Servicios de fabricación aditiva: WAAM integral para proyectos industriales

Notas importantes:

• Asociación integral de ingeniería: Ofrece un servicio completo y una colaboración integral, desde las evaluaciones iniciales de viabilidad y el diseño para la fabricación mediante aditivos (DfAM) hasta la producción certificada, el posprocesamiento y la entrega logística final.

• Evita los cuellos de botella en el abastecimiento: resuelve directamente los plazos de entrega de las fundiciones (de 6 a 18 meses), las restricciones de suministro y las limitaciones geométricas de la fundición tradicional o el mecanizado de bloques macizos.

• Escalabilidad industrial: opera desde la mayor planta de WAAM de Europa, que cuenta con 15 robots especializados capaces de llevar a cabo una producción automatizada ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

• Marco de calidad certificado: Cumple plenamente con los requisitos de DNV, ASME y Lloyd’s Register, respaldado por registros completos de trazabilidad de los materiales y rigurosos ensayos no destructivos (END).

• Amplia gama de materiales: Capacidad para imprimir una amplia variedad de aleaciones industriales, entre las que se incluyen aceros dulces, aceros de alta resistencia, aceros inoxidables, dúplex, Inconel, bronce, cobre y aluminio.

Los servicios de fabricación aditiva de MX3D ofrecen una colaboración integral en la producción, de principio a fin. Cuando la fabricación de un componente metálico a gran escala se ve retrasada por plazos de fundición de entre 6 y 18 meses, se ve obstaculizada por limitaciones de suministro de la fundición o requiere una geometría compleja que el utillaje a medida simplemente no puede lograr, no es necesario adquirir una máquina: lo que se necesita es un socio de producción fiable.

Los servicios de fabricación aditiva de MX3D abarcan todo el proceso de ingeniería: desde la evaluación de viabilidad y el diseño para la fabricación aditiva (DfAM), pasando por la producción robotizada certificada por DNV y el posprocesamiento de precisión, hasta la entrega final, que incluye toda la documentación de calidad. No se trata de una simple plataforma de impresión bajo demanda para productos estándar, sino de una amplia colaboración en ingeniería diseñada específicamente para proyectos B2B industriales complejos y de gran envergadura.

Nuestro servicio integral de WAAM: qué incluye

Nuestra empresa de servicios tiene como objetivo resolver de forma sistemática los cuellos de botella de la cadena de suministro industrial.

Recorrido paso a paso por el proyecto

Paso	Fase de servicio	Lo que ofrece MX3D
1	Asesoramiento técnico y estudios de viabilidad	Evaluación de viabilidad de WAAM, revisión del diseño, selección de materiales y análisis de coste-beneficio en comparación con los métodos tradicionales de fundición y forja.
2	Diseño para la fabricación (DfAM)	Optimización del diseño de piezas para la deposición mediante WAAM, optimización topológica cuando sea aplicable y simulación precisa de la trayectoria de la herramienta.
3	Calificación de materiales	Confirmación de la selección de materiales, fabricación de probetas de ensayo y verificación de las propiedades mecánicas según las normas internacionales pertinentes.
4	WAAM Production	Deposición por arco robótica controlada mediante el software propio MetalXL, supervisión del proceso en tiempo real e inspección entre pasadas.
5	Posprocesamiento	Alivio de tensiones/tratamiento térmico, prensado isostático en caliente (HIP) si es necesario, y acabado superficial a cargo de nuestros socios de confianza.
6	Certificación y ensayos no destructivos (END)	Inspección dimensional (CMM), ensayos por ultrasonidos (UT), ensayos radiográficos (RT) y ensayos por penetración/magnéticos (PT/MT) certificados por DNV, ASME y Lloyd’s Register.
7	Entrega	Paquete de documentación certificada de los materiales, registros completos de trazabilidad digital y gestión logística.

Servicios de fabricación aditiva frente a la impresión bajo demanda

Conocer nuestros modelos de colaboración garantiza el nivel adecuado de apoyo técnico para el flujo de trabajo de su proyecto:

• Impresión bajo demanda: Tú proporcionas un diseño digital terminado y listo para imprimir, y MX3D se encarga de producirlo y enviarlo. Esta opción es la más adecuada para geometrías estándar, pedidos recurrentes, piezas con especificaciones operativas ya establecidas y plazos de entrega cortos.

