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Le aziende e i settori industriali chiedono sempre informazioni sui prezzi delle macchine WAAM: questa è di gran lunga la domanda più frequente da parte di potenziali clienti e acquirenti. Capire il prezzo di una macchina WAAM è difficile perché non esistono due configurazioni uguali, ma metteremo in evidenza tutti gli aspetti che influenzano il prezzo finale, per avere un'idea più chiara dei sistemi di produzione additiva ad arco con filo (WAAM) e di tutto ciò che riguarda il loro prezzo e le caratteristiche offerte. I sistemi WAAM per la produzione additiva di metalli variano notevolmente in base alla configurazione e alle capacità, poiché rappresentano soluzioni chiavi in mano con diversi componenti aggiuntivi per offrire pacchetti completi che includono robotica, software WAAM (come il software MX3D MetalXL), integrazione, formazione e assistenza per soddisfare qualsiasi esigenza progettuale e aziendale o richieste di stampa specifiche. Infine, le tariffe, la logistica e i paesi di destinazione influenzano il prezzo finale di questi sistemi, a seconda anche degli accordi internazionali e degli standard del settore.
In breve, quanto costa una macchina WAAM?
I produttori e le analisi di mercato classificano i sistemi WAAM in fasce di capacità anziché in singoli prezzi fissi. Le celle di ricerca entry-level e i sistemi compatti a robot singolo si collocano nella fascia di capacità inferiore, le celle di produzione di fascia media con involucri integrati e software esteso si collocano nella fascia intermedia, mentre le celle di produzione complete a più robot con automazione avanzata e ridondanza occupano la fascia alta. Utilizzate queste fasce come punti di partenza per la definizione del budget e richiedete sempre un preventivo dettagliato, poiché il prezzo finale dipende dalla selezione del robot, dall'involucro di costruzione, dai moduli software, dai servizi di qualificazione e dalla logistica di installazione a livello regionale.
Cosa comprende un sistema WAAM e cosa offrono i sistemi MX3D?
I sistemi MX3D M1 e MX WAAM sono venduti in un pacchetto che include solitamente il robot industriale e il posizionatore, la fonte di alimentazione per la saldatura e l'attrezzatura per l'alimentazione del filo, il flusso di lavoro del software MetalXL , la cabina di sicurezza e la ventilazione, i servizi di integrazione e messa in servizio, la formazione per operatori e tecnici e un periodo di assistenza iniziale. Il contributo relativo al costo di ciascun componente varia a seconda della configurazione e del fornitore. I sistemi robotici e i posizionatori rappresentano spesso il costo hardware singolo più elevato, le licenze software costituiscono una voce ricorrente significativa e l'integrazione, insieme alla messa in servizio, rappresentano una parte significativa del prezzo iniziale del pacchetto.
La maggiore flessibilità della produzione WAAM di MX3D, il controllo completo del processo e la capacità di lavorare su larga scala si combinano per creare un ambiente produttivo in cui i sistemi WAAM sono in grado di gestire qualsiasi cosa, dai piccoli componenti leggeri alle strutture industriali di diversi metri. L'approccio di MX3D consente a un'unica configurazione robotizzata WAAM di lavorare con una ampia gamma di leghe e geometrie , offrendo ai produttori la libertà di passare da prototipi a parti funzionali e grandi elementi strutturali senza cambiare attrezzatura; questa flessibilità è rafforzata dalla piattaforma software MetalXL, creata e progettata da MX3D. Insieme, queste capacità creano un ecosistema di produzione strettamente integrato in cui la flessibilità dei materiali, la stabilità dei processi e la libertà geometrica si rafforzano a vicenda, consentendo prestazioni meccaniche costanti, tempi di consegna ridotti e una produzione scalabile di componenti metallici industriali
Software MetalXL WAAM: il software rivoluzionario per i sistemi WAAM
Il software proprietario MX3D MetalXL rappresenta una vera e propria rivoluzione ed è ciò che distingue MX3D Systems dalle macchine WAAM della concorrenza, insieme ai componenti aggiuntivi offerti. Grazie alla nostra esperienza nel settore industriale, la produzione additiva ad arco con filo robotizzata (WAAM) si trasforma in un flusso di lavoro perfettamente integrato, in cui progettazione, robotica e software operano come un unico sistema integrato.
