¿Qué es la deposición de energía dirigida (DED)?
DED in manufacturing stands for a 3D additive manufacturing process that uses a laser and metal feedstock to build components. The Arc DED (Arc Directed Energy Deposition), also widely known as Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), is a form of metal 3D printing. Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) technology is included under the umbrella of Directed Energy Deposition (DED) 3D printing. Direct Energy Deposition (DED) is a family of metal additive manufacturing processes, such as WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing), in which material is fed and melted at the same time to build or repair components layer by layer. It relies on a focused energy source, typically a laser , electron beam, or ARC (known as DED-arc), to create a molten pool into which metal wire or powder is deposited. This approach differs from powder-bed systems because the feedstock is added precisely where needed as the melt occurs, enabling the creation of large structures, targeted repairs, and near-net-shape parts.
Among these different types of DED technologies , ARC DED (ARC Directed Energy Deposition) or DED-arc is rapidly emerging as one of the most versatile and impactful metal additive manufacturing technologies within the robotic WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) sector, enabling the creation, repair, and enhancement of high‑performance metal components across multiple industries. As demand grows for faster production, reduced material waste, and greater design flexibility, additive manufacturing ded, ARC DED, especially for Metal 3D printing, is becoming a strategic solution for manufacturers seeking to modernize their workflows.
El proceso de fabricación aditiva por deposición directa de energía (DED AM) se basa en un brazo multieje equipado con una boquilla especializada para aplicar material fundido sobre una superficie determinada, donde se endurece rápidamente. Funciona de manera muy similar a la extrusión de material estándar, pero ofrece una libertad significativamente mayor, ya que la boquilla no está limitada a un eje rígido. La máquina de fabricación aditiva de metal WAAM (como los sistemas MX3D M1 y MX) funde el material entrante con un potente láser o haz de electrones, lo que permite la deposición desde cualquier ángulo imaginable. Aunque el proceso puede trabajar con polímeros y cerámicas, se emplea más comúnmente para fabricar piezas utilizando alambre o polvo metálico.
¿Qué es la tecnología ARC DED (deposición por energía dirigida) y cómo funciona?
In metal 3D printing, the Arc Directed Energy Deposit , also known as ARC DED or DED-arc, is a process that consists of a metal wire or powder being fed into a melt pool created by an electric arc. This technology, often referred to simply as Direct Energy Deposition (DED) , uses focused energy, typically an electric arc, to melt metal feedstock and build parts layer by layer, and MX3D applies the ARC DED technology to its proprietary MX and M1 Systems , controlled by the WAAM software MetalXL. The ARC DED (Directed Energy Deposition) ability to produce large, complex, and fully dense metal structures makes it a powerful alternative to traditional manufacturing methods and applicable to a lot of different industries, such as Energy , Maritime , Manufacturing, Defense, Automotive , Architecture & Construction , Art & Design , and many more.
Directed Energy Deposition 3D printing (3D DED) is a metal additive manufacturing process where an energy source, usually an Electron Beam, Laser, or Arc (such as PAW, GTAW, TIG), is directed toward a plate or other substrate material where it impinges with wire or powder feedstock material and melts. As the material solidifies, it forms a metallurgically bonded layer. By repeating this process, ARC DED welding builds up a component with precise control over geometry, material distribution, and mechanical properties. Unlike powder‑bed systems, ARC DED is not limited by build volume, making it ideal for large‑scale metal 3D printing, and it is a cost-effective, high-deposition 3D printing process.
A typical direct energy deposition machine includes a robotic arm or multi-axis system, a wire feeder, a power source, and a shielding gas system. This setup allows for high deposition rates, excellent mechanical performance, and the ability to print or repair parts directly onto existing components. Many engineers rely on directed energy deposition diagrams to visualize the melt pool, deposition path, and thermal behavior, which are essential for optimizing part quality and structural integrity.
Aplicaciones de ARC DED en la fabricación moderna
ARC DED se utiliza ampliamente en industrias que requieren componentes metálicos duraderos y de alto valor, como la aeroespacial, la energética, la de maquinaria pesada, la marítima y la de la construcción. Su capacidad para producir piezas con una forma casi definitiva y con un mínimo de residuos lo hace especialmente valioso para componentes de gran tamaño que resultarían costosos o llevarían mucho tiempo mecanizar a partir de bloques sólidos.
