te verbeteren, passen fabrikanten geavanceerde verfijningstechnieken toe, waaronder:
De lasboog pulseren voor een betere warmteafvoer.
Het regelen van de afkoelperiodes tussen de afgedrukte lagen (afkoeling tussen de afdrukken).
Het toepassen van warmtebehandelingen nadat het aanbrengen is voltooid om spanning te verminderen.
ARC DED onderscheidt zich als een uiterst strategisch en veelzijdig productiemiddel. Door materiaalefficiëntie, bouwsnelheid en precisie te combineren, biedt het een ideale moderne oplossing voor de productie van grote, zware en complexe metalen onderdelen.
Bekijk hier enkele videovoorbeelden van wat MX3D kan maken met de WAAM Arc-DED-technologie, een vorm van additive manufacturing:
- MX3D -raketmotor
- MX3D -klem
- MX3D -aluminiumboot
- MX3D -brug
- MX3D gesloten waaier
- MX3D-versterkt drukvat
En nog veel meer op ons officiële MX3D-YouTube-kanaal.
Veelgestelde vragen over DED
Om meer duidelijkheid te scheppen over hoe onze technologie past in het bredere landschap van additive manufacturing, hebben we de meest gestelde vragen van ingenieurs over Directed Energy Deposition (DED) beantwoord.
Hoe werkt DED?
In de meest eenvoudige vorm is Directed Energy Deposition (DED) een 3D-printproces voor metaal dat in grote lijnen werkt als een hightech, gerobotiseerde versie van een ‘lijmpistool’ voor metaal. In plaats van eerst een laag poeder aan te brengen, smelt de machine het materiaal precies op de plek waar het wordt aangebracht.
Hier volgt een stapsgewijze uitleg van hoe het proces in zijn werk gaat:
De levering van grondstoffen
Het materiaal wordt door een speciale spuitmond gevoerd. Afhankelijk van het specifieke systeem is deze grondstof:
Metaaldraad: Wordt vaak gebruikt bij Arc DED (Wire Arc Additive Manufacturing), een kostenefficiënte en snelle methode.
Metaalpoeder: wordt met behulp van een draaggas door de spuitmond geblazen; wordt doorgaans gebruikt bij Laser DED voor een hogere precisie.
De gerichte warmtebron
Zodra het materiaal uit het mondstuk komt, wordt het onmiddellijk blootgesteld aan een geconcentreerde energiebron. Deze energiebron zorgt voor een smeltbad op het substraat (het basisoppervlak). Veelgebruikte warmtebronnen zijn:
Laser: hoge precisie, minder warmteontwikkeling.
Elektronenstraal: hoge energie, vereist een vacuüm.
Elektrische boog: maakt gebruik van lastechnologie; zeer hoge neersmeltvermogens.
Laag-voor-laag-afzetting
Het spuitmondje wordt doorgaans gemonteerd op een meerassige robotarm of een CNC-portaal. Aan de hand van een digitaal CAD-bestand volgt de robot een vooraf bepaald traject (het „bewegingspad“). Tijdens het bewegen smelt en brengt hij continu materiaal aan, dat vrijwel onmiddellijk stolt tot een metalen druppel. Door deze druppels en lagen op elkaar te stapelen, ontstaat een volledig compact 3D-object.
Afscherming en milieu
Om te voorkomen dat het gesmolten metaal reageert met zuurstof (wat oxidatie veroorzaakt en het onderdeel verzwakt), wordt er een inert beschermgas (zoals argon) door de spuitmond gepompt om het smeltbad te omhullen. Bij Electron Beam DED moet het hele proces plaatsvinden in een vacuümkamer.
Afwerking tot bijna-eindvorm
Omdat DED een zeer snel proces is, heeft het uiteindelijke onderdeel een enigszins „geribbeld“ of ruw oppervlak. In industriële werkprocessen worden dit „near-net-shape“-onderdelen genoemd. Het onderdeel wordt vervolgens meestal naar een CNC-freesmachine gebracht voor een laatste „subtractieve“ bewerking, om zo de vereiste exacte afmetingen en een glad oppervlak te verkrijgen.
Wat is het verschil tussen PBF en DED?
Bij Powder Bed Fusion (PBF) worden onderdelen vervaardigd door dunne lagen metaalpoeder over een bouwplaat te strooien en specifieke delen met een laser te smelten. Deze techniek is ideaal voor kleine, zeer gedetailleerde onderdelen, maar wordt beperkt door de afmetingen van het poederbed en is uiterst traag. Directed Energy Deposition (DED) smelt materiaal precies op het punt van afzetting met behulp van een robotarm of portaal. Hierdoor kunnen DED-systemen veel sneller printen, aanzienlijk grotere componenten bouwen en zelfs nieuw materiaal toevoegen aan bestaande onderdelen voor reparaties.
Wat is het verschil tussen WAAM en DED?
Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) is geen concurrent van DED, maar een specifieke vorm van DED. Terwijl Directed Energy Deposition de overkoepelende term is voor elk proces waarbij materiaal wordt gesmolten terwijl het wordt aangebracht, verwijst WAAM specifiek naar DED-processen die een elektrische boog als warmtebron en een metaaldraad als grondstof gebruiken. In industriële kringen wordt WAAM vaak aangeduid als Arc DED.
Hoe werkt DED-technologie?
