Intégration de bout en bout
Gérez la planification des itinéraires, la surveillance en temps réel et l'analyse post-impression au sein d'une plateforme unique et intégrée.
Contrôle dynamique des processus
S'adapter aux variations thermiques grâce à des données en temps réel fournies par des capteurs, pour une stabilité métallurgique garantie.
Certification Streamline
Générer des rapports 3D vérifiables à partir des données enregistrées afin de respecter les normes industrielles strictes.
MetalXL
Logiciel WAAM de bout en bout pour l'impression 3D robotisée de métal
MetalXL est le logiciel propriétaire logiciel de fabrication additive par arc électrique développé par MX3D. Conçu pour être le « cerveau » de nos imprimantes 3D métalliques robotisées M1 et MX, MetalXL est le logiciel WAAM le plus complet et le plus facile à utiliser du secteur de la fabrication additive par arc électrique.
Contrairement aux flux de travail qui nécessitent une combinaison disparate de logiciels de CAO polyvalents, de CAM standard et d'outils de surveillance externes, MetalXL offre un environnement numérique homogène de bout en bout. Il couvre la planification intelligente la planification de trajectoire WAAM, la surveillance des processus en temps réel, ainsi que l'analyse et le reporting post-impression au sein d'une plateforme intégrée.
Ne vous adressez pas à des prestataires spécialisés dans le fraisage, l'impression 3D ou à des équipes d'assistance qui n'ont aucune connaissance en soudage. MetalXL est exclusivement conçu pour le WAAM. Forgeé depuis 2014 dans l'environnement exigeant de l'usine de production de MX3D à Amsterdam, qui fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, MetalXL n'est pas seulement un outil théorique ; c'est une suite logicielle éprouvée en production qui transforme la robotique industrielle en une systèmes d’impression 3D robotisés .
MetalXL
Trois modules, un flux de travail fluide
Pour obtenir une qualité de niveau industriel et assurer contrôle du processus de fabrication additive, MetalXL est divisé en trois modules synchronisés. Ensemble, ils guident l'utilisateur depuis un modèle numérique en 3D jusqu'à une pièce physique certifiée.
METALXL CAM
MetalXL CAM est l'interface dédiée à la planification des trajectoires, qui comprend une vaste bibliothèque de stratégies d'impression pour divers alliages métalliques, des outils de vérification de la faisabilité et des outils avancés de tranchage et de résolution.
METALXL LIVE
MetalXL Live est l'interface de contrôle de l'impression. Elle permet à l'utilisateur de simuler l'impression, de contrôler le processus en temps réel et d'enregistrer les données grâce au système de contrôle MetalXL.
METALXL VIZ
MetalXL Viz, pour l'analyse post-impression. Il affiche un rapport 3D des données acquises pour une analyse approfondie de la post-impression, pour la détection des défauts, la certification des pièces imprimées et l'affinement de la stratégie.
MetalXL CAM
Planification intelligente d'itinéraires WAAM
MetalXL CAM est le module de préparation. Il convertit vos modèles CAO en parcours d'outils optimisés et sans collision, spécialement conçus pour l'impression 3D robotisée. En effet, la fabrication additive par arc électrique (WAAM) se comporte très différemment des systèmes laser ou thermoplastiques, les logiciels de FAO polyvalents sont souvent insuffisants. MetalXL CAM résout ce problème en proposant une vaste bibliothèque de stratégies d’impression éprouvées.
Principales fonctionnalités de MetalXL CAM
Planification avancée des trajectoires d'usinage WAAM
Générer une cinématique robotique optimale, spécialement adaptée au procédé de dépôt par arc.
Stratégies d'impression intégrées
Choisissez parmi des stratégies pré-calibrées adaptées à votre géométrie, notamment « Simple paroi » (pour les coques creuses), « Multi-parois » (pour les parois plus épaisses) et « Remplissage plein » (motifs en trame ou en zigzag pour les pièces denses et usinables).
Contrôles de faisabilité automatisés
Avant même qu'une seule goutte de métal ne soit fondue, le logiciel de simulation WAAM effectue des contrôles prédictifs. Il analyse automatiquement les surplombs de face, les surplombs de bord, les intersections de face et les bords de collecteur, et avertit l'opérateur en cas d'angles extrêmes susceptibles d'affecter la qualité.
Coupe multiplanaire
MetalXL vous permet d'orienter facilement un positionneur externe, ce qui permet au robot d'imprimer des géométries complexes et des surplombs extrêmes (supérieurs à 45 degrés) sans avoir besoin de structures de support imprimées.
