Servizi di produzione additiva: WAAM end-to-end per progetti industriali

Note principali:

• Partnership ingegneristica completa: offre un servizio completo e una collaborazione end-to-end, dalle valutazioni iniziali di fattibilità e dalla progettazione per la produzione additiva (DfAM) fino alla produzione certificata, alla post-lavorazione e alla consegna logistica finale.

• Elimina i colli di bottiglia nell'approvvigionamento: risolve direttamente i tempi di consegna delle fonderie (da 6 a 18 mesi), i vincoli di fornitura e le limitazioni geometriche della fusione tradizionale o della lavorazione di blocchi solidi.

• Scalabilità industriale: opera presso il più grande impianto WAAM d’Europa, dotato di 15 robot specializzati in grado di garantire una produzione automatizzata ininterrotta 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

• Quadro di riferimento per la qualità certificata: piena conformità ai requisiti di DNV, ASME e Lloyd’s Register, supportata da documentazione completa sulla tracciabilità dei materiali e da rigorosi controlli non distruttivi (NDT).

• Ampia gamma di materiali: in grado di stampare una vasta gamma di leghe industriali, tra cui acciai dolci, acciai ad alta resistenza, acciai inossidabili, acciai duplex, Inconel, bronzo, rame e alluminio.

I servizi di produzione additiva offerti da MX3D garantiscono una partnership produttiva completa e end-to-end. Quando la realizzazione di un componente metallico di grandi dimensioni subisce ritardi dovuti a tempi di consegna della fusione compresi tra i 6 e i 18 mesi, è ostacolata da limitazioni nell’approvvigionamento da parte delle fonderie oppure richiede una geometria complessa che gli stampi personalizzati semplicemente non sono in grado di realizzare, non è necessario acquistare una macchina: ciò di cui avete bisogno è un partner di produzione affidabile.

I servizi di produzione additiva di MX3D coprono l’intero percorso ingegneristico: dalla valutazione di fattibilità e dal Design for WAAM (DfAM), passando per la produzione robotizzata certificata DNV e la post-elaborazione di precisione, fino alla consegna finale completa di tutta la documentazione relativa alla qualità. Non si tratta di una semplice piattaforma di stampa su richiesta per prodotti standard, bensì di una collaborazione ingegneristica a tutto tondo, progettata specificamente per progetti B2B complessi e nel settore dell’industria pesante.

Il nostro servizio WAAM end-to-end: cosa comprende

Il nostro service bureau opera per risolvere in modo sistematico le strozzature della catena di approvvigionamento industriale.

Il percorso del progetto, passo dopo passo

Passo	Fase di servizio	Cosa offre MX3D
1	Consulenza ingegneristica e studi di fattibilità	Valutazione di fattibilità WAAM, revisione del progetto, selezione dei materiali e analisi costi-benefici rispetto alle tecniche tradizionali di fusione e forgiatura.
2	Progettazione per WAAM (DfAM)	Ottimizzazione della progettazione dei componenti per la deposizione WAAM, ottimizzazione topologica ove applicabile e simulazione precisa del percorso utensile.
3	Qualificazione dei materiali	Conferma della scelta dei materiali, produzione dei provini di prova e verifica delle proprietà meccaniche in conformità alle norme internazionali pertinenti.
4	WAAM Production	Deposizione ad arco robotizzata controllata dal software proprietario MetalXL, monitoraggio del processo in tempo reale e ispezione tra una passata e l’altra.
5	Post-elaborazione	Alleviamento delle tensioni/trattamento termico, pressatura isostatica a caldo (HIP) se necessario e finitura superficiale affidata ai nostri partner di fiducia.
6	Certificazione e controlli non distruttivi (NDT)	Controlli dimensionali (CMM), controlli a ultrasuoni (UT), controlli radiografici (RT) e controlli con liquidi penetranti/magnetici (PT/MT) certificati da DNV, ASME e Lloyd’s Register.
7	Consegna	Pacchetto di documentazione certificata sui materiali, registri completi di tracciabilità digitale e gestione logistica.

Servizi di produzione additiva vs. stampa su richiesta

Comprendere i nostri modelli di collaborazione garantisce il giusto livello di supporto tecnico per il flusso di lavoro del vostro progetto:

• Stampa su richiesta: l’utente fornisce un progetto digitale completo e pronto per la stampa, mentre MX3D provvede alla produzione e alla spedizione. Questa modalità è particolarmente indicata per geometrie standard, ordini ricorrenti, parti con specifiche operative già definite e tempi di consegna rapidi.