Sviluppato interamente per la produzione additiva industriale a filo con arco elettrico, MetalXL combina il controllo del processo in tempo reale, il monitoraggio automatico della qualità, la gestione intelligente dei parametri, un sistema flessibile di avvio e arresto, la registrazione simultanea di più strategie di lavorazione con materiali certificati e limiti personalizzabili per ciascun parametro.
Il flusso di lavoro di MX3D MetalXL si articola su tre pilastri principali, garantendo prestazioni ottimizzate e standard di produttività elevati, fluidi e continui:
- MetalXL CAM, un ambiente dedicato alla pianificazione del percorso WAAM. Offre un'ampia libreria di strategie di deposizione per diverse leghe metalliche, oltre a strumenti di verifica della fattibilità e funzionalità avanzate di slicing e risoluzione che garantiscono l'ottimizzazione e la producibilità di ogni stampa.
- MetalXL LIVE è l'interfaccia di monitoraggio e controllo in tempo reale. Consente agli utenti di simulare la stampa prima dell'esecuzione, di supervisionare il processo durante lo svolgimento e di registrare automaticamente tutti i dati di produzione tramite il sistema di controllo integrato MetalXL, garantendo stabilità e piena tracciabilità.
- MetalXL VIZ offre funzionalità che consentono analisi avanzate post-stampa attraverso un report 3D completo di tutti i dati acquisiti. Supporta il rilevamento dettagliato dei difetti, i flussi di lavoro per la certificazione dei pezzi e il perfezionamento delle strategie di stampa future sulla base delle prestazioni effettive della stampa.
Perché il prezzo della macchina WAAM è complesso: i fattori tecnici e commerciali in gioco
I prezzi variano poiché ogni sistema viene offerto come pacchetto completo con i propri punti di forza (USP): I sistemi M1 e MX si riferiscono a un set di attrezzature, che include i robot ad arco, la cella Systems, il software MetalXL, componenti aggiuntivi (come trattamento termico, scanner 3D, raffreddamento attivo, termocamera e altro) e la fase post-acquisto che comprende l'implementazione, l'installazione e la formazione sull'uso del software e della macchina WWAM. Nei preventivi di MX3D, tutti questi elementi vengono venduti insieme o personalizzati in base alle esigenze dell'azienda e ai requisiti del progetto.
Gli elementi includono un modello di robot e gli assi, un'area di lavoro e un posizionatore, una fonte di alimentazione per la saldatura e l'hardware per l'alimentazione del filo, la licenza del software MetalXL WAAM (con funzionalità CAM, LIVE, VIZ e analisi complete), sistemi di sicurezza e ventilazione, integrazione e messa in servizio in loco, formazione degli operatori e assistenza iniziale: tutti questi elementi sono inclusi nel pacchetto e configurabili. Inoltre, la gamma di materiali disponibili, la qualificazione secondo gli standard, la documentazione di certificazione e la logistica di installazione a livello regionale modificano ulteriormente il costo finale dei sistemi WAAM.
Questi fattori influenzano il valore effettivo dei preventivi e determinano il prezzo finale in base al Paese, al mercato, al numero di sistemi e alla distanza di trasporto, nonché alla logistica necessaria per la spedizione e l'installazione dei sistemi MX3D M1 e MX. Per quanto riguarda l'approvvigionamento, ciò significa che è necessario confrontare i pacchetti di funzionalità (cioè ciò che è incluso) piuttosto che i prezzi delle singole voci.
Fattori chiave che influenzano il prezzo di una macchina WAAM
- Specifiche del robot e del posizionatore: carico utile, raggio d'azione e numero di assi.