MetalXL en concert
Surveillance et contrôle des processus en temps réel
Dans les secteurs industriels lourds tels que l'énergie, le secteur maritime et la défense, la qualité d'une pièce dépend entièrement de celle de sa documentation. MetalXL Viz assure une l'assurance qualité WAAM en transformant les données d'impression brutes en informations exploitables et vérifiables.
Principales fonctionnalités de MetalXL LIVE
Intégration dynamique des capteurs
Le logiciel communique avec les capteurs matériels intégrés afin de surveiller les données scalaires essentielles (telles que le courant, la tension et la vitesse d'avance du fil) ainsi que des données thermiques avancées.
Durée dynamique de l'interpassage
En analysant les données de température en temps réel, MetalXL Live gère de manière autonome les temps de refroidissement entre les passes, ce qui évite l'accumulation de chaleur et garantit des performances constantes du matériau ainsi qu'une géométrie de cordon de soudure homogène.
Système de suivi en temps réel, d'alerte et de contrôle
Les opérateurs peuvent suivre en temps réel l'avancement de l'impression via le tableau de bord. Le système intègre une fonction de détection automatique des anomalies qui suspend immédiatement l'impression, alerte l'utilisateur ou déclenche une réponse automatisée si les paramètres s'écartent de la plage autorisée.
MetalXL Viz
Analyse et certification post-impression
Dans les secteurs industriels lourds tels que l'énergie, le secteur maritime et la défense, la qualité d'une pièce dépend entièrement de celle de sa documentation. MetalXL Viz assure une l'assurance qualité WAAM en transformant les données d'impression brutes en informations exploitables et vérifiables. MetalXL Viz est idéal pour l'optimisation future des processus d'impression.
Principales fonctionnalités de MetalXL VIZ
Enregistrement de données haute résolution
Chaque couche, chaque soudure et chaque étape du processus sont enregistrées pendant la phase MetalXL Live et stockées en toute sécurité.
Rapports sur les données 3D
MetalXL Viz génère une représentation visuelle en 3D des données d'impression acquises. Les utilisateurs peuvent identifier des emplacements précis sur le modèle numérique afin de vérifier les paramètres de soudage spécifiques appliqués à ces coordonnées exactes.
Accompagnement à la certification industrielle
Cette traçabilité entièrement numérique est essentielle pour démontrer l'« adéquation à l'usage prévu ». Elle fournit la documentation exacte requise pour certifier les pièces conformément aux exigences d'organismes de réglementation stricts tels que DNV, Lloyd's Register, API et ASME. En savoir plus sur notre assistance en matière de certification.
Optimisation itérative
Les ingénieurs peuvent recourir à l'analyse post-impression pour affiner leurs stratégies futures, améliorant ainsi en permanence l'efficacité des matériaux et les taux de dépôt.
De la CAO à la pièce certifiée
Le flux de travail MetalXL
En tant que plateforme logicielle WAAM intégrée, MetalXL simplifie les aspects complexes de logiciels d'impression 3D robotisée en un flux de travail linéaire et convivial. Cette intégration de bout en bout élimine le risque de perte de données ou d'erreurs de conversion qui surviennent lors de l'utilisation de plateformes logicielles générales de fabrication additive robotisée.
- Étalonnage des matériaux : Faites votre choix parmi notre bibliothèque intégrée d'alliages WAAM vérifiés (aciers inoxydables, aciers au carbone, aluminium, bronze, Inconel) ou utilisez l'outil d'étalonnage pour valider un matériau personnalisé.
- Faisabilité de l'impression et planification de trajectoire : Téléchargez votre fichier STL. MetalXL effectue des vérifications automatiques et génère la trajectoire simulée du robot en fonction de la stratégie que vous avez choisie (par exemple, remplissage plein ou multi-parois).
- Impression et contrôle du processus : Transférez le parcours calculé vers la machine MX3D. MetalXL Live prend le relais, utilisant des capteurs dynamiques pour s'adapter aux variations thermiques et enregistrer les données de processus.
- Analyse des données et certification : Une fois le processus terminé, MetalXL Viz fournit un rapport complet en 3D, permettant une assurance qualité immédiate et une certification simplifiée des pièces.
