Services de fabrication additive : solution WAAM de bout en bout pour les projets industriels

Points clés :

• Partenariat d'ingénierie complet : offre une collaboration complète de bout en bout, depuis les premières études de faisabilité et la conception pour la fabrication additive (DfAM) jusqu'à la production certifiée, au post-traitement et à la livraison logistique finale.

• Contourne les goulots d'étranglement liés à l'approvisionnement : résout directement les délais de fabrication en fonderie (de 6 à 18 mois), les contraintes d'approvisionnement et les limitations géométriques du moulage traditionnel ou de l'usinage de blocs pleins.

• Évolutivité industrielle : l'entreprise opère depuis le plus grand site WAAM d'Europe, qui abrite 15 robots spécialisés capables d'assurer une production automatisée en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

• Cadre de qualité certifié : Entièrement conforme aux exigences du DNV, de l’ASME et du Lloyd’s Register, étayé par des registres complets de traçabilité des matériaux et des contrôles non destructifs (CND) rigoureux.

• Large gamme de matériaux : Capacité à imprimer un large éventail d'alliages industriels, notamment les aciers doux, les aciers à haute résistance, les aciers inoxydables, les aciers duplex, l'Inconel, le bronze, le cuivre et l'aluminium.

Les services de fabrication additive proposés par MX3D constituent un partenariat de production complet, de bout en bout. Lorsqu’un composant métallique de grande taille est retardé par des délais de moulage de 6 à 18 mois, bloqué par des contraintes d’approvisionnement des fonderies ou nécessite une géométrie complexe que l’outillage sur mesure ne permet tout simplement pas de réaliser, vous n’avez pas besoin d’acheter une machine : vous avez besoin d’un partenaire de production fiable.

Les services de fabrication additive de MX3D couvrent l'ensemble du parcours d'ingénierie : de l'étude de faisabilité et de la conception pour la fabrication additive (DfAM) à la livraison finale accompagnée d'une documentation complète sur la qualité, en passant par une production robotisée certifiée DNV et un post-traitement de précision. Il ne s'agit pas d'une simple plateforme d'impression à la demande pour des produits standard, mais d'une collaboration d'ingénierie à grande échelle spécialement conçue pour les projets B2B complexes et relevant de l'industrie lourde.

Notre service WAAM de bout en bout : ce qu’il comprend

Notre bureau de services a pour mission de résoudre de manière systématique les goulots d'étranglement de la chaîne d'approvisionnement industrielle.

Parcours du projet, étape par étape

Étape	Étape de service	Ce que propose MX3D
1	Conseil en ingénierie et étude de faisabilité	Évaluation de la faisabilité de la technologie WAAM, revue de conception, choix des matériaux et analyse coûts-avantages par rapport aux procédés traditionnels de moulage et de forgeage.
2	Conception pour le WAAM (DfAM)	Optimisation de la conception des pièces pour le dépôt par WAAM, optimisation topologique le cas échéant, et simulation précise des trajectoires d'usinage.
3	Qualification des matériaux	Confirmation du choix des matériaux, fabrication des éprouvettes et vérification des propriétés mécaniques conformément aux normes internationales applicables.
4	WAAM Production	Dépôt par arc robotisé piloté par le logiciel propriétaire MetalXL, suivi du processus en temps réel et inspection entre passes.
5	Post-traitement	Détente des contraintes/traitement thermique, pressage isostatique à chaud (HIP) si nécessaire, et finition de surface réalisée par nos partenaires de confiance.
6	Certification et contrôles non destructifs	Contrôle dimensionnel (CMM), contrôle par ultrasons (UT), contrôle radiographique (RT) et contrôle par ressuage/magnétique (PT/MT) certifiés par DNV, ASME et Lloyd’s Register.
7	Livraison	Dossier de documentation certifié sur les matériaux, enregistrement numérique complet assurant la traçabilité et gestion logistique.

Services de fabrication additive vs. impression à la demande

La compréhension de nos modèles d'intervention garantit un niveau d'accompagnement technique adapté au déroulement de votre projet :

• Impression à la demande: vous fournissez un fichier numérique finalisé et prêt à imprimer, et MX3D se charge de la production et de l'expédition. Ce mode de fonctionnement est particulièrement adapté aux géométries standard, aux commandes récurrentes, aux pièces dont les spécifications opérationnelles sont déjà définies, ainsi qu'aux délais d'exécution courts.