Una de las ventajas más importantes de la tecnología ARC DED es su capacidad para reparar y reacondicionar componentes . Las piezas desgastadas o dañadas pueden reconstruirse depositando material nuevo solo donde sea necesario, lo que restaura su funcionalidad al tiempo que reduce los costes y el tiempo de inactividad. Este enfoque resulta especialmente beneficioso para álabes de turbina, componentes hidráulicos, bastidores estructurales y otras piezas de misión crítica.
ARC DED también es compatible con la fabricación multimaterial, lo que permite a los ingenieros combinar diferentes aleaciones en un mismo componente. Esto permite obtener características de rendimiento a medida, como una mayor resistencia al desgaste, protección contra la corrosión o una estabilidad térmica mejorada.
Tipos de deposición por energía dirigida: DED por arco frente a DED por láser frente a DED por haz de electrones
Las tecnologías de deposición de energía dirigida difieren principalmente en el tipo de fuente de energía utilizada, láser, arco o haz de electrones, y cada enfoque determina cómo se funde y se deposita el material y, en última instancia, cómo funciona la pieza.
Laser DED offers high precision and fine resolution, making it suitable for smaller geometries and localized repairs, though typically at higher cost and lower deposition rates. Electron Beam DED operates in a vacuum and delivers extremely high energy density, enabling deep penetration and rapid melting, but requires specialized environments and is less flexible for large, open-air applications.
Arc DED , by contrast, uses an electric arc to melt wire feedstock and stands out for its robustness, high deposition rates, and ability to build large‑scale metal components efficiently. This is the domain in which we at MX3D excel : our Arc DED approach combines industrial welding processes with advanced robotic control, enabling the production of strong, full-scale metal parts with unmatched geometric freedom and material efficiency.
¿Cuál es la diferencia entre PBF y DED?
La principal diferencia entre la fusión en lecho de polvo (PBF) y la deposición por energía dirigida (DED) radica en cómo se suministra el material y dónde se produce la fusión. Aunque ambos son procesos de fabricación aditiva, se utilizan con fines industriales muy distintos.
Suministro y fusión del material
Fusión en lecho de polvo (PBF): La máquina esparce una capa fina y uniforme de polvo metálico sobre una placa de impresión (el «lecho»). A continuación, una fuente de calor (láser o haz de electrones) funde zonas específicas de esa capa. Una vez terminada una capa, la placa desciende, se esparce una nueva capa de polvo y el proceso se repite.
Deposición por energía dirigida (DED): El material (ya sea polvo metálico o alambre) se impulsa a través de una boquilla directamente hacia la trayectoria de una fuente de calor (láser, arco o haz de electrones). El material se funde en el momento de la deposición, de forma similar a una pistola de pegamento de alta tecnología o a un robot de soldadura.
Alcance y complejidad
La impresión por fusión de polvo (PBF) destaca por su alta complejidad y alta resolución. Es la técnica de referencia para piezas pequeñas y intrincadas con canales de refrigeración internos o estructuras reticulares complejas (por ejemplo, implantes dentales o soportes aeroespaciales). Sin embargo, está limitada por el tamaño de la «cámara» o la plataforma de impresión.
La tecnología DED destaca por su capacidad de producción a gran escala y su rapidez. Es mucho más rápida a la hora de depositar material (altas velocidades de deposición) y se utiliza habitualmente para componentes industriales a gran escala. Dado que suele montarse en un brazo robótico, el tamaño de la pieza no está limitado por una cámara.
Tabla comparativa
| Característica | Fusión por lecho de polvo (PBF) | Deposición por energía dirigida (DED) |
| Formulario de materiales | Solo polvo fino | Alambre metálico o polvo |
| Precisión | Muy alta (detalles precisos) | Moderado (forma casi definitiva) |
| Velocidad de construcción | Relativamente lento | Muy rápido |
| Tamaño de la pieza | Limitado por el tamaño de la cámara de impresión | Prácticamente ilimitado (robótico) |
| Capacidad de reparación | No (se necesita una plataforma plana) | Sí (se puede imprimir sobre piezas ya existentes) |
Funcionalidades híbridas y reparación
Una ventaja única de la DED es que se puede utilizar para reparaciones. Dado que la boquilla se mueve libremente en el espacio, es posible tomar una pieza industrial desgastada, colocarla en la máquina y utilizar la DED para añadir metal nuevo únicamente en las zonas dañadas. La PBF no puede hacer esto porque requiere una capa de polvo completamente plana y nueva para funcionar.
Por último, utiliza la tecnología PBF si necesitas una pieza pequeña y muy compleja con un acabado liso. Utiliza la tecnología DED si necesitas fabricar rápidamente un componente estructural de gran tamaño o reparar uno ya existente.