Nos utilisateurs sélectionnés
Pourquoi MetalXL améliore vos impressions WAAM
Améliorer la qualité d'impression grâce à la planification des trajectoires d'usinage
Les programmes de FAO soustractifs traditionnels peinent à prendre en compte la physique des fluides et la dynamique thermique du métal en fusion, ce qui entraîne souvent une accumulation de chaleur imprévisible et un gaspillage excessif de matière. L'outil planification des trajectoires d'outils WAAM est conçue nativement pour le procédé de dépôt par arc. En permettant aux ingénieurs d'attribuer de manière dynamique différentes stratégies au sein d'une même pièce, comme l'impression d'un périmètre Multi-Wall dense associé à un remplissage solide Raster plus rapide, MetalXL améliore considérablement l'intégrité structurelle et la précision dimensionnelle de l'impression finale. Cette précision garantit une fabrication de forme proche de la forme finale très précise, portant l'utilisation du matériau à environ 90 % et réduisant considérablement le besoin d'un usinage CNC post-impression intensif.
Pourquoi MetalXL améliore vos impressions WAAM
Modularité transparente des capteurs pour les applications avancées
Grâce à l'architecture hautement adaptable de MetalXL, nos systèmes clés en main peuvent être personnalisés pour répondre précisément à vos besoins de production sans perturber le flux de travail numérique. Qu'il s'agisse d'une application spécifique dans le domaine aérospatial ou maritime nécessitant une imagerie thermique haute fidélité, une numérisation 3D avancée ou des capteurs environnementaux spécialisés, MetalXL fait office de plateforme numérique centrale. Il intègre sans difficulté ces flux de données complexes directement dans son logiciel de surveillance WAAM . Cette modularité signifie que vous investissez dans une cellule robotisée évolutive, capable d'un contrôle des processus de fabrication additive, spécialement conçue pour répondre aux exigences de certification les plus rigoureuses de votre secteur.
Applications WAAM
Projets avancés MetalXL
POUTRES OPTIMISÉES
MX3D a utilisé MetalXL pour imprimer une poutre en treillis en acier au carbone de 2,5 mètres, dont l'efficacité structurelle est deux fois supérieure à celle des modèles traditionnels. Une planification avancée des trajectoires d'outils et une surveillance en temps réel ont permis de garantir l'intégrité exacte requise pour la certification, tout en réduisant considérablement le gaspillage de matière.
PIÈCE DE TURBINE À VAPEUR
Pour remplacer un composant essentiel d'une turbine à vapeur, MX3D a utilisé MetalXL afin de convertir des scans 3D en trajectoires d'outils optimisées. La surveillance continue du processus a garanti une qualité métallurgique constante tout au long des cinq jours d'impression, ce qui a permis de réduire considérablement les délais de production tout en reproduisant fidèlement les propriétés de la pièce moulée.
COLLIER DE SERRAGE POUR CONDUITE WAAM
Afin de réduire les temps d'arrêt dans l'industrie, MX3D a utilisé MetalXL pour fabriquer un collier de réparation sur mesure pour conduites. Une planification avancée des trajectoires a permis d'intégrer de manière transparente l'acier imprimé aux pièces pré-usinées, offrant ainsi le contrôle précis du processus nécessaire à l'obtention de la certification Lloyd's Register.
Élargir les capacités de MetalXL
Modules complémentaires avancés
MetalXL intègre de manière transparente des modules matériels avancés, tels que notre scanner 3D intégré, qui compare en permanence l'impression au jumeau numérique afin de détecter les imperfections dimensionnelles. Au-delà du contrôle qualité, cette solution ouvre la voie à des processus de réparation hybrides : les ingénieurs peuvent scanner en 3D un composant endommagé et utiliser MetalXL pour imprimer la géométrie manquante directement sur la pièce d'origine, ce qui réduit considérablement les délais et les coûts de remplacement.
Autres modules complémentaires MetalXL :
Refroidissement actif : accélère le refroidissement des pièces de grande taille afin d'augmenter la vitesse de fabrication effective.
Caméra thermique : fournit des cartes thermiques permettant un contrôle précis du calage dynamique entre les passes et la gestion des contraintes résiduelles.
Caméra Weldpool : fournit un retour visuel en direct de l'arc et du bain de fusion pour permettre l'ajustement des paramètres.
Caméra acoustique : enregistre des données acoustiques à haute fréquence pour détecter instantanément les anomalies internes.
Capteur de température : retour d'information thermique en continu afin de garantir que les températures entre les passes restent strictement dans les limites des tolérances certifiées.
L'avantage Core
Un écosystème parfaitement synchronisé
Bien que MetalXL dispose d'une architecture hautement avancée et indépendante du matériel, capable de communiquer avec divers robots industriels, nous le déployons exclusivement en tant que système d'exploitation intégré pour nos systèmes M1 et MX WAAM.