• Services de fabrication additive : les ingénieurs de MX3D s'impliquent pleinement dans votre projet, depuis l'étude de faisabilité initiale jusqu'à la livraison finale certifiée. Cette approche est indispensable pour les nouvelles conceptions nécessitant une réduction topologique du poids, les applications certifiées critiques pour la sécurité (offshore, maritime, défense), les géométries hautement complexes et les premières séries de production.

Pourquoi choisir MX3D pour vos services de fabrication additive ?

Une capacité de production éprouvée à grande échelle

MX3D, qui est le plus grand site de production WAAM d’Europe, dispose de 15 robots spécialisés capables d’assurer une production automatisée en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Nous avons réalisé avec succès des fabrications de grande envergure reconnues à l’échelle mondiale, notamment un corps de vanne industrielle de 750 kg et une roue Framatome en bronze au nickel-aluminium de 350 kg, spécialement conçue pour le secteur exigeant de l’énergie.

Une qualité certifiée pour les secteurs d'activité exigeants

Afin de garantir une conformité totale et la sécurité opérationnelle, MX3D applique des protocoles rigoureux d'assurance qualité :

• Certification DNV : production entièrement conforme aux exigences des applications offshore et maritimes lourdes.

• Conformité aux normes ASME : intégrité structurelle vérifiée pour les équipements sous pression et les récipients.

• ISO 9001 : Respect rigoureux des normes internationales en matière de systèmes de gestion de la qualité dans l'ensemble des activités.

Secteurs d'activité que nous desservons

Énergie, pétrole et gaz

Nous fournissons des pièces certifiées DNV et ASME destinées à des environnements soumis à de fortes contraintes. Nos récipients sous pression, nos corps de vannes et la roue spécialisée Framatome illustrent notre capacité à concevoir des composants robustes à partir d'aciers duplex et super-duplex de pointe.

Maritime et construction navale

Réduire considérablement les temps d'immobilisation des navires grâce à la fabrication à la demande de composants tels que des hélices en bronze, des évents de capot en aluminium et des quilles à bulbe sur mesure, garantissant ainsi le bon fonctionnement des flottes grâce à des alliages de pointe résistants à la corrosion.

Défense

Garantir l'autonomie de la chaîne d'approvisionnement en produisant rapidement des pièces de rechange essentielles et des éléments structurels robustes à partir d'alliages de pointe et d'aciers à haute résistance, tout en raccourcissant les circuits logistiques vulnérables.

Automobile

Accélérer le développement des véhicules grâce à la fabrication d'outillages sur mesure, à la réalisation de configurations de châssis de prototypes à grande échelle et à la production de pièces robustes et optimisées, telles que le support de roue WAAM.

Architecture et construction

De nouvelles possibilités géométriques pour les ingénieurs en structure. Le célèbre pont MX3D et le connecteur en acier de Takenaka illustrent comment WAAM fabrique des nœuds en acier sur mesure et des éléments architecturaux complexes directement à partir de coordonnées numériques.

Fabrication et outillage

Optimisation des chaînes de production grâce à des pièces sur mesure. WAAM est la solution idéale pour la fabrication de bras robotiques structurels, de moules industriels et de vis de broyeur à usage intensif à partir d'aciers au carbone et d'aciers à outils.

Art et design

Transformer des concepts visionnaires en réalité grâce à une liberté géométrique sans limites. Le « Dragon Bench », le chariot d’ascenseur Schindler conçu sur mesure et l’élégant « Butterfly Screen » témoignent de la fusion harmonieuse entre design artistique et intégrité structurelle.

Ressources disponibles via nos services WAAM

MX3D utilise des fils de soudage disponibles dans le commerce, ce qui permet de réduire considérablement les coûts des matières premières tout en recourant à une métallurgie certifiée et bien connue.