- Dimensioni dell'involucro e sistemazione dei componenti: involucri più grandi e posizionatori pesanti aumentano i costi di integrazione.
- Moduli software: le funzionalità avanzate del software WAAM per il monitoraggio, l'analisi e la certificazione comportano costi aggiuntivi per le licenze.
- Ciclo di funzionamento e ridondanza: le celle con più robot e la disponibilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7 richiedono alimentatori e ricambi di livello superiore.
- Qualificazione e post-elaborazione: il trattamento termico, i controlli non distruttivi e la documentazione tracciabile comportano un aumento dei costi e dei tempi.
- Materiali di consumo e SLA: il fatto che siano inclusi cavi, gas, manutenzione preventiva e pezzi di ricambio incide in modo significativo sul TCO
- Funzionalità aggiuntive: trattamento termico, scanner 3D, raffreddamento attivo, termocamera, server di slicing in loco, supporto per più robot e altro ancora
- Fase post-vendita e relative fasi: implementazione del sistema, installazione, convalida dei processi, formazione, assistenza clienti completa a lungo termine e aggiornamenti software
MX3D offre pacchetti completi, personalizzati per ogni cliente, in cui tutte queste funzionalità e componenti aggiuntivi sono inclusi nel prezzo finale e nel preventivo per i sistemi di produzione additiva per metalli M1 e MX WAAM.
Accessori: ciò che rende l'MX3D M1 e il sistema MX completi, a tutti gli effetti e diversi dalle altre macchine WAAM
Gli accessori, insieme al software proprietario MetalXL WAAM, dotato di funzionalità intuitive (tra cui un'interfaccia completamente personalizzabile), agli aggiornamenti e all'assistenza post-vendita, svolgono un ruolo fondamentale nel determinare il prezzo della macchina WAAM. A seconda del progetto e delle richieste del cliente, vengono inclusi per garantire prestazioni migliori e un maggiore controllo sull'intero progetto, sul flusso di lavoro e sulla stampa, e quindi sul prodotto finale.
Gli accessori inclusi nell'offerta rendono i sistemi MX3D M1 e MX Metal AM soluzioni complete, pronte all'uso e distinte dalle altre macchine WAAM presenti sul mercato, offrendo ai clienti il pieno controllo, un monitoraggio completo e una garanzia di qualità ed efficienza 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Le caratteristiche del sistema MX3D sono le seguenti:
Scanner 3D
Uno scanner 3D acquisisce dati geometrici e superficiali ad alta risoluzione dello stato as-built per la verifica dimensionale, il reverse engineering e la correzione in ciclo chiuso dei percorsi utensile WAAM, aspetti fondamentali per i pezzi di grandi dimensioni in cui l’errore di deposizione cumulativo può aumentare. L’integrazione dei dati dello scanner nel flusso di lavoro consente il confronto tra la geometria stampata e il modello CAD, la compensazione adattiva e la generazione automatica di rapporti di ispezione, abbreviando i cicli di qualificazione e riducendo gli scarti. L'ispezione basata sullo scanner riduce le misurazioni manuali e le rilavorazioni, rendendola un'estensione di grande valore per progetti con tolleranze strette o requisiti normativi.
Raffreddamento attivo
Il raffreddamento attivo, ottenuto tramite flusso di gas diretto, supporti refrigerati o raffreddamento controllato dei pezzi, migliora la stabilità degli strati, riduce l’accumulo di calore e riduce i gradienti termici che causano distorsioni e variazioni microstrutturali nelle costruzioni WAAM. Accelerando la solidificazione dove necessario, il raffreddamento attivo può aumentare la risoluzione ottenibile, ridurre la necessità di lavorazioni successive estese e garantire proprietà meccaniche più uniformi su sezioni di grandi dimensioni. I sistemi progettati per integrare periferiche a livello di processo consentono di ottimizzare le strategie di raffreddamento in base alla lega e alla geometria e di registrarle insieme ad altri dati di processo.
