Een lichtgewicht ontwerp gaat hand in hand met architectonische vrijheid dankzij Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM).
In Zaandam, Nederland, laat een innovatief woonproject zien hoe Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) de mogelijkheden in de architectuur kan herdefiniëren. Het project draaide om een op maat gemaakt veranda-terras en een bovenbalk, ontworpen om het gewicht van de constructie te verminderen en tegelijkertijd esthetische waarde toe te voegen. Een perfect voorbeeld van hoe de metalen 3D-printtechnologie van MX3D zowel efficiëntie als creativiteit mogelijk maakt.
Het projectteam stond voor een duidelijke technische uitdaging: het bestaande ontwerp van de bovenste balk moest aanzienlijk lichter worden om te voldoen aan de eisen op het gebied van draagvermogen en ontwerp. Traditionele fabricagemethoden konden niet de nodige balans bieden tussen mechanische sterkte, lichtgewicht prestaties en visuele aantrekkelijkheid.
Om dit op te lossen, wendden de architecten en ingenieurs zich tot WAAM, een technologie waarmee geoptimaliseerde geometrieën kunnen worden gecreëerd die het materiaalgebruik minimaliseren met behoud van sterkte. Door gebruik te maken van het geavanceerde robotachtige metaalprintsysteem van MX3D realiseerde het team een gewichtsbesparing van bijna 50% ten opzichte van een conventioneel vervaardigd equivalent.
Het constructie-element werd rechtstreeks in cortenstaal gedrukt, gekozen vanwege zijn sterkte, duurzaamheid en natuurlijke verweringseigenschappen. Het materiaal vormt een kenmerkende beschermende oxidelaag, waardoor de veranda een warme, roestkleurige afwerking krijgt die geen extra coating of behandeling vereist.
Deze aanpak maakte extra afwerkingsstappen overbodig, verminderde de impact op het milieu en benadrukte een van de unieke voordelen van WAAM, namelijk de combinatie van structurele integriteit met expressiviteit van het materiaal. Het resultaat is zowel technisch degelijk als visueel opvallend, een architectonisch kenmerk dat even goed presteert als het eruitziet.
Het project werd geleid door de Franse architecte Julie Fuchs, bekend om haar focus op duurzaam, langdurig design, in samenwerking met J. Felsch, een architect gespecialiseerd in het transformeren van monumentale gebouwen. Hun gezamenlijke visie combineerde traditionele architecturale gevoeligheid met state-of-the-art digitale fabricage, waardoor een ontwerp ontstond dat zowel tijdloos als toekomstgericht aanvoelt.
Het veranda-terras laat zien hoe geavanceerde productietechnieken een aanvulling kunnen vormen op historische architectuur, door moderne efficiëntie en ontwerpvrijheid te introduceren zonder het historische karakter van het gebouw te verstoren.
Een lichtgewicht, duurzame en expressieve structuur
- Een 50% lichtere structurele component
- Een unieke visuele identiteit die het architecturale concept versterkt
- Eliminatie van extra afwerkingsprocessen
- Directe productie in cortenstaal
MX3D blinkt uit in zowel het leveren van hoogwaardige geprinte metalen onderdelen als het vereenvoudigen van de complexiteit van grootschalig 3D-printen. Dit realiseren we met MetalXL, onze eigen software die speciaal is ontwikkeld om het volledige Wire Arc Additive Manufacturing-proces te optimaliseren.
Om een goed beeld te krijgen van de impact van onze mogelijkheden op het gebied van robotgestuurd 3D-printen in metaal op uw specifieke bedrijfsvoering, raden wij u aan een bezoek te brengen aan onze pagina over de architectuur- en bouwsector . Op dit gespecialiseerde platform vindt u een zorgvuldig samengestelde collectie op maat geprinte onderdelen en diepgaande casestudy's die precies zijn afgestemd op uw vakgebied.
Ontdek hoe onze geavanceerde productieaanpak uw workflow kan optimaliseren en doorlooptijden kan verkorten, en ontdek nieuwe kansen voor uw bedrijf.