• Servicios de fabricación aditiva: Los ingenieros de MX3D participan activamente en su proyecto desde el estudio de viabilidad inicial hasta la entrega final certificada. Este enfoque es imprescindible para los nuevos diseños que requieren una reducción topológica del peso, aplicaciones certificadas críticas para la seguridad (offshore, marítimas, de defensa), geometrías muy complejas y series de producción únicas en su género.

¿Por qué elegir MX3D para los servicios de fabricación aditiva?

Capacidad de producción demostrada a gran escala

MX3D, la mayor planta de producción de WAAM de Europa, cuenta con 15 robots especializados capaces de llevar a cabo una producción automatizada ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Hemos entregado con éxito piezas de gran tamaño reconocidas a nivel mundial, entre las que se incluyen un enorme cuerpo de válvula industrial de 750 kg y un impulsor de Framatome de níquel-aluminio-bronce de 350 kilogramos, diseñado específicamente para el exigente sector energético.

Calidad certificada para sectores exigentes

Para garantizar el pleno cumplimiento normativo y la seguridad operativa, MX3D aplica rigurosos protocolos de control de calidad:

• Certificación DNV: Producción que cumple plenamente con los requisitos para aplicaciones marítimas y en alta mar de gran envergadura.

• Cumplimiento de la norma ASME: Integridad estructural verificada para equipos y recipientes a presión.

• ISO 9001: Cumplimiento riguroso de los sistemas internacionales de gestión de la calidad en todas las operaciones.

Sectores a los que prestamos servicio

Energía, petróleo y gas

Suministramos piezas certificadas por DNV y ASME para entornos sometidos a grandes esfuerzos. Nuestros recipientes a presión, cuerpos de válvulas y el impulsor especializado de Framatome ponen de manifiesto nuestra capacidad para diseñar componentes robustos a partir de aceros dúplex y súper dúplex avanzados.

Sector marítimo y de la construcción naval

Reducir drásticamente el tiempo de inactividad de las embarcaciones mediante la fabricación bajo demanda de componentes como hélices de bronce, rejillas de ventilación de aluminio y quillas bulbosas a medida, lo que garantiza que las flotas se mantengan operativas gracias al uso de aleaciones avanzadas y resistentes a la corrosión.

Defensa

Garantizar la independencia de la cadena de suministro mediante la producción rápida de piezas de recambio esenciales y elementos estructurales resistentes, utilizando aleaciones avanzadas y aceros de alta resistencia, acortando así los circuitos logísticos vulnerables.

Automoción

Aceleramos el desarrollo de vehículos mediante la fabricación de utillaje a medida, configuraciones de chasis de prototipos a gran escala y piezas resistentes y optimizadas, como el soporte de rueda WAAM.

Arquitectura y construcción

Nuevas posibilidades geométricas para los ingenieros estructurales. El famoso puente MX3D y el conector de acero de Takenaka demuestran cómo WAAM fabrica nudos de acero a medida y elementos arquitectónicos complejos a partir de coordenadas digitales.

Fabricación y utillaje

Optimización de las plantas de producción con piezas a medida. WAAM es la solución ideal para la fabricación de brazos robóticos estructurales, moldes industriales y tornillos de desmenuzado de alta resistencia a partir de acero al carbono y aceros para herramientas.

Arte y diseño

Convertir conceptos visionarios en realidad con una libertad geométrica ilimitada. El «Dragon Bench», el carro de ascensor Schindler hecho a medida y la intrincada «Butterfly Screen» demuestran la perfecta combinación entre diseño artístico e integridad estructural.

Materiales disponibles a través de nuestros servicios WAAM

MX3D utiliza alambres de soldadura comerciales estándar, lo que reduce drásticamente los costes de materia prima al tiempo que se recurre a una metalurgia conocida y certificada.