Termocamera
Una termocamera fornisce una mappatura in tempo reale della temperatura del bagno di fusione e della struttura circostante, consentendo il monitoraggio del processo, il rilevamento delle anomalie e il controllo a circuito chiuso per prevenire difetti quali la mancata fusione o un’eccessiva diluizione. Se combinata con una pila di monitoraggio, la termografia diventa parte di una documentazione di produzione ricca di dati che supporta l'ottimizzazione del processo, una risoluzione dei problemi più rapida e una garanzia di qualità tracciabile per i componenti critici. Il monitoraggio termico riduce il rischio di difetti nascosti e accorcia i tempi di qualificazione, rendendolo un complemento strategico per componenti di alto valore o critici per la sicurezza.
Server di slicing in locale
Un server di slicing in loco offre capacità di calcolo locali ad alte prestazioni per la generazione di percorsi utensile WAAM, garantendo tempi di elaborazione rapidi, una gestione sicura dei dati di progettazione sensibili e il pieno controllo sugli aggiornamenti software e sull'integrazione del flusso di lavoro. Mantenendo le operazioni di slicing all'interno dell'infrastruttura del cliente, si riduce la latenza e si possono elaborare file di grandi dimensioni o complessi senza le limitazioni del cloud. Questa configurazione supporta la produzione continua, migliora l'affidabilità per gli ambienti industriali e si integra perfettamente con i sistemi WAAM robotizzati per fornire percorsi utensile coerenti e convalidati per ogni stampa.
Aggiunta la funzionalità multi-robot
Una configurazione multi-robot consente a due o più bracci robotici di lavorare in modo collaborativo sullo stesso pezzo WAAM, come ad esempio all'interno del sistema MX3D MX, aumentando in modo significativo la velocità di deposizione e consentendo la produzione di geometrie molto grandi o complesse che risulterebbero impraticabili per un singolo robot. La pianificazione coordinata dei percorsi utensile garantisce che ogni robot depositi il materiale senza interferenze, riducendo il tempo di costruzione complessivo e migliorando l'equilibrio termico in tutta la struttura. Questo approccio supporta la produzione in parallelo, una maggiore produttività e una maggiore libertà di progettazione, rendendolo un potente aggiornamento per gli impianti che mirano a scalare la produzione o a gestire componenti industriali di grandi dimensioni.
Costo totale di gestione delle macchine WAAM: oltre il prezzo di acquisto
Quando si acquista un sistema WAAM, i costi operativi legati alla tecnologia WAAM sono importanti tanto quanto il prezzo di listino della macchina stessa nel valutare il costo complessivo dell'impianto. Infatti, elementi quali il filo di alimentazione, il gas di protezione, il consumo energetico, il tempo impiegato dall'operatore, le operazioni di post-lavorazione quali la finitura CNC e il trattamento termico, nonché la certificazione o i controlli non distruttivi (NDT), contribuiscono tutti ad aumentare il costo complessivo dell'impianto.
Richiedete ai fornitori dei preventivi relativi al costo del filo per chilogrammo per famiglia di leghe, al consumo di gas ed energia per chilogrammo depositato, nonché un modello operativo che vi consenta di calcolare un costo realistico per chilogrammo depositato per i vostri componenti. I costi di post-lavorazione, trattamento termico e certificazione dovrebbero essere modellati separatamente, poiché variano in base alle tolleranze e ai requisiti applicativi.
Infine, dopo aver considerato il costo del sistema WAAM, comprensivo di cella, robot, alimentatore, stazione di pulizia, calibrazione e dispositivi di sicurezza (come il pulsante di emergenza e gli accessori di sicurezza), è necessario tenere conto anche del costo totale dei servizi post-vendita, quali installazione, messa in servizio, formazione, componenti aggiuntivi e software, al momento di valutare il ritorno sull'investimento (ROI) di questa tecnologia.
