WAAM Solutions
For Aerospace
Gran formato, baja relación entre compra y vuelo
Imprime piezas estructurales aeroespaciales de gran tamaño en una sola pieza continua, lo que reduce drásticamente el desperdicio de material.
Calidad certificada y trazable
Confía en un proceso de producción altamente cualificado, respaldado por los marcos de certificación pertinentes.
Más rápido que las piezas forjadas y las piezas de fundición
Reducir los plazos de entrega de los componentes metálicos críticos y a gran escala de meses a apenas unas semanas.
WAAM para la industria
Sector aeroespacial y WAAM
Los sectores aeroespacial y espacial se enfrentan a una enorme presión para acelerar los plazos de I+D, aligerar las cargas útiles y garantizar la seguridad de las vulnerables cadenas de suministro globales. La impresión 3D metálica de gran formato para el sector aeroespacial ofrece una solución directa, ya que permite a los ingenieros evitar los enormes costes iniciales de utillaje y los plazos de entrega de entre 12 y 18 meses típicos de las piezas forjadas y fundidas tradicionales.
Gracias a la impresión 3D en metal, los fabricantes del sector aeroespacial pueden producir componentes complejos a nivel local y bajo demanda. Tanto si necesitas elementos estructurales de apoyo en tierra como componentes listos para el vuelo, nuestros sistemas de impresión 3D industrial en metal para la producción aeroespacial ofrecen la capacidad, la rapidez y la trazabilidad de los materiales necesarias para cumplir con las normas más rigurosas del sector.
Nuestros socios
Adecuado para la industria
Por qué WAAM es la solución ideal para el sector aeroespacial
- Reducción drástica de la relación «compra-vuelo»: El mecanizado tradicional genera un enorme desperdicio de aleaciones aeroespaciales de gran valor. La tecnología WAAM deposita material solo donde es necesario, lo que reduce el desperdicio de material hasta en un 80 % en metales caros como el Inconel.
- Optimización topológica y diseño ligero: WAAM permite a los ingenieros crear geometrías complejas y orgánicas que reducen la masa total sin comprometer la integridad estructural.
- Piezas de recambio bajo demanda y obsolescencia: Olvídate de mantener costosos almacenes físicos. Imprime rápidamente hardware antiguo y obsoleto a partir de un inventario CAD digital y seguro.
- Fabricación y reparación híbridas: Impresión directa sobre sustratos ya existentes, ya sean de fundición o forjados, lo que permite reparar rápidamente componentes desgastados o añadir características geométricas complejas a piezas en bruto estándar.
Aplicaciones aeronáuticas y espaciales
Aviación
En el sector de la aviación, el enfoque es eminentemente estructural. La impresión 3D metálica en la aviación ejecutiva se utiliza para fabricar rápidamente soportes complejos, elementos estructurales del fuselaje, conductos a medida y piezas de recambio urgentes bajo demanda. Estos componentes aeronáuticos metálicos impresos en 3D se fabrican normalmente con aluminio estructural de alta calidad o acero inoxidable resistente, lo que permite aligerar el peso sin sacrificar la seguridad.
Aplicaciones aeronáuticas y espaciales
Espacio
El sector espacial exige componentes capaces de soportar condiciones térmicas y físicas extremas. La fabricación aditiva por arco eléctrico (WAAM) se utiliza ampliamente para producir componentes aeroespaciales de gran tamaño, entre los que se incluyen piezas para vehículos de lanzamiento, sistemas de propulsión, propulsores de alta potencia y depósitos y carcasas de propulsante de gran tamaño. Estos componentes aeroespaciales fabricados mediante WAAM utilizan principalmente superaleaciones resistentes al calor, como el Inconel 625 y el 718, para las secciones calientes, junto con aluminio avanzado para los componentes estructurales de lanzamiento.
Materiales y cualificaciones
¿Tienes curiosidad por conocer nuestros estándares industriales?
¿Por qué elegir MX3D para el sector aeroespacial?
Experiencia llave en mano
Ofrecemos sistemas robóticos completos de la serie M, listos para usar, que funcionan con nuestro software propio MetalXL, lo que permite disponer de una célula industrial perfectamente controlada y lista para imprimir.
Ventaja sostenible
Reduzca considerablemente la huella de carbono de su proceso de fabricación eliminando el enorme desperdicio de materiales y evitando la logística de transporte de las cadenas de suministro globales.
Probado en acción
Nuestro hardware y software, de gran solidez, han sido sometidos a rigurosas pruebas y se han implantado en entornos de misión crítica y altamente regulados en todo el mundo.
Empezar
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Preguntas frecuentes
¿Qué componentes aeroespaciales son adecuados para la tecnología WAAM?
Los componentes aeroespaciales fabricados mediante el proceso WAAM suelen ser piezas metálicas de gran tamaño y con volúmenes de producción bajos o medios. Entre sus aplicaciones más habituales se incluyen soportes estructurales, conductos a medida, grandes depósitos de propulsante, equipos de apoyo al lanzamiento y robustos propulsores para motores de cohete.
¿Qué aleaciones hay disponibles para las piezas aeroespaciales fabricadas mediante el proceso WAAM?
Procesamos una amplia gama de aleaciones aeroespaciales certificadas. Para aplicaciones espaciales a altas temperaturas, utilizamos superaleaciones como el Inconel 625 y el 718. Para la reducción de peso en estructuras aeronáuticas, imprimimos con aluminio de grado aeroespacial (como el 2319 y el 6063), además de acero inoxidable resistente y superdúplex.
¿Cuál es la diferencia entre el WAAM para aplicaciones aeronáuticas y el WAAM para aplicaciones espaciales?
Las aplicaciones aeronáuticas se centran principalmente en la fabricación de soportes estructurales de aluminio, conductos a medida y piezas de recambio ligeras para aviones ejecutivos. Por el contrario, las aplicaciones espaciales requieren una resistencia térmica extrema, por lo que se utiliza la tecnología WAAM para imprimir propulsores de Inconel de gran tamaño, carcasas de propulsión y depósitos de combustible para vehículos de lanzamiento.
¿En qué consiste el proceso de certificación de las piezas aeroespaciales impresas en 3D en metal?
El proceso de homologación de las piezas aeroespaciales impresas en 3D en metal incluye rigurosos ensayos metalúrgicos, ensayos no destructivos (END) y una trazabilidad digital completa de todos los parámetros de impresión. Los sistemas de MX3D registran una gran cantidad de datos de sensores en tiempo real durante el proceso de fabricación, lo que contribuye de forma activa al cumplimiento de los marcos de certificación.
¿Qué métodos de impresión 3D en metal se utilizan en el sector aeroespacial y qué papel desempeña la tecnología WAAM?
Los principales métodos de impresión 3D de metal utilizados en el sector aeroespacial son la fusión en lecho de polvo (PBF), para piezas pequeñas y muy complejas, y la deposición de energía dirigida (DED), concretamente el WAAM, para componentes de gran formato. Se opta por el WAAM cuando los ingenieros necesitan imprimir rápidamente piezas estructurales de más de 500 mm utilizando altas velocidades de deposición.
¿Puede la tecnología WAAM fabricar piezas aeroespaciales de gran tamaño más rápido que los forjados o las piezas de fundición?
Por supuesto. Al eliminar la necesidad de moldes y utillajes iniciales de gran tamaño y elevados costes, WAAM reduce el plazo de entrega para la producción de piezas metálicas estructurales a gran escala de entre 12 y 18 meses a tan solo unas semanas.