Ventajas del ARC DED para la producción industrial
ARC DED (deposición de energía dirigida) ofrece varias ventajas clave que lo convierten en una opción atractiva para los fabricantes:
- Altas velocidades de deposición permiten la producción rápida de piezas metálicas de gran tamaño.
- Menor desperdicio de material en comparación con el mecanizado sustractivo.
- Menores costes de producción, especialmente en el caso de componentes de gran tamaño o a medida.
- Libertad de diseño que permite crear geometrías complejas y características internas.
- Fabricación in situ o en las inmediaciones reduce los costes logísticos y los plazos de entrega.
- Mayor sostenibilidad gracias al uso eficiente de los materiales y a la optimización del diseño ligero.
- Capacidades de reparación y reacondicionamiento prolongan la vida útil de los componentes de alto valor.
Estas ventajas posicionan a ARC DED como una tecnología transformadora para las industrias que buscan mejorar la eficiencia, reducir el impacto medioambiental y acelerar la innovación.
ARC DED en flujos de trabajo de fabricación aditiva
As part of the broader field of directed energy deposition, an additive manufacturing ARC DED integrates seamlessly into digital production environments. Engineers can generate toolpaths, simulate thermal behavior, and optimize deposition strategies using advanced software. Direct energy deposition additive manufacturing diagrams help visualize the process and ensure that each layer meets the required specifications.
Esta tecnología también es compatible con la fabricación híbrida, en la que se combina la tecnología ARC DED (deposición directa de energía) con el mecanizado CNC. Esto permite crear piezas con una forma casi definitiva, que posteriormente se someten a un acabado con tolerancias muy ajustadas, logrando así tanto eficiencia como precisión. MX3D está investiga y desarrolla esta tecnología cada día para garantizar un uso mejor y más eficiente.
Comparación de tecnologías de deposición de energía dirigida
La deposición de energía dirigida abarca varias tecnologías de impresión 3D de metales que funden el material a medida que se deposita. Si bien el concepto fundamental es el mismo en todos los sistemas de deposición de energía dirigida, la elección de la fuente de calor y la materia prima altera drásticamente las capacidades de producción, los costes y las aplicaciones.
Para ayudar a los equipos de ingeniería a elegir la tecnología más adecuada para sus necesidades de fabricación a gran escala, en la tabla siguiente se comparan los tres principales procesos de deposición por energía dirigida: la fabricación aditiva por arco con alambre (Arc DED), la DED basada en láser y la DED basada en haz de electrones.
| Proceso DED | Fuente de calor | Materiales utilizados | Materia prima | Tasa de deposición | Tamaño máximo de la pieza | Costes de equipamiento y funcionamiento |
| WAAM (Arco DED) | Arco eléctrico | Aceros, titanio, aleaciones de níquel | Alambre metálico | Alto | Muy grande (entorno abierto) | Bajo a medio |
| DED láser | Rayo láser | Metales, aleaciones (por ejemplo, titanio) | Polvo metálico o alambre | Medio | Mediano a grande (a menudo cerrado) | Alto |
| DED por haz de electrones | Haz de electrones | Aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura | Alambre metálico | Alto | Grande (limitado por la cámara de vacío) | Muy alto |
La tabla muestra los distintos tipos de deposición por energía dirigida (DED) que existen actualmente.
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¿Quieres saber más sobre la fabricación aditiva por arco con hilo (WAAM)? Echa un vistazo a nuestra Guía completa sobre la fabricación aditiva por arco con hilo →
WAAM contra DED
Al comparar la fabricación aditiva por arco con alambre (WAAM) y la deposición por energía dirigida (DED), es importante aclarar que no se trata de tecnologías competidoras; más bien, la WAAM es un subconjunto específico y altamente eficiente de la DED. La deposición por energía dirigida es el término genérico que engloba toda una familia de procesos de impresión 3D en metal que funden el material de alimentación, ya sea polvo o alambre, en el momento exacto en que se deposita. Dentro de esta categoría general, la WAAM se refiere específicamente al proceso DED que utiliza un arco eléctrico como fuente de calor focalizada y alambre metálico estándar como materia prima.
Conocido a menudo en entornos industriales como «Arc DED», el WAAM aprovecha la libertad geométrica fundamental de la deposición de energía dirigida, pero la aplica mediante un método robusto de arco con alambre y alta tasa de deposición para fabricar o reparar rápidamente componentes metálicos a gran escala.