Costo al chilogrammo e segnali operativi
Un altro aspetto da considerare è il costo al chilogrammo di materiale depositato. Si tratta di un parametro fondamentale per confrontare la tecnologia WAAM con altri processi di produzione tradizionali. Indicate la lega desiderata e un modello rappresentativo, in modo che i fornitori possano fornirvi un costo unitario al chilogrammo che includa il filo, il gas, l'energia e il tempo di lavoro dell'operatore.
Nel caso delle leghe di alto valore, il vantaggio offerto dal filo come materia prima rispetto ai processi a polvere spesso fa pendere la bilancia economica a favore del WAAM, mentre per i pezzi prodotti in grandi volumi e a bassa complessità, il vantaggio in termini di ammortamento degli utensili offerto dalla fusione o forgiatura può prevalere.
Componenti dei costi operativi
- Materiale di alimentazione , il materiale di consumo predominante; il filo di acciaio è economico rispetto alla polvere, mentre le leghe di nichel e il titanio sono significativamente più costosi.
- Gas di protezione , argon o miscele di argon; impatto modesto per kg ma essenziale per la qualità metallurgica.
- Energia potenza di saldatura e sistemi ausiliari; l'energia per kg dipende dalla strategia di deposizione e dal ciclo di lavoro.
Manodopera Tempo impiegato da operatore e ingegnere per la configurazione, il monitoraggio e la post-elaborazione. L'automazione riduce i costi per operatore per kg.
- Post-lavorazione lavorazioni meccaniche, trattamenti termici, finitura superficiale e controlli non distruttivi; questi possono superare i costi di deposizione per i pezzi con tolleranze strette.
- Certificazione e collaudo La tracciabilità dei materiali, le prove meccaniche e le approvazioni normative comportano costi specifici per il progetto.
Costo per chilogrammo depositato: tabella comparativa
| Fattore di costo | Acciaio / Acciaio inossidabile | Inconel | Titanio |
|---|---|---|---|
| Costo del filo/kg | da 5 a 15 euro | 40–80 € | 50–100 € |
| Costo del gas al kg | da 1 a 3 euro | 2–5 € | da 3 a 8 euro |
| Costo energetico/kg | 0,50–1,00 € | 0,50–1,00 € | 0,50–1,00 € |
| Costo per l'operatore/kg | da 3 a 8 euro | da 3 a 8 euro | da 3 a 8 euro |
| Costo totale per kg depositato | da 10 € a 27 € | da 46 € a 94 € | da 57 € a 117 € |
Questi intervalli di riferimento sono stati selezionati per confrontare il processo WAAM con quelli di fusione, forgiatura o a letto di polvere, in relazione a una specifica geometria del pezzo e a determinati requisiti di finitura. La tabella mostra gli intervalli di costo diretto per chilogrammo depositato per i processi WAAM, suddivisi per filo, gas, energia e manodopera; il totale è la somma di questi input diretti. Questi intervalli sono intesi come valori di riferimento preliminari per studi di fattibilità e calcoli comparativi dei costi dei materiali, non come preventivi definitivi, poiché ogni progetto con MX3D viene discusso, pianificato e personalizzato con i componenti aggiuntivi necessari prima di essere avviato.
I valori si basano su un processo stabile e produttivo ed escludono ammortamenti, qualificazione, scarti, rilavorazioni, logistica, post-lavorazione, trattamento termico e standard di certificazione relativi a stampe specifiche e differenze regionali nell'installazione; tuttavia, MX3D include tutti questi dettagli e aspetti nel preventivo proposto per qualsiasi progetto.
Per personalizzare il vostro progetto, possiamo verificare e perfezionare i dati relativi al costo al kg in base ai parametri del vostro processo e all'ambito di finitura, adattandoli con precisione alle esigenze del progetto, ai materiali utilizzati e ai requisiti di stampa.