Série d'alliages / Catégorie de fil	Classe de matériau	Caractéristiques techniques des matériaux et principales applications
Série 2319	Aluminium	EN ISO 18273 : S Al 2319 (AlCu6MnZrTi) – Alliage standard utilisé dans l'aérospatiale, présentant des caractéristiques de haute résistance à des températures élevées. Couramment utilisé pour la fabrication de structures spécialisées dans l'aérospatiale et de dispositifs sur mesure destinés au secteur de la défense.
Série 4018	Aluminium	EN ISO 18273 : S Al 4018 (AlSi7Mg) – Très fluide lors de la fusion, avec une teneur en silicium optimale permettant d'éviter la formation de fissures de coulée. Généralement utilisé pour l'outillage industriel complexe, les éléments de pompes sur mesure et les carters.
Série 4046	Aluminium	EN ISO 18273 : S Al 4046 (AlSi10Mg) – Alliage à haute teneur en silicium offrant une excellente fluidité lors de la fusion, ce qui permet d'éviter la formation de fissures de moulage. Idéal pour l'outillage industriel complexe, les sections de pompes sur mesure et les carters.
Série 5183	Aluminium	EN ISO 18273 : S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) – Alliage de qualité marine non traitable thermiquement, offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une grande intégrité structurelle. Idéal pour les structures maritimes, les composants de yachts, les récipients sous pression et les équipements destinés aux fluides chimiques.
Série 5356	Aluminium	EN ISO 18273 : S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) – Alliage standard non traitable thermiquement offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une grande intégrité structurelle en milieu marin. Utilisé pour les structures maritimes, les composants de yachts, les récipients sous pression et les équipements destinés aux fluides chimiques.
Série 6063	Aluminium	EN ISO 18273 : S Al 6063 (AlMg0,7Si) – Alliage de qualité architecturale offrant une bonne résistance mécanique, une bonne soudabilité et une excellente polyvalence structurelle. Convient parfaitement au génie civil, aux raccords architecturaux et aux applications structurelles générales.
ER70S-6	Acier doux	EN ISO 14341-A : G 46 4 M G4Si1 – Le fil à souder en acier doux à usage général le plus courant, caractérisé par une teneur élevée en silicium qui lui confère une excellente fluidité du bain de fusion.
ER80S-D2	Acier doux	EN ISO 14341-A : G 50 7 M 21 4Mo – Fil allié au molybdène destiné au soudage de tôles à haute résistance et d'aciers faiblement alliés.
ER90S-G	Acier à haute résistance	AWS A5.28 – EN ISO 16834-A : G 55 4 M21 Mn3Ni1Mo – Fil faiblement allié à haute résistance, conçu pour les structures métalliques, les canalisations et les machines nécessitant une limite d'élasticité et une ténacité à la choc élevées.
ER100S-G	Acier à haute résistance	AWS A5.28 – EN ISO 16834-A : G 62 4 M13 Mn3NiCrMo – Fil faiblement allié optimisé pour les applications nécessitant une limite d'élasticité élevée, telles que les machines industrielles lourdes et les grues.
ER110S-G	Acier à haute résistance	AWS A5.28 – EN ISO 16834-A : G 69 4 M21 Mn3Ni1CrMo – Fil à très haute résistance destiné aux applications structurelles critiques pour la sécurité et aux équipements de défense militaire.
ER120S-G	Acier à haute résistance	AWS A5.28 – EN ISO 16834-A : G 89 4 M21 Mn4Ni2CrMo – Fil à très haute résistance conçu pour le soudage spécialisé de structures métalliques soumises à de fortes contraintes.
Aciers maraging	Aciers spéciaux	Alliages fer-nickel sans carbone, réputés pour leur résistance et leur ténacité supérieures, sans pour autant perdre leur malléabilité.
Aciers à outils Fe3 et Fe8	Aciers spéciaux	Alliages durs et très résistants à l'abrasion, principalement utilisés pour la réparation ou la fabrication de matrices d'usinage, de moules industriels et d'outils de coupe.
CuAl₈	Bronze et cuivre	EN ISO 24373 : S Cu 6100 – Alliage de bronze d'aluminium se caractérisant par une résistance mécanique élevée et une excellente résistance à l'eau de mer et à certains acides.
CuAl₈Ni₆	Bronze et cuivre	EN ISO 24373 : S Cu 6328 – Bronze d'aluminium allié au nickel, optimisé pour offrir une résistance encore plus élevée et une résistance exceptionnelle à l'érosion et à la corrosion.
CuNi 70/30	Bronze et cuivre	Alliage cuivre-nickel hautement résistant à la corrosion sévère en milieu marin ; référence du secteur dans les usines de dessalement et les canalisations marines.
CuSi3	Bronze et cuivre	EN ISO 24373 : S Cu 6560 – Bronze au silicium ; s'écoule facilement lors de l'application, idéal pour l'assemblage de tôles d'acier nues ou galvanisées et pour la ferronnerie d'art.
CuSn₆	Bronze et cuivre	EN ISO 24373 : Cu 5180A – Alliage de bronze phosphoreux offrant une bonne résistance à l'usure et un faible coefficient de frottement, souvent utilisé pour le revêtement de surface.
308LSi	Acier inoxydable	EN ISO 14343 – A : 19.9LSi – Alliage standard pour le soudage de l'acier inoxydable 304/304L ; l'ajout de silicium améliore la fluidité du bain de fusion et l'aspect final du cordon de soudure.
316LSi	Acier inoxydable	EN ISO 14343 – A : 19.12.3LSi – Alliage à base de molybdène destiné au soudage de l'acier inoxydable 316/316L, offrant une résistance supérieure à la corrosion par piqûres.
Duplex 2209 et 2205	Acier inoxydable	Des microstructures mixtes (austénite/ferrite) offrant une résistance mécanique élevée et une excellente résistance à la corrosion sous contrainte.
Superduplex 2594	Acier inoxydable	Acier inoxydable duplex hautement allié, conçu pour les environnements extrêmes en mer, dans l'industrie chimique et pétrochimique.
Martensitique 410NiMo	Acier inoxydable	Utilisé principalement pour le soudage d'alliages moulés dans les secteurs de l'hydroélectricité et des turbines ; nécessite un traitement thermique après soudage.
Durcissement par précipitation 17-4PH	Acier inoxydable	Acier inoxydable au chrome et au cuivre permettant d'atteindre des niveaux de résistance et de dureté exceptionnels grâce à un traitement thermique post-fabrication ; couramment utilisé dans l'aérospatiale.
Inconel 625	Superalliage à base de nickel	Alliage de nickel-chrome-molybdène présentant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une résistance mécanique élevée à haute température ; couramment utilisé dans les secteurs maritime et nucléaire.
Inconel 718	Superalliage à base de nickel	Superalliage durcissable par précipitation qui conserve une résistance mécanique et une résistance à l'oxydation exceptionnelles aux températures extrêmes (par exemple, dans les moteurs à réaction aérospatiaux).