Serie de aleaciones / Calidad del alambre	Clase de material	Especificaciones de los materiales y aplicaciones principales
Serie 2319	Aluminio	EN ISO 18273: S Al 2319 (AlCu6MnZrTi) – Aleación estándar para la industria aeroespacial que presenta características de alta resistencia a temperaturas elevadas. Se utiliza habitualmente para estructuras aeroespaciales especializadas y accesorios de defensa a medida.
Serie 4018	Aluminio	EN ISO 18273: S Al 4018 (AlSi7Mg) – Altamente fluido durante la fundición, con un excelente contenido en silicio que evita el agrietamiento por impresión. Se utiliza habitualmente para utillaje industrial de gran complejidad, secciones de bombas a medida y carcasas.
Serie 4046	Aluminio	EN ISO 18273: S Al 4046 (AlSi10Mg) – Aleación con alto contenido en silicio que ofrece una excelente fluidez durante la fusión para evitar el agrietamiento de la pieza fundida. Ideal para utillaje industrial de gran complejidad, secciones de bombas a medida y carcasas.
Serie 5183	Aluminio	EN ISO 18273: S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) – Aleación de grado marino no tratable térmicamente con una resistencia a la corrosión excepcional y una elevada integridad estructural. Ideal para estructuras marítimas, componentes de yates, recipientes a presión y equipos para fluidos químicos.
Serie 5356	Aluminio	EN ISO 18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) – Aleación estándar no tratable térmicamente que ofrece una resistencia excepcional a la corrosión y una elevada integridad estructural en entornos marinos. Se utiliza para estructuras marítimas, componentes de yates, recipientes a presión y equipos para fluidos químicos.
Serie 6063	Aluminio	EN ISO 18273: S Al 6063 (AlMg0,7Si) – Aleación de grado arquitectónico que ofrece una buena resistencia mecánica, fácil soldabilidad y una excelente versatilidad estructural. Muy adecuada para ingeniería civil, conectores arquitectónicos y aplicaciones estructurales en general.
ER70S-6	Acero dulce	EN ISO 14341-A: G 46 4 M G4Si1 – El alambre de soldadura de acero dulce de uso general más habitual, con un alto contenido en silicio que le confiere una excelente fluidez del baño de fusión.
ER80S-D2	Acero dulce	EN ISO 14341-A: G 50 7 M 21 4Mo – Alambre aleado con molibdeno para la soldadura de chapas metálicas de alta resistencia y aceros de baja aleación.
ER90S-G	Acero de alta resistencia	AWS A5.28 – EN ISO 16834-A: G 55 4 M21 Mn3Ni1Mo – Alambre de baja aleación y alta resistencia diseñado para estructuras de acero, tuberías y maquinaria que requieren un alto límite elástico y tenacidad al impacto.
ER100S-G	Acero de alta resistencia	AWS A5.28 – EN ISO 16834-A: G 62 4 M13 Mn3NiCrMo – Alambre de baja aleación optimizado para aplicaciones que requieren un alto límite elástico, como la maquinaria industrial pesada y las grúas.
ER110S-G	Acero de alta resistencia	AWS A5.28 – EN ISO 16834-A: G 69 4 M21 Mn3Ni1CrMo – Alambre de muy alta resistencia utilizado para aplicaciones estructurales críticas para la seguridad y equipos de defensa militar.
ER120S-G	Acero de alta resistencia	AWS A5.28 – EN ISO 16834-A: G 89 4 M21 Mn4Ni2CrMo – Alambre de resistencia ultraalta diseñado para la soldadura especializada de acero estructural de alta resistencia.
Aceros martensíticos	Acero especial	Aleaciones de hierro y níquel sin carbono, conocidas por su resistencia y tenacidad superiores sin perder la maleabilidad del material.
Aceros para herramientas Fe3 y Fe8	Acero especial	Aleaciones duras y muy resistentes a la abrasión que se utilizan principalmente para reparar o fabricar matrices de producción, moldes industriales y herramientas de corte.
CuAl₈	Bronce y cobre	EN ISO 24373: S Cu 6100 – Aleación de bronce de aluminio que se caracteriza por su elevada resistencia mecánica y su excelente resistencia al agua de mar y a determinados ácidos.
CuAl₈Ni₆	Bronce y cobre	EN ISO 24373: S Cu 6328 – Bronce de aluminio aleado con níquel, optimizado para ofrecer una resistencia aún mayor y una resistencia excepcional a la erosión y la corrosión.
CuNi 70/30	Bronce y cobre	Aleación de cobre y níquel altamente resistente a la corrosión severa provocada por el agua de mar; estándar del sector en plantas desalinizadoras y tuberías marinas.
CuSi₃	Bronce y cobre	EN ISO 24373: S Cu 6560 – Bronce al silicio; se funde con facilidad durante la deposición, ideal para la unión de chapas de acero lisas o galvanizadas y para trabajos artísticos en metal.
CuSn₆	Bronce y cobre	EN ISO 24373: Cu 5180A – Aleación de bronce fosforoso que ofrece una buena resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción, utilizada a menudo para el recubrimiento superficial.
308LSi	Acero inoxidable	EN ISO 14343 – A: 19.9LSi – Aleación estándar para la soldadura de acero inoxidable 304/304L; el silicio añadido mejora la fluidez del baño de fusión y el aspecto final del cordón de soldadura.
316LSi	Acero inoxidable	EN ISO 14343 – A: 19.12.3LSi – Aleación con molibdeno para la soldadura de acero inoxidable 316/316L, que ofrece una resistencia superior a la corrosión por picaduras.
Dúplex 2209 y 2205	Acero inoxidable	Microestructuras mixtas (austenita/ferrita) que ofrecen una elevada resistencia estructural y una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión.
Superdúplex 2594	Acero inoxidable	Acero inoxidable dúplex de alta aleación, diseñado para entornos extremos en alta mar, químicos y petroquímicos.
Martensítico 410NiMo	Acero inoxidable	Se utiliza principalmente para soldar aleaciones fundidas en los sectores de la energía hidroeléctrica y las turbinas; requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Endurecimiento por precipitación 17-4PH	Acero inoxidable	Acero inoxidable de cromo y cobre capaz de alcanzar niveles extraordinarios de resistencia y dureza mediante un tratamiento térmico posterior a la estampación; muy utilizado en el sector aeroespacial.
Inconel 625	Superaleación a base de níquel	Aleación de níquel-cromo-molibdeno con una resistencia a la corrosión excepcional y una gran resistencia a altas temperaturas; se utiliza habitualmente en los sectores marítimo y nuclear.
Inconel 718	Superaleación a base de níquel	Superaleación endurecible por precipitación que conserva una resistencia mecánica y una resistencia a la oxidación excepcionales en condiciones de temperaturas extremas (por ejemplo, en motores a reacción aeroespaciales).