Bij Directed Energy Deposition-technologie wordt een grondstof, zoals metaalpoeder of metaaldraad, door een speciaal mondstuk geperst dat op een meerassige robotarm of een CNC-machine is gemonteerd. Zodra het materiaal het mondstuk verlaat, wordt het onmiddellijk gesmolten door een gerichte warmtebron, waardoor er een smeltbad op het bouwoppervlak ontstaat. Het robotsysteem beweegt langs een geprogrammeerd traject en brengt het gesmolten metaal laag voor laag aan om rechtstreeks vanuit een digitaal CAD-bestand een volledig dicht driedimensionaal object op te bouwen.
Neem contact op met MX3D voor meer informatie over deze technologie en de diverse toepassingen van boog-DED (Direct Energy Deposition).
Klaar om de technologieën van WAAM en Arc DED voor uw project te ontdekken?
Veelgestelde vragen over Arc DED: Directed Energy Deposition (FAQ)
Welke materialen kunnen bij Arc DED worden gebruikt?
Arc DED is compatibel met een breed scala aan in de handel verkrijgbare lasdraden. Dit omvat gangbare metalen zoals constructiestaal, roestvrij staal, aluminium en brons, maar ook hoogwaardige legeringen zoals titanium en Inconel. Omdat er gebruik wordt gemaakt van standaard lasmateriaal, liggen de materiaalkosten doorgaans veel lager dan die van de gespecialiseerde poeders die nodig zijn voor andere 3D-printmethoden.
Kan Arc DED worden gebruikt om bestaande onderdelen te repareren?
Ja, een van de belangrijkste voordelen van Arc DED is de mogelijkheid om materiaal rechtstreeks op bestaande onderdelen aan te brengen. Dit maakt het een ideale oplossing voor het reviseren van versleten industriële onderdelen, zoals assen, turbines of constructieframes, waardoor bedrijven aanzienlijk veel tijd en geld besparen in vergelijking met het vervangen van het gehele onderdeel.
Hoe verhoudt de oppervlakteafwerking van een met Arc DED vervaardigd onderdeel zich tot die van andere methoden?
Omdat Arc DED de nadruk legt op hoge afzettingssnelheden en grootschalige constructies, is het oppervlak ‘direct na het printen’ over het algemeen grover dan bij Powder Bed Fusion (PBF) of Laser DED. Deze onderdelen worden echter doorgaans in ‘near-net-shape’ geprint, wat betekent dat ze zo zijn ontworpen dat ze snel met CNC-bewerking op kritieke oppervlakken kunnen worden nabewerkt om nauwkeurige toleranties en een glad eindresultaat te bereiken.
Is Arc DED geschikt voor constructieve, dragende toepassingen?
Absoluut. Onderdelen die met Arc DED worden geproduceerd, zijn volledig dicht en hebben mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met, en soms zelfs beter zijn dan, die van traditionele gegoten of gesmede onderdelen. Door geavanceerde software zoals MetalXL te gebruiken om de warmtetoevoer en de afzettingsbanen te regelen, blijft de metallurgische integriteit van het onderdeel tijdens het hele productieproces behouden.
Wat is de maximale afmeting van een onderdeel dat met Arc DED kan worden geprint?
In tegenstelling tot veel 3D-printtechnologieën voor metaal, die worden beperkt door de afmetingen van een vacuümkamer of poederbed, wordt Arc DED doorgaans op een robotarm gemonteerd. Dit betekent dat het bouwvolume alleen wordt beperkt door het bereik van de robot of de lengte van de rail waarop deze is gemonteerd. Dankzij deze flexibiliteit kunnen enorme constructies worden vervaardigd, variërend van enkele meters tot zelfs nog grotere architecturale of maritieme onderdelen.
Waarom zou je DED gebruiken?
Afmetingen: Je kunt onderdelen van meters lang printen, omdat je niet beperkt wordt door een bouwruimte.
Reparatie: U kunt op bestaande metalen onderdelen printen om versleten delen te herstellen.
Snelheid: Het is een van de snelste methoden voor het 3D-printen van metaal die er zijn.
Wat is een voorbeeld van DED?
De MX3D Smart Bridge (architectuur)
Dit is ’s werelds eerste 3D-geprinte voetgangersbrug van roestvrij staal. De brug overspant een gracht in Amsterdam over een lengte van 12 meter en is geprint door vier robotarmen die de constructie in de lucht hebben ‘gelast’.
Het voordeel: hieruit bleek dat DED kan worden ingezet voor grootschalige, structurele en esthetische infrastructuur die met traditionele giet- of assemblagemethoden vrijwel onmogelijk te vervaardigen zou zijn.
De bronzen waaier (Energie)
MX3D heeft een 350 kg zware waaier van nikkel-aluminiumbrons geprint voor het koelsysteem van ENGIE in een elektriciteitscentrale.
Het voordeel: Bij traditionele giettechnieken duurt het vervaardigen van een onderdeel van deze omvang doorgaans 6 tot 8 maanden. Met behulp van Arc DED werd het onderdeel in slechts 9 dagen geprint, waardoor de totale doorlooptijd van het project tot ongeveer een maand werd teruggebracht.
Gecertificeerde WAAM-klem (olie en gas)
In samenwerking met industriële partners zoals Team Industrial Services heeft MX3D een gecertificeerde structurele buisklem van 145 kg ontwikkeld, die wordt gebruikt voor het repareren van lekken in pijpleidingen.
Het voordeel: In de olie- en gasindustrie zijn stilstandtijden ontzettend duur. Dankzij DED kunnen deze cruciale, zwaar belaste onderdelen op verzoek worden geprint, in plaats van maanden te moeten wachten tot een gesmeed of gegoten vervangend onderdeel vanuit een centraal magazijn wordt verzonden.