Por qué ARC DED está dando forma al futuro de la impresión 3D en metal
The growing adoption of direct energy deposition 3D printing and WAAM technology reflects a shift toward more flexible, sustainable, and cost‑effective manufacturing. ARC DED is a versatile metal 3D printing process that enables companies to produce direct energy deposition parts that meet demanding performance requirements while reducing lead times and material consumption. As industries continue to embrace digital manufacturing, ARC DED stands out as a robust, scalable, and future‑ready solution.
Más información sobre Arc DED y WAAM: WAAM frente a fundición y forja | WAAM frente a la impresión 3D por láser | ¿Es rentable el WAAM?
Ventajas del ARC DED
Eficaz en cuanto a costes y tiempo: permite una rápida acumulación de material (altas tasas de deposición), lo que lo convierte en una opción muy económica para la fabricación de componentes de tamaño mediano a grande.
Libertad de diseño sin necesidad de herramientas: permite una ingeniería flexible y produce piezas con dimensiones muy próximas a las finales (forma casi definitiva) sin necesidad de moldes a medida ni utillaje complejo.
Restauración de componentes: muy eficaz para reparar, recuperar o mejorar piezas valiosas ya existentes, como elementos estructurales pesados y álabes de turbina.
Menos residuos: Maximiza la eficiencia de los materiales, generando una cantidad significativamente menor de residuos en comparación con la fabricación sustractiva tradicional (mecanizado).
Escalabilidad sin límites: dado que el proceso no se limita a la cámara de impresión cerrada de una impresora 3D tradicional, permite construir estructuras de dimensiones excepcionalmente grandes.
Principales aplicaciones industriales
La tecnología Arc DED es una tecnología altamente adaptable que se utiliza en una amplia variedad de sectores exigentes:
Sector aeroespacial y de defensa: Restauración y reparación de componentes metálicos críticos sometidos a grandes esfuerzos.
Sector automovilístico y de la industria pesada: construcción de estructuras portantes a gran escala.
Energía y sector marítimo: Fabricación de componentes de alta resistencia que deben resistir la corrosión y soportar condiciones ambientales adversas.
Arquitectura, construcción y arte: fabricación de estructuras metálicas complejas, a gran escala y altamente personalizadas.
Optimización de materiales y procesos
El proceso Arc DED suele utilizar metales resistentes como el titanio, el acero inoxidable austenítico y superaleaciones especializadas.
Las características físicas de la pieza final, como su resistencia mecánica, su microestructura interna y la probabilidad de que presente defectos (como porosidad o tensiones residuales), dependen en gran medida de las variables del proceso. Los operarios deben ajustar cuidadosamente parámetros como la velocidad de alimentación del alambre, la velocidad de desplazamiento, las características del arco y la polaridad eléctrica.
Para mejorar aún más la integridad estructural y la calidad general de los componentes impresos, los fabricantes aplican técnicas avanzadas de acabado, entre las que se incluyen:
Modulación del arco de soldadura para una mejor gestión del calor.
Control de los periodos de enfriamiento entre capas impresas (enfriamiento entre pasadas).
Aplicar tratamientos térmicos una vez finalizada la deposición para aliviar las tensiones.
La tecnología ARC DED destaca por ser una herramienta de fabricación altamente estratégica y versátil. Al combinar la eficiencia en el uso de materiales, la velocidad de construcción y la precisión, ofrece una solución moderna ideal para la fabricación de piezas metálicas de gran tamaño, de alta resistencia y de gran complejidad.
Echa un vistazo a algunos vídeos que muestran lo que MX3D es capaz de crear con la tecnología WAAM Arc-DED, dedicada a la fabricación aditiva:
- Propulsor de cohete MX3D
- Abrazadera MX3D
- Barco de aluminio MX3D
- Puente MX3D
- Impulsor cerrado MX3D
- Recipiente a presión reforzado MX3D
Y muchos más en nuestro canal oficial de YouTube de MX3D.
Preguntas frecuentes sobre el DED
Para aclarar mejor cómo encaja nuestra tecnología en el panorama general de la fabricación aditiva, hemos respondido a las preguntas más frecuentes que se plantean los ingenieros sobre la deposición por energía dirigida (DED).
¿Cómo funciona el DED?
En pocas palabras, la deposición de energía dirigida (DED) es un proceso de impresión 3D de metal que funciona de manera muy similar a una versión robótica y de alta tecnología de una «pistola de pegamento» para metal. En lugar de colocar primero una capa de polvo, la máquina funde el material exactamente en el punto donde se deposita.