• Servizi di produzione additiva: gli ingegneri di MX3D sono strettamente coinvolti nel vostro progetto, dallo studio di fattibilità iniziale fino alla consegna finale certificata. Questo approccio è indispensabile per i nuovi progetti che richiedono una riduzione topologica del peso, per le applicazioni certificate critiche per la sicurezza (offshore, settore marittimo, difesa), per geometrie altamente complesse e per le prime serie di produzione nel loro genere.

Perché scegliere MX3D per i servizi di produzione additiva

Comprovata capacità produttiva su larga scala

MX3D, il più grande impianto di produzione WAAM d’Europa, dispone di 15 robot specializzati in grado di garantire una produzione automatizzata continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Abbiamo realizzato con successo prodotti di grandi dimensioni riconosciuti a livello mondiale, tra cui un imponente corpo valvola industriale da 750 kg e una girante Framatome in nichel-alluminio-bronzo da 350 kg, progettata su misura per l’esigente settore energetico.

Qualità certificata per settori esigenti

Per garantire la piena conformità e la sicurezza operativa, MX3D applica rigorosi protocolli di controllo qualità:

• Certificazione DNV: produzione pienamente conforme ai requisiti per applicazioni offshore e marittime pesanti.

• Conformità alle norme ASME: integrità strutturale verificata per attrezzature e recipienti a pressione.

• ISO 9001: Rigoroso rispetto dei sistemi internazionali di gestione della qualità in tutte le attività operative.

Settori in cui operiamo

Energia, petrolio e gas

Forniamo componenti certificati DNV e ASME per ambienti sottoposti a sollecitazioni elevate. I nostri recipienti a pressione, i corpi valvola e la girante specializzata Framatome dimostrano la nostra capacità di progettare componenti robusti utilizzando acciai duplex e super duplex di alta qualità.

Settore marittimo e cantieristico

Riduzione drastica dei tempi di fermo delle imbarcazioni grazie alla produzione su richiesta di componenti quali eliche in bronzo, prese d’aria in alluminio per la calotta e chiglie a bulbo personalizzate, garantendo la continuità operativa delle flotte grazie all’utilizzo di leghe avanzate e resistenti alla corrosione.

Difesa

Garantire l'indipendenza della catena di approvvigionamento attraverso la produzione rapida di pezzi di ricambio critici ed elementi strutturali robusti, utilizzando leghe avanzate e acciai ad alta resistenza, riducendo così i tempi dei cicli logistici più vulnerabili.

Automotive

Accelerare lo sviluppo dei veicoli attraverso la realizzazione di attrezzature di produzione su misura, configurazioni di telai prototipali su larga scala e componenti robusti e ottimizzati come la staffa ruota WAAM.

Architettura e Costruzione

Nuove possibilità geometriche per gli ingegneri strutturali. Il famoso ponte MX3D e il connettore in acciaio Takenaka dimostrano come WAAM realizzi nodi in acciaio su misura ed elementi architettonici complessi direttamente a partire da coordinate digitali.

Produzione e attrezzature

Ottimizzazione dei reparti di produzione con componenti su misura. WAAM è la soluzione ideale per la produzione di bracci robotici strutturali, stampi industriali e coclee per pulper per impieghi gravosi, realizzati in acciaio al carbonio e acciai per utensili.

Arte e Design

Trasformare concetti visionari in realtà con una libertà geometrica senza limiti. La Dragon Bench, il carrello per ascensori Schindler realizzato su misura e l’intricato Butterfly Screen dimostrano la perfetta fusione tra design artistico e integrità strutturale.

Materiali disponibili tramite i nostri servizi WAAM

MX3D utilizza fili di saldatura standard disponibili in commercio, riducendo drasticamente i costi delle materie prime e avvalendosi al contempo di materiali metallurgici certificati e ben noti.

