WAAM listo para producción
Sistema robótico de 8 ejes totalmente integrado, fabricado con hardware industrial de prestigio, para llevar la impresión 3D en metal a escala media y grande a tu planta de producción.
Velocidad de fabricación sin igual
Las velocidades de deposición de hasta 8 kg por hora reducen drásticamente los plazos de entrega, el tiempo de fabricación y los costes de las piezas en comparación con los métodos tradicionales.
Calidad de impresión superior
El software MetalXL integrado ofrece un control dinámico de los parámetros durante el proceso, lo que garantiza unas excelentes propiedades del material en una amplia gama de aleaciones metálicas críticas.
El sistema WAAM ofrece un volumen de impresión de 2.200 x 1.400 x 1.700 mm y permite imprimir piezas de hasta 750 kg.
Funciona con una fuente de alimentación de modo de transferencia múltiple, lo que permite procedimientos de impresión flexibles en todas las aleaciones soldables.
Sistema de control integrado MetalXL con pantallas táctiles de 21,5" para una automatización inteligente, un control avanzado y una supervisión de la impresión en tiempo real.
Conjunto avanzado de sensores para el seguimiento dinámico de la temperatura entre pasadas y, opcionalmente, escáneres 3D o cámaras térmicas.
Incluye calibración automática del soplete, limpieza del soplete, cambiador de puntas y refrigeración activa, todo ello diseñado para maximizar el tiempo de funcionamiento del sistema y la producción continua.
Del CAD a la impresión en un solo paso
El sistema M1 Metal AM ofrece una vía de acceso simplificada a la fabricación aditiva metálica de nivel industrial. Totalmente equipado con hardware de marcas líderes en robótica y soldadura, el sistema se basa en un alto grado de automatización de los flujos de trabajo y en un software inteligente cuyo manejo solo requiere conocimientos básicos de ingeniería.
Flujo de trabajo optimizado de principio a fin:
La suite MetalXL de MX3D gestiona a la perfección todo el proceso, desde la planificación de trayectorias CAD (CAM) hasta la impresión en metal en tiempo real (Live) y el análisis posterior a la impresión (VIZ).
Producción rentable
Consigue una reducción de hasta el 50 % en el CAPEX y más de tres veces menor en el OPEX que los sistemas de impresión 3D en metal por láser basados en polvo.
Amplia biblioteca de materiales
Imprime con casi todas las aleaciones soldables, incluidos los aceros de alta resistencia, el aluminio, el bronce, el níquel y las aleaciones a base de cobre.
Integración propia de MetalXL
La calidad se basa en la automatización inteligente. El sistema M1 Metal AM está totalmente integrado con MetalXL, lo que permite un control avanzado de los procesos y el registro en alta resolución de los parámetros clave del proceso para garantizar una trazabilidad completa.
Flujo de trabajo completo de principio a fin
Software específico de WAAM que integra todo el flujo de trabajo, desde el CAD hasta la impresión, desarrollado por especialistas de WAAM en MX3D
Transmisión dinámica de trayectorias de herramienta
Imprime la siguiente capa solo cuando se cumplan a la perfección los niveles de los parámetros preestablecidos, como la temperatura entre pasadas.
Análisis de gemelos digitales
Visualiza los datos registrados tras la impresión como una nube de puntos en 3D y compáralos directamente con el objeto impreso para optimizar continuamente los parámetros.
Detección de anomalías en tiempo real
El sistema activa automáticamente los protocolos de arranque y parada o envía alertas en tiempo real al dispositivo que elija el operador si se producen desviaciones inesperadas en los parámetros de impresión.
Validado por BMW Group
El sistema de fabricación aditiva metálica M1 y su software patentado MetalXL son utilizados por líderes del sector, como el Grupo BMW, para producir componentes metálicos avanzados. Mediante rigurosas pruebas, los ingenieros de BMW han demostrado que los componentes fabricados mediante WAAM (impresión 3D por acumulación de material) con nuestros sistemas pueden soportar altas presiones. Al coordinar a la perfección la planificación de la trayectoria del robot y el proceso de soldadura, el M1 permite una producción altamente eficiente y rentable que reduce tanto el desperdicio de material como las emisiones de fabricación.Estos componentes pueden soportar altas cargas cíclicas incluso sin un tratamiento posterior de la superficie. Al coordinar a la perfección el proceso de soldadura y la planificación de la trayectoria del robot, el M1 permite una producción altamente eficiente y rentable que reduce de forma activa tanto el desperdicio de material como las emisiones de fabricación.
Sistema M1
Usuarios seleccionados de M-System
Materiales con los que este sistema puede imprimir
¿Por qué elegir MX3D?
Sistemas robóticos WAAM listos para la producción, diseñados específicamente para la fabricación industrial
Control total desde el CAD hasta la trayectoria de la herramienta, supervisión de control y garantía de calidad en tiempo real, y registro de datos en alta resolución.
Control dinámico de los parámetros durante el proceso que garantiza unas propiedades del material uniformes y repetibles para aplicaciones industriales críticas.
Capacidades de deposición de hasta 8 kg por hora para acortar los plazos de entrega y reducir drásticamente los costes de los componentes.
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