Foire aux questions

Quels sont les services de fabrication additive proposés par MX3D ?

MX3D propose un service complet et de bout en bout de fabrication additive par arc électrique (WAAM). Ce service couvre la consultation technique initiale, la conception pour la fabrication additive (DfAM), les essais de qualification des matériaux, la production robotisée 24 h/24 et 7 j/7, les contrôles non destructifs (CND) et la livraison finale de composants entièrement certifiés.

En quoi cela diffère-t-il du service d'impression à la demande de MX3D ?

L'impression à la demande est un processus simplifié qui consiste à mettre en ligne un projet finalisé en vue d'une production robotisée et d'une expédition immédiates. Les services de fabrication additive impliquent une collaboration technique étroite dès le lancement du projet, garantissant ainsi que les pièces complexes, de grande taille ou inédites soient stratégiquement optimisées, certifiées et conformes aux réglementations de l'industrie lourde.

MX3D est-il en mesure de fournir des pièces certifiées pour des applications offshore ou sous-marines ?

Tout à fait. MX3D dispose d’un environnement de production entièrement certifié DNV, spécialement conçu pour répondre aux besoins des secteurs offshore, maritime et sous-marin. Nous fabriquons régulièrement des brides lourdes, des collecteurs et des récipients sous pression à partir d’aciers inoxydables duplex et super-duplex certifiés, qui sont soumis à des contrôles non destructifs (CND) rigoureux effectués par un organisme tiers.

Quelle est la taille minimale d'un projet pour bénéficier des services WAAM de MX3D ?

Les services de fabrication additive sont particulièrement adaptés aux projets de grande envergure, complexes et de nature structurelle. Bien qu’il n’y ait pas de limite stricte, ces services se révèlent particulièrement efficaces pour la fabrication de composants de très grande taille pesant des centaines, voire des milliers de kilogrammes, d’équipements industriels spécialisés en exemplaire unique, ou encore de composants nécessitant une refonte technique approfondie et des certifications officielles dans les domaines du génie civil ou maritime.

Combien de temps dure généralement un projet WAAM « clé en main », de la définition du cahier des charges à la livraison ?

Alors que le moulage traditionnel et le forgeage à matrice ouverte pour les composants lourds nécessitent entre 6 et 18 mois, les services WAAM de bout en bout proposés par MX3D permettent de réduire considérablement ces délais. En fonction de la complexité technique, des exigences en matière d’essais des matériaux et des composants industriels spécifiques, un projet peut passer avec succès de l’étude de faisabilité initiale à la livraison certifiée en quelques semaines seulement.

Prêt à utiliser WAAM pour vos applications et vos projets ?

MX3D a fabriqué des composants WAAM lourds et certifiés pour des clients exigeants du monde entier dans les secteurs de l'offshore, du maritime, de la défense et de l'architecture. Tirez parti de notre site de production basé à Amsterdam et certifié DNV pour donner vie à vos projets de grande envergure.

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