Prezzi delle macchine WAAM: MX3D M1 contro MX Metal AM Systems, perché la determinazione dei prezzi è complessa
I modelli M1 e MX sono sistemi WAAM realizzati per WAAM, completamente integrati con MetalXL, il flusso di lavoro WAAM dedicato di MX3D per il controllo e il monitoraggio avanzati dei processi. Questi rappresentano due fasce di capacità distinte e punti di forza unici nella gamma MX3D: il modello M1 è destinato alla produzione a ciclo di lavoro elevato con celle singole e a componenti strutturali di grandi dimensioni, mentre la famiglia MX si estende a celle multi-robot e multi-posizionatore per una produzione continua ad alta produttività. Inoltre, l'MX è personalizzato in base allo stabilimento del cliente, il che richiede l'analisi delle attrezzature necessarie e dello spazio di lavoro dell'edificio, la valutazione del processo di installazione e delle capacità dello stabilimento, prima di avviare l'installazione di questa macchina WAAM.
La complessità dei prezzi deriva dal fatto che ogni sistema viene venduto come pacchetto chiavi in mano anziché come semplice hardware: il pacchetto comprende infatti uno o più robot, la fonte di alimentazione per la saldatura e il dispositivo di alimentazione del filo, la licenza del software MetalXL, la cabina di sicurezza e il sistema di ventilazione, l'integrazione e la messa in servizio, eventuali componenti aggiuntivi, la formazione degli operatori e un periodo iniziale di assistenza.
Ciò significa che due sistemi WAAM apparentemente simili possono presentare prezzi molto diversi una volta specificate le dimensioni dell'involucro, il modello del robot, i moduli software e gli SLA relativi all'assistenza. Ai fini dell'approvvigionamento, ciò comporta il confronto tra pacchetti di funzionalità piuttosto che tra i prezzi delle singole voci.
Confronto tra i sistemi MX3D M1 e MX Metal AM
| Sistema | Ideale per | Segnali chiave delle capacità |
| M1 | Pezzi di medie e grandi dimensioni, cicli di produzione flessibili | Ampio volume di stampa rispetto alla sua categoria; robotica a 8 assi ottimizzata; flusso di lavoro MetalXL integrato. |
| MX | Produzione intensiva e ininterrotta 24 ore su 24, 7 giorni su 7, su vasta scala | Componenti personalizzabili di oltre 4 m; carichi utili elevati (diverse tonnellate); architettura multi-robot adatta alla produzione. |
| Sistema WAAM | Ideale per | Dimensioni e carico utile | Robotica e asce | Principali indicatori relativi a software e funzionalità |
| Sistema M1 Metal AM | Pezzi di dimensioni medio-grandi; cicli di produzione flessibili | Possibilità di produrre pezzi di diverse dimensioni; volume di costruzione industriale per la sua categoria; adatto alla produzione di singoli pezzi e di piccoli lotti. | Configurazione robotica a 8 assi chiavi in mano; ingombro ridotto per la sua classe di prestazioni. | MetalXL flusso di lavoro: CAM avanzato, controllo dei processi, monitoraggio e registrazione dati ad alta risoluzione; ottimizzato per configurazioni rapide e cicli di lavorazione qualificati. |
| Sistema MX Metal AM (MX) | Produzione intensiva e ininterrotta 24 ore su 24, 7 giorni su 7, su vasta scala | Parti personalizzabili >4 m ; progettate per carichi utili di diverse tonnellate e ambienti di produzione a ciclo continuo. | Architettura multi-robot di livello industriale che consente la stampa in parallelo e una maggiore produttività. | MetalXL architettura integrata di livello industriale, coordinamento multi-robot e attenzione particolare all'affidabilità e alla scalabilità a lungo termine. |
Il modello M1 si posiziona come cella WAAM industriale "chiavi in mano" per un'installazione rapida e cicli di produzione certificati, mentre la famiglia MX rappresenta una piattaforma completamente personalizzabile per la produzione continua ad alto carico. Mentre il modello M1 è destinato a una vasta gamma di aziende che necessitano di stampe di determinate dimensioni ma non di progetti di grandi dimensioni, la linea MX è progettata per pezzi di massa maggiore e cicli di lavoro prolungati. Entrambi i modelli vengono forniti con il software MetalXL WAAM di MX3D, dotato di funzionalità complete di controllo e monitoraggio.
