Le industrie offshore e sottomarine, tra cui quelle del petrolio e del gas, delle energie rinnovabili e dell'ingegneria navale, operano in alcuni degli ambienti più difficili del pianeta. I componenti devono resistere a pressioni estreme, corrosione, sollecitazioni meccaniche e condizioni imprevedibili. I metodi di produzione tradizionali spesso faticano a fornire parti di grandi dimensioni, personalizzate o resistenti alla corrosione in modo rapido ed economico. La tecnologia WAAM di MX3D offre una valida alternativa, consentendo una produzione flessibile, scalabile ed efficiente dal punto di vista dei materiali, su misura per le esigenze offshore e sottomarine, anche grazie alla nostra servizio di stampa su richiesta .
Stampa su metallo su larga scala per componenti di grandi dimensioni
Le strutture offshore richiedono spesso componenti metallici di grandi dimensioni come flange, staffe, morsetti, nodi e connettori strutturali. La produzione di questi componenti mediante la produzione additiva a base di polveri è poco pratica a causa dei limiti di dimensione e degli elevati costi dei materiali. Il WAAM, invece, eccelle nella stampa su larga scala. I sistemi robotizzati MX3D M1 e MX di MX3D sono in grado di produrre componenti di diversi metri, rendendoli ideali per applicazioni offshore in cui le dimensioni e la resistenza sono fondamentali.
Questa capacità riduce la necessità di assemblaggi multipli e migliora l'integrità strutturale.
Versatilità dei materiali per ambienti marini difficili
La resistenza alla corrosione è essenziale per i componenti sottomarini e offshore. I sistemi WAAM di MX3D possono stampare con un'ampia gamma di fili di saldatura, tra cui:
- Acciai inossidabili
- Leghe a base di nichel
- Acciai duplex e super-duplex
- Acciai bassolegati ad alta resistenza
Questi materiali sono ben consolidati nell'ingegneria navale e offrono un'eccellente resistenza alla corrosione, alla fatica e alle cricche da tensione. La possibilità di stampare con leghe standard del settore garantisce la compatibilità con i quadri di certificazione esistenti e i requisiti ingegneristici.
Riduzione dei tempi di consegna e delle dipendenze dalla catena di approvvigionamento
Le operazioni offshore spesso devono affrontare lunghi tempi di attesa per i pezzi di ricambio, soprattutto quando i componenti devono essere acquistati all'estero o prodotti su ordinazione. Il WAAM riduce drasticamente i tempi di produzione consentendo una produzione rapida e su richiesta. I componenti possono essere prodotti vicino al porto, al cantiere di fabbricazione o persino sulle piattaforme offshore utilizzando unità WAAM mobili.
Ciò riduce i tempi di inattività, diminuisce il rischio operativo e minimizza i costi di mantenimento di grandi scorte di pezzi di ricambio.
Flessibilità di progettazione e ottimizzazione delle prestazioni
WAAM consente agli ingegneri di progettare componenti specifici per il loro ambiente operativo. È possibile produrre geometrie complesse, canali interni e strutture ottimizzate dal punto di vista topologico senza i vincoli della produzione tradizionale. Ciò consente di:
- Riduzione del peso
- Prestazioni idrodinamiche migliorate
- Maggiore resistenza alla fatica
- Migliore distribuzione del carico
Per le applicazioni sottomarine, dove ogni chilogrammo è importante, la libertà di progettazione offerta dal WAAM può migliorare significativamente le prestazioni e ridurre i costi di installazione.
Sostenibilità ed efficienza dei materiali
Le industrie offshore sono sottoposte a una pressione crescente affinché riducano il loro impatto ambientale. WAAM sostiene gli obiettivi di sostenibilità riducendo al minimo scarti e consentendo l'uso di filo di saldatura riciclato. Inoltre, la produzione in loco o nelle vicinanze riduce le emissioni legate al trasporto e l'impronta ambientale associata alle catene di approvvigionamento globali.
Riparazione e ricondizionamento di componenti esistenti
WAAM non si limita alla produzione di nuovi componenti. È anche in grado di riparare componenti usurati o danneggiati aggiungendo materiale proprio dove necessario. Ciò è particolarmente utile per le attrezzature offshore esposte a usura costante, corrosione e sollecitazioni meccaniche. Riparare i componenti invece di sostituirli riduce gli sprechi, abbassa i costi e prolunga il ciclo di vita delle risorse.
Conclusione
Il WAAM offre vantaggi significativi per la produzione di componenti offshore e sottomarini, tra cui capacità di produzione su larga scala, versatilità dei materiali, tempi di consegna ridotti e maggiore libertà di progettazione. La tecnologia MX3D consente agli operatori offshore di migliorare l'affidabilità, ridurre i costi e adottare pratiche di produzione più sostenibili. Con la continua evoluzione del settore offshore, il WAAM svolgerà un ruolo sempre più importante nella fornitura di componenti ad alte prestazioni e resistenti alla corrosione, su misura per gli ambienti marini più esigenti.