A continuación te explicamos paso a paso cómo funciona el proceso:
El suministro de materia prima
El material se introduce a través de una boquilla especializada. Dependiendo del sistema concreto, esta materia prima puede ser:
Alambre metálico: Se utiliza a menudo en la fabricación aditiva por arco con alambre ( Arc DED ), un proceso económico y rápido.
Polvo metálico: se inyecta a través de la boquilla mediante un gas portador; se utiliza habitualmente en la deposición por láser (DED) para obtener una mayor precisión.
La fuente de calor concentrada
A medida que el material sale de la boquilla, una fuente de energía concentrada incide sobre él de inmediato. Esta fuente de energía crea un baño de fusión sobre el sustrato (la superficie de base). Las fuentes de calor más habituales son:
Láser: alta precisión, menor generación de calor.
Haz de electrones: alta energía, requiere vacío.
Arco eléctrico: utiliza tecnología de soldadura; tasas de deposición muy elevadas.
Deposición capa por capa
La boquilla suele montarse en un brazo robótico multieje o en un pórtico CNC. Guiado por un archivo CAD digital, el robot se desplaza a lo largo de una trayectoria predeterminada (la «trayectoria de la herramienta»). A medida que se desplaza, funde y deposita material de forma continua, que se solidifica casi al instante para formar un cordón de metal. Mediante la superposición de estos cordones y capas, se construye un objeto 3D totalmente denso.
Protección y medio ambiente
Para evitar que el metal fundido reaccione con el oxígeno (lo que provoca oxidación y debilita la pieza), se inyecta un gas inerte de protección (como el argón) a través de la boquilla para rodear el baño de fusión. En el caso de la DED por haz de electrones, todo el proceso debe llevarse a cabo dentro de una cámara de vacío.
Acabado de piezas con forma casi definitiva
Dado que el DED es un proceso de alta velocidad, la pieza resultante presenta un acabado superficial algo «estriado» o rugoso. En los procesos industriales, estas piezas se denominan «pieza de forma casi definitiva ». A continuación, la pieza se traslada normalmente a una fresadora CNC para someterla a una última pasada «sustractiva» con el fin de conseguir las dimensiones exactas y la superficie lisa requeridas.
¿Cuál es la diferencia entre PBF y DED?
La fusión en lecho de polvo (PBF) fabrica piezas extendiendo finas capas de polvo metálico sobre una placa de impresión y fundiendo zonas específicas con un láser. Es ideal para piezas pequeñas y muy complejas, pero está limitada por el tamaño del lecho de polvo y es extremadamente lenta. La deposición de energía dirigida (DED) funde el material con precisión en el punto de deposición utilizando un brazo robótico o un pórtico. Esto permite a los sistemas DED imprimir mucho más rápido, fabricar componentes significativamente más grandes e incluso añadir material nuevo a piezas existentes para repararlas.
¿Cuál es la diferencia entre WAAM y DED?
La fabricación aditiva por arco eléctrico (WAAM) no es una técnica competidora de la DED, sino más bien un tipo específico de DED. Mientras que la deposición por energía dirigida (DED) es el término genérico que engloba cualquier proceso que funde el material a medida que lo deposita, la WAAM se refiere específicamente a los procesos de DED que utilizan un arco eléctrico como fuente de calor y un alambre metálico como materia prima. En el ámbito industrial, la WAAM se conoce a menudo como «Arc DED».
¿Cómo funciona la tecnología DED?
La tecnología de deposición por energía dirigida consiste en hacer pasar un material de alimentación —ya sea polvo metálico o alambre metálico— a través de una boquilla especializada montada en un brazo robótico multieje o en una máquina CNC. A medida que el material sale de la boquilla, una fuente de calor concentrada lo funde al instante, creando un baño de fusión sobre la superficie de construcción. El sistema robótico se desplaza siguiendo una trayectoria programada, depositando el metal fundido capa a capa para construir un objeto tridimensional totalmente denso a partir de un archivo CAD digital.
Póngase en contacto con MX3D para obtener más información sobre esta tecnología y las diversas aplicaciones de la DED (deposición directa de energía) por arco.
¿Listo para explorar las tecnologías WAAM y Arc DED para su proyecto?
Preguntas frecuentes sobre ¿qué es el Arc DED? Deposición por energía dirigida (FAQ)
¿Qué materiales se pueden utilizar con la tecnología Arc DED?