Le due tabelle comparative riportate di seguito, relative ai sistemi MX3D M1 e MX, hanno lo scopo di illustrare in modo specifico ed esaustivo le caratteristiche, la qualità, l'efficienza, gli indicatori, i parametri, le funzionalità e i punti chiave di ciascuno dei due sistemi di produzione additiva metallica.
Le capacità e tutti i dati tecnici necessari per poter effettuare la scelta più adeguata alle vostre esigenze e al progetto di stampa che un'azienda intende realizzare; queste due tabelle saranno di grande aiuto nel processo decisionale, contribuendo a chiarire quale sia la soluzione di sistema più indicata per il progetto e per il componente da stampare.
Sistema di produzione additiva in metallo MX3D M1
| Attributo | M1 |
| Tipo di domanda | Pezzi complessi di medie e grandi dimensioni |
| Volume di costruzione | 2200 x 1400 x 1700 mm |
| Peso della struttura | Fino a 750 kg |
| Scala di produzione | Medio-grande flessibile |
| Robotica | Elevata produttività, robotica a 8 assi ottimizzata |
| Fonte di alimentazione | Generatore di saldatura ad alta produttività |
| Integrazione | Completamente integrato con il flusso di lavoro MX3D MetalXL |
| Controllo della stampa | Controllo avanzato e completamente tracciabile dei processi |
| Configurazione | Soluzione chiavi in mano |
| Gamma di materiali | Qualsiasi lega saldabile e compatibilità con sistemi a fili multipli |
| Impronta | 2600 x 3000 x 3300 mm |
| Funzionalità principali | Configurazione rapida, elevate velocità di deposizione, registrazione dei dati tracciabile |
La M1 si presenta come una cella industriale WAAM chiavi in mano, ottimizzata per un'installazione rapida e cicli di produzione certificati. Combina un robot a 8 assi e un posizionatore ottimizzati con MX3D MetalXL per la gestione CAM, il monitoraggio in tempo reale e la tracciabilità dei dati di processo, rendendola ideale per pezzi strutturali di medie e grandi dimensioni in cui sono fondamentali i tempi di produzione del primo pezzo e la documentazione di processo.
Sistema MX3D MX Metal AM
| Attributo | MX |
| Tipo di domanda | Componenti per impieghi gravosi su larga scala |
| Volume di costruzione | Personalizzabile per pezzi di grandi dimensioni |
| Peso della struttura | Da 1.000 a 20.000 kg |
| Scala di produzione | Produzione industriale su larga scala 24 ore su 24, 7 giorni su 7 |
| Robotica | Robotica ad alto carico utile esteso, architetture multi-robot |
| Fonte di alimentazione | Generatori di saldatura per impieghi gravosi |
| Integrazione | Completamente integrato con il flusso di lavoro MX3D MetalXL |
| Controllo della stampa | Controllo della stampa di livello industriale e completamente tracciabile |
| Configurazione | Piattaforma completamente personalizzata |
| Gamma di materiali | Qualsiasi lega saldabile e compatibilità con sistemi a fili multipli |
| Impronta | Di grandi dimensioni, solitamente superiori a 3000 mm in tutte le dimensioni |
| Funzionalità principali | Celle multi-robot personalizzate, elevate velocità di deposizione e capacità di produzione continua |
La famiglia MX è una piattaforma configurabile progettata per componenti di grandi dimensioni e peso elevato in settori quali quello energetico, marittimo e dell'industria pesante. Supporta celle multi-robot, posizionatori ad alto carico utile e flussi di lavoro di produzione in continuo, utilizzando lo stesso stack di controllo e monitoraggio MetalXL per il controllo dei processi e il supporto alla certificazione.