En regroupant MetalXL à notre matériel propriétaire, nous garantissons une intégration sans heurts. Le bras robotisé, la source d'alimentation, les capteurs et le logiciel fonctionnent comme un écosystème unique et parfaitement synchronisé. Cette approche clé en main permet aux fabricants d'éviter des années de R&D et de commencer à imprimer des pièces de qualité industrielle dès le premier jour.
Notre logiciel propriétaire et notre plateforme robotique nous permettent de créer des systèmes sur mesure adaptés à tous les cas d'utilisation, en connectant tous les capteurs dont vous pourriez avoir besoin.
Évolution exponentielle
Grâce à notre production interne
MetalXL est en constante évolution. MX3D exploite l'une des plus grandes installations de production WAAM au monde, fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Chaque jour, nos équipes internes de développement logiciel et d'ingénierie supervisent des impressions à haut volume dans divers secteurs d'activité.
À mesure que nos systèmes matériels évoluent grâce à de nouveaux modules propriétaires, tels que la numérisation 3D avancée et l'imagerie thermique haute fidélité, l'utilisation et l'analyse des données opérationnelles connaissent une croissance exponentielle. Cet ensemble de données colossal alimente directement le développement de MetalXL. De nouvelles fonctionnalités, des algorithmes de planification de trajectoire améliorés et des paramètres de matériaux affinés sont continuellement intégrés au logiciel, garantissant ainsi aux utilisateurs de MX3D de toujours disposer du logiciel le plus avancé au monde au monde.
Éprouvé dans la production industrielle mondiale
MX3D a été fondée en 2014, et dès 2019, MetalXL a été lancé en tant que logiciel dédié à la fabrication par projection de poudre (WAAM) ; il a immédiatement été mis à l'épreuve dans le cadre de nos propres projets internes rigoureux, notamment la fabrication de roues en bronze et en acier inoxydable pour le secteur nucléaire, ainsi que de vannes pour l'industrie pétrolière et gazière. Aujourd'hui, la technologie optimisée par MetalXL bénéficie de la confiance des plus grandes institutions et des principaux fabricants mondiaux pour la production de composants essentiels.
Prêt à le voir en action ?
Foire aux questions
Qu'est-ce que le logiciel WAAM ?
Le logiciel WAAM pilote le processus de fabrication additive par arc électrique, de la conception numérique à la production physique. Une plateforme complète telle que MetalXL gère la planification des trajectoires d'outils WAAM (conversion des données CAO en instructions robotiques), la surveillance en temps réel du processus pendant l'impression et l'enregistrement des données après impression à des fins d'assurance qualité.
Le logiciel MetalXL est-il disponible séparément ?
Non. Afin de garantir un niveau optimal de performances, de fiabilité et de qualité d'impression, MetalXL est exclusivement proposé en bundle avec nos systèmes clés en main M1 et MX WAAM. Cela garantit que le logiciel et le matériel sont parfaitement calibrés pour la production industrielle.
MetalXL prend-il en charge la certification des pièces ?
Oui. Le module MetalXL Viz offre la traçabilité complète et la documentation des données requises pour la certification industrielle. Chaque paramètre de processus, y compris les données de courant, de tension et thermiques, est enregistré et mis en correspondance avec un modèle 3D, ce qui permet aux pièces de répondre aux normes strictes DNV, ASME, PED et API. Découvrez les normes de certification WAAM ici.
En quoi MetalXL se distingue-t-il des autres logiciels WAAM ?
MetalXL est l'une des rares véritables plateformes WAAM de bout en bout à regrouper les modules CAM (planification de parcours), Live (contrôle et surveillance des processus) et Viz (analyse des données) au sein d'un seul système intégré. Grâce à ses mises à jour constantes, alimentées par les vastes ensembles de données provenant de l'usine de production de MX3D, qui fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, elle reste à la pointe de la technologie en matière de contrôle des processus de fabrication additive.
MetalXL permet-il de prédire la déformation thermique et les propriétés mécaniques ?
Non, car même les scientifiques les plus brillants n'ont pas (encore) trouvé la clé pour adapter la modélisation scientifique aux applications industrielles ; cette fonctionnalité n'est donc pas incluse dans le logiciel.
Prêt à moderniser vos capacités de production ?
Que vous souhaitiez intégrer un système WAAM clé en main dans vos locaux ou que vous ayez besoin de pièces de grande taille fabriquées par notre équipe d'experts, MetalXL vous offre la base numérique indispensable à votre réussite.