Preguntas frecuentes

¿Qué servicios de fabricación aditiva ofrece MX3D?

MX3D ofrece un servicio integral y completo de fabricación aditiva por arco eléctrico (WAAM). Este servicio abarca desde el asesoramiento técnico inicial, el diseño para la fabricación aditiva (DfAM), las pruebas de homologación de materiales, la producción robotizada las 24 horas del día, los 7 días de la semana, los ensayos no destructivos (END) y la entrega final de componentes totalmente certificados.

¿En qué se diferencia esto del servicio de impresión bajo demanda de MX3D?

La impresión bajo demanda es un proceso simplificado en el que se sube un diseño finalizado para su producción y envío inmediatos mediante tecnología robótica. Los servicios de fabricación aditiva implican una estrecha colaboración en materia de ingeniería desde el inicio del proyecto, lo que garantiza que las piezas complejas, de gran tamaño o únicas en su género estén estratégicamente optimizadas, certificadas y cumplan con la normativa de la industria pesada.

¿Puede MX3D suministrar piezas certificadas para aplicaciones en alta mar o submarinas?

Por supuesto. MX3D cuenta con un entorno de producción totalmente certificado por DNV, diseñado específicamente para dar servicio a los sectores offshore, marítimo y submarino. Fabricamos habitualmente bridas pesadas, colectores y recipientes a presión utilizando aceros inoxidables dúplex y súper dúplex certificados, que se someten a rigurosas inspecciones de ensayos no destructivos (END) realizadas por terceros.

¿Cuál es el tamaño mínimo de un proyecto para los servicios WAAM de MX3D?

Los servicios de fabricación aditiva están altamente optimizados para proyectos de gran envergadura, complejos y estructurales. Aunque no existe una delimitación estricta, estos servicios destacan en la fabricación de componentes de gran tamaño que pesan cientos o miles de kilogramos, equipos industriales especializados de pieza única o componentes que requieren un rediseño técnico exhaustivo y certificaciones oficiales civiles o marítimas.

¿Cuánto tiempo suele durar un proyecto de WAAM con servicio integral, desde el briefing hasta la entrega?

Mientras que la fundición tradicional y la forja en matriz abierta para componentes pesados requieren entre 6 y 18 meses, los servicios integrales de WAAM de MX3D aceleran considerablemente estos plazos. En función de la complejidad técnica, los requisitos de ensayo de los materiales y los componentes industriales específicos, un proyecto puede pasar con éxito desde el informe inicial de viabilidad hasta la entrega certificada en cuestión de semanas.

¿Estás listo para utilizar WAAM en tus aplicaciones y proyectos?

MX3D ha fabricado componentes WAAM pesados y certificados para clientes exigentes de todo el mundo en los sectores offshore, marítimo, de defensa y de la arquitectura. Aprovecha nuestras instalaciones de producción con sede en Ámsterdam y certificadas por DNV para hacer realidad tus proyectos de gran envergadura.

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