Serie di leghe / Tipo di filo	Classe di materiale	Specifiche dei materiali e applicazioni principali
Serie 2319	Alluminio	EN ISO 18273: S Al 2319 (AlCu6MnZrTi) – Lega standard per il settore aerospaziale caratterizzata da un’elevata resistenza alle alte temperature. Comunemente utilizzata per telai strutturali aerospaziali specializzati e componenti su misura per il settore della difesa.
Serie 4018	Alluminio	EN ISO 18273: S Al 4018 (AlSi7Mg) – Elevata fluidità durante la fusione, con un eccellente contenuto di silicio che previene la formazione di crepe da stampaggio. Utilizzato tipicamente per utensili industriali complessi, sezioni di pompe personalizzate e involucri.
Serie 4046	Alluminio	EN ISO 18273: S Al 4046 (AlSi10Mg) – Lega ad alto contenuto di silicio che offre un’eccellente fluidità durante la fusione, per prevenire la formazione di crepe durante la stampaggio. Ideale per utensili industriali complessi, sezioni di pompe personalizzate e involucri.
Serie 5183	Alluminio	EN ISO 18273: S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) – Lega di grado marino non trattabile termicamente, caratterizzata da un’eccezionale resistenza alla corrosione e da un’elevata integrità strutturale. Ideale per strutture marittime, componenti per yacht, recipienti a pressione e apparecchiature per fluidi chimici.
Serie 5356	Alluminio	EN ISO 18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) – Lega standard non trattabile termicamente che garantisce un’eccezionale resistenza alla corrosione e un’elevata integrità strutturale in ambiente marino. Utilizzata per strutture marittime, componenti per yacht, recipienti a pressione e apparecchiature per fluidi chimici.
Serie 6063	Alluminio	EN ISO 18273: S Al 6063 (AlMg0,7Si) – Lega per uso architettonico che offre una buona resistenza meccanica, una facile saldabilità e un’eccellente versatilità strutturale. Particolarmente indicata per l’ingegneria civile, i connettori architettonici e le applicazioni strutturali in generale.
ER70S-6	Acciaio dolce	EN ISO 14341-A: G 46 4 M G4Si1 – Il filo per saldatura in acciaio dolce per uso generico più diffuso, caratterizzato da un elevato contenuto di silicio che garantisce un’eccellente fluidità del bagno di fusione.
ER80S-D2	Acciaio dolce	EN ISO 14341-A: G 50 7 M 21 4Mo – Filo legato al molibdeno per la saldatura di lamiere ad alta resistenza e acciai bassolegati.
ER90S-G	Acciaio ad alta resistenza	AWS A5.28 – EN ISO 16834-A: G 55 4 M21 Mn3Ni1Mo – Filo a bassa lega ad alta resistenza progettato per strutture in acciaio, condutture e macchinari che richiedono un elevato limite di snervamento e una buona tenacità all’urto.
ER100S-G	Acciaio ad alta resistenza	AWS A5.28 – EN ISO 16834-A: G 62 4 M13 Mn3NiCrMo – Filo a bassa lega ottimizzato per applicazioni che richiedono un elevato limite di snervamento, come macchinari industriali pesanti e gru.
ER110S-G	Acciaio ad alta resistenza	AWS A5.28 – EN ISO 16834-A: G 69 4 M21 Mn3Ni1CrMo – Filo ad altissima resistenza utilizzato per applicazioni strutturali critiche per la sicurezza e per equipaggiamenti militari di difesa.
ER120S-G	Acciaio ad alta resistenza	AWS A5.28 – EN ISO 16834-A: G 89 4 M21 Mn4Ni2CrMo – Filo ad altissima resistenza progettato per la saldatura di acciaio strutturale in applicazioni specializzate e gravose.
Acciai Maraging	Acciai speciali	Leghe di ferro-nichel prive di carbonio, note per la loro resistenza e tenacità superiori, senza che ciò comporti una perdita di malleabilità del materiale.
Acciai per utensili Fe3 e Fe8	Acciai speciali	Leghe dure e altamente resistenti all'abrasione, utilizzate principalmente per la riparazione o la fabbricazione di stampi di produzione, stampi industriali e utensili da taglio.
CuAl₈	Bronzo e rame	EN ISO 24373: S Cu 6100 – Lega di bronzo-alluminio caratterizzata da elevata resistenza meccanica ed eccellente resistenza all'acqua di mare e ad alcuni acidi.
CuAl₈Ni₆	Bronzo e rame	EN ISO 24373: S Cu 6328 – Bronzo di alluminio legato al nichel, ottimizzato per garantire una resistenza ancora maggiore e un’eccezionale resistenza all’erosione e alla corrosione.
CuNi 70/30	Bronzo e rame	Lega di rame-nichel altamente resistente alla corrosione aggressiva dell'acqua di mare; standard di settore negli impianti di desalinizzazione e nelle tubazioni marine.
CuSi3	Bronzo e rame	EN ISO 24373: S Cu 6560 – Bronzo al silicio; si deposita facilmente, ideale per la giunzione di lamiere di acciaio liscio o zincato e per la lavorazione artistica dei metalli.
CuSn6	Bronzo e rame	EN ISO 24373: Cu 5180A – Lega di bronzo fosforoso che offre una buona resistenza all'usura e un basso coefficiente di attrito, spesso utilizzata per il rivestimento superficiale.
308LSi	Acciaio inossidabile	EN ISO 14343 – A: 19.9LSi – Lega standard per la saldatura dell’acciaio inossidabile 304/304L; l’aggiunta di silicio migliora la fluidità del bagno di fusione e l’aspetto finale del cordone di saldatura.
316LSi	Acciaio inossidabile	EN ISO 14343 – A: 19.12.3LSi – Lega contenente molibdeno per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316/316L, che offre una resistenza superiore alla corrosione puntiforme.
Duplex 2209 e 2205	Acciaio inossidabile	Microstrutture miste (austenite/ferrite) che garantiscono un’elevata resistenza strutturale e un’eccellente resistenza alla corrosione sotto sforzo.
Superduplex 2594	Acciaio inossidabile	Acciaio inossidabile duplex altamente legato, progettato per ambienti estremi in ambito offshore, chimico e petrolchimico.
Martensitico 410NiMo	Acciaio inossidabile	Utilizzato principalmente per la saldatura di leghe fuse nei settori dell'energia idroelettrica e delle turbine; richiede un trattamento termico post-saldatura.
Indurimento per precipitazione 17-4PH	Acciaio inossidabile	Acciaio inossidabile al cromo-rame in grado di raggiungere livelli eccezionali di resistenza e durezza grazie al trattamento termico successivo alla stampaggio; comunemente utilizzato nel settore aerospaziale.
Inconel 625	Superlega a base di nichel	Lega di nichel-cromo-molibdeno con eccezionale resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature; di uso comune nei settori marittimo e nucleare.
Inconel 718	Superlega a base di nichel	Superlega induribile per precipitazione che mantiene una resistenza meccanica e una resistenza all'ossidazione eccezionali a temperature estreme (ad esempio, nei motori a reazione aerospaziali).