Per dettagli completi sulla famiglia di sistemi , consultare la pagina dei sistemi WAAM su MX3D all'indirizzo https://mx3d.com/waam-systems/ e inviateci un'e-mail per discutere il preventivo.
Prezzo della macchina WAAM e ritorno sull'investimento: quando si ammortizza?
Un semplice modello di calcolo del ROI mette a confronto il costo della campagna di esternalizzazione con il costo totale derivante dall'affitto o dall'acquisto di un sistema WAAM, comprensivo dei costi operativi, e con il valore del risparmio in termini di tempi di consegna. Per le piccole tirature, i ricambi urgenti, i componenti obsoleti privi di attrezzature di produzione e le leghe di alto valore, il sistema WAAM si ripaga spesso in breve tempo poiché elimina i tempi di consegna legati alle attrezzature e riduce i tempi di fermo macchina.
Per una produzione stabile e su larga scala, il punto di pareggio si sposta verso la fusione o la forgiatura una volta ammortizzati gli stampi; tuttavia, un programma ibrido che ricorra alla WAAM per le prime serie e passi successivamente alla produzione tradizionale consente di ottenere sia rapidità che bassi costi unitari.
Allora, quanto costa un sistema WAAM?
Per concludere, il costo dei sistemi WAAM indicato nei preventivi è il risultato di una complessa combinazione di fattori quali il tipo di robot, la cella robotizzata, gli accessori inclusi, il software WAAM completamente personalizzabile (come MX3D MetalXL) utilizzato per controllare i robot e monitorare l'intero processo di stampa, la logistica, l'implementazione, i paesi in cui vengono installati i sistemi, i dazi commerciali e l'assistenza clienti completa e costante a lungo termine post-vendita.
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Se desiderate un preventivo specifico e personalizzato per i nostri sistemi di produzione additiva MX3D M1 o MX Metal, che includa la capacità delle celle, i materiali di consumo, gli accessori, l'installazione, la formazione e l'assistenza, saremo lieti di prepararvi un'offerta dettagliata su misura per le vostre specifiche esigenze di progetto, i vostri requisiti, i componenti, i materiali e gli obiettivi di produzione.
Domande frequenti sui prezzi di WAAM (FAQ)
Quanto costa una macchina WAAM?
I sistemi WAAM sono classificati in ampie fasce di capacità anziché in categorie fisse. Le celle di ricerca entry-level e le configurazioni compatte a robot singolo rientrano nella fascia più bassa, mentre le celle di produzione di fascia media dotate di involucri e software avanzato si collocano nella fascia intermedia e in quella di produzione completa.
Qual è il costo al chilogrammo del WAAM?
Circa 10-27 €/kg per l'acciaio/l'acciaio inossidabile, 46-94 €/kg per l'Inconel e 57-117 €/kg per il titanio. Queste cifre includono i costi relativi a filo, gas, energia e manodopera, ma escludono le operazioni post-lavorazione e la certificazione.
In quanto tempo si ammortizza un sistema WAAM?
I tempi di ammortamento variano in genere dai 3 ai 6 anni per un impiego dedicato alla produzione; l'ammortamento è più rapido nel caso di materiali di alto valore, pezzi di ricambio urgenti o quando i costi di attrezzaggio delle alternative sono elevati.
Il processo WAAM è più economico rispetto alla fusione laser a letto di polvere?
Per i pezzi di grandi dimensioni, sì. Il filo utilizzato nella tecnologia WAAM è molto meno costoso della polvere metallica, e i sistemi WAAM costano da 2 a 5 volte meno rispetto ai sistemi PBF laser comparabili. Consulta il nostro confronto tra WAAM e stampa 3D basata su laser → Il laser PBF offre ancora una risoluzione più elevata e una finitura superficiale più fine; scegli in base alla geometria e alle tolleranze del pezzo.