La tecnología Arc DED es compatible con una amplia gama de alambres de soldadura disponibles en el mercado. Esto incluye metales comunes como el acero estructural, el acero inoxidable, el aluminio y el bronce, así como aleaciones de alto rendimiento como el titanio y el Inconel. Dado que utiliza material de soldadura estándar, los costes de los materiales suelen ser mucho más bajos que los de los polvos especializados que requieren otros métodos de impresión 3D.
¿Se puede utilizar el proceso Arc DED para reparar piezas ya existentes?
Sí, una de las principales ventajas del DED por arco es su capacidad para depositar material directamente sobre componentes ya existentes. Esto lo convierte en una solución ideal para la reacondicionamiento de piezas industriales desgastadas, como ejes, turbinas o estructuras, lo que permite a las empresas ahorrar mucho tiempo y dinero en comparación con la sustitución del componente completo.
¿En qué se diferencia el acabado superficial de una pieza fabricada mediante DED por arco de otros métodos?
Dado que la tecnología Arc DED da prioridad a las altas velocidades de deposición y a las construcciones a gran escala, la superficie «tal y como se imprime» suele ser más rugosa que en la fusión en lecho de polvo (PBF) o en la DED por láser. Sin embargo, estas piezas se imprimen normalmente con una «forma casi definitiva», lo que significa que están diseñadas para ser acabadas rápidamente mediante mecanizado CNC en las superficies críticas, con el fin de lograr tolerancias precisas y un acabado final liso.
¿Es Arc DED adecuado para aplicaciones estructurales y de soporte de carga?
Por supuesto. Las piezas fabricadas mediante DED por arco son totalmente densas y presentan propiedades mecánicas comparables a las de los componentes tradicionales fundidos o forjados, y en ocasiones incluso superiores. Al utilizar software avanzado como MetalXL para controlar el aporte térmico y las trayectorias de deposición, se mantiene la integridad metalúrgica de la pieza durante todo el proceso de fabricación.
¿Cuál es el tamaño máximo de una pieza que se puede imprimir con Arc DED?
A diferencia de muchas tecnologías de impresión 3D en metal, que están limitadas por el tamaño de la cámara de vacío o del lecho de polvo, el sistema Arc DED suele montarse en un brazo robótico. Esto significa que el volumen de construcción solo está limitado por el alcance del robot o por la longitud del raíl sobre el que se desplaza. Esta flexibilidad permite crear estructuras de grandes dimensiones, que van desde varios metros hasta componentes arquitectónicos o marítimos a escala aún mayor.
¿Por qué utilizar DED?
Tamaño: Puedes imprimir piezas de varios metros de largo, ya que no estás limitado por el tamaño de la caja de impresión.
Reparación: Se puede imprimir sobre piezas metálicas ya existentes para reparar las zonas desgastadas.
Velocidad: Es uno de los métodos de impresión 3D en metal más rápidos que existen.
¿Cuál es un ejemplo de DED?
El MX3D Smart Bridge (Arquitectura)
Este es el primer puente peatonal de acero inoxidable impreso en 3D del mundo. Con una longitud de 12 metros y situado sobre un canal de Ámsterdam, fue impreso por cuatro brazos robóticos que «soldaron» la estructura en el aire.
La ventaja: demostró que la impresión 3D puede utilizarse para crear infraestructuras a gran escala, tanto estructurales como estéticas, que serían prácticamente imposibles de fabricar mediante los métodos tradicionales de fundición o ensamblaje.
El impulsor de bronce (Energía)
MX3D imprimió en 3D un impulsor de bronce de níquel y aluminio de 350 kg para el sistema de refrigeración de una central eléctrica de ENGIE.
La ventaja: la fundición tradicional de una pieza de este tamaño suele tardar entre 6 y 8 meses. Gracias a la tecnología Arc DED, la pieza se imprimió en solo 9 días, lo que redujo el plazo total del proyecto a aproximadamente un mes.
Abrazadera certificada WAAM (petróleo y gas)
En colaboración con socios del sector como Team Industrial Services, MX3D ha fabricado una abrazadera estructural certificada de 145 kg que se utiliza para reparar fugas en tuberías.
La ventaja: En el sector del petróleo y el gas, el tiempo de inactividad tiene un coste altísimo. La tecnología DED permite imprimir estas piezas críticas y de alta resistencia bajo demanda, en lugar de tener que esperar meses a que se envíe desde un almacén central una pieza de recambio forjada o fundida.