Domande frequenti

Quali servizi di produzione additiva offre MX3D?

MX3D offre un servizio completo e end-to-end di produzione additiva ad arco elettrico (WAAM). Il servizio comprende la consulenza ingegneristica iniziale, la progettazione per la produzione additiva (DfAM), i test di qualificazione dei materiali, la produzione robotizzata 24 ore su 24, 7 giorni su 7, i controlli non distruttivi (NDT) e la consegna finale di componenti pienamente certificati.

In che modo questo servizio si differenzia dal servizio di stampa su richiesta di MX3D?

La stampa su richiesta è una procedura semplificata che consente di caricare un progetto definitivo per la produzione robotizzata immediata e la spedizione. I servizi di produzione additiva prevedono una stretta collaborazione ingegneristica sin dall’inizio del progetto, garantendo che i componenti complessi, di grandi dimensioni o unici nel loro genere siano strategicamente ottimizzati, certificati e conformi alle normative dell’industria pesante.

MX3D è in grado di fornire componenti certificati per applicazioni offshore o sottomarine?

Certamente. MX3D gestisce un ambiente produttivo interamente certificato DNV, progettato specificamente per soddisfare le esigenze dei settori offshore, marittimo e sottomarino. Produciamo regolarmente flange pesanti, collettori e recipienti a pressione utilizzando acciai inossidabili duplex e super duplex certificati, sottoposti a rigorose ispezioni NDT da parte di organismi indipendenti.

Qual è la dimensione minima dei progetti per i servizi WAAM di MX3D?

I servizi di produzione additiva sono altamente ottimizzati per progetti di grandi dimensioni, complessi e di natura strutturale. Sebbene non vi sia un confine rigido, questi servizi si distinguono per la realizzazione di componenti di grandi dimensioni che pesano centinaia o migliaia di chilogrammi, attrezzature industriali specializzate in esemplare unico o componenti che richiedono una profonda riprogettazione ingegneristica e certificazioni ufficiali nel settore civile o marittimo.

Quanto tempo richiede in genere un progetto WAAM completo, dal brief alla consegna?

Mentre la fusione tradizionale e la forgiatura a stampo aperto per componenti pesanti richiedono dai 6 ai 18 mesi, i servizi WAAM end-to-end di MX3D accelerano notevolmente questi tempi. A seconda della complessità ingegneristica, dei requisiti di collaudo dei materiali e dei componenti industriali specifici, un progetto può passare con successo dalla fase iniziale di valutazione della fattibilità alla consegna certificata nel giro di poche settimane.

Sei pronto a utilizzare WAAM per le tue applicazioni e i tuoi progetti?

MX3D ha realizzato componenti WAAM pesanti e certificati per clienti esigenti in tutto il mondo nei settori offshore, marittimo, della difesa e dell'architettura. Affidatevi al nostro stabilimento di produzione con sede ad Amsterdam, certificato DNV, per dare vita ai vostri progetti su larga scala.

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