Connecteur pour Takenaka
MX3D a produit un connecteur structurel en acier, conçu en collaboration avec les ingénieurs de Takenaka, l'une des plus grandes entreprises d'architecture, d'ingénierie et de construction du Japon. Ce projet montre les progrès réalisés dans la production de connecteurs en acier hautement personnalisés et techniques à l'aide de l'impression 3D robotisée de métal, c'est-à-dire la fabrication additive par arc de fil (WAAM). Le poids net du connecteur en acier est de 40 kg et peut atteindre 45 kg une fois que son noyau creux a été rempli d'environ 2,5 litres de mortier. MX3D a imprimé ce connecteur en 3D en utilisant de l'acier inoxydable Duplex, un alliage réputé pour ses bonnes propriétés mécaniques et son excellente résistance à la corrosion, idéal pour la conception de structures.
L'objectif de ce projet est d'automatiser à la fois la conception et la fabrication de connecteurs complexes destinés aux grandes structures dans le secteur du bâtiment. Alors que la complexité des structures augmente et que la main-d'œuvre qualifiée se fait de plus en plus rare dans les pays confrontés au vieillissement de leur population, une telle innovation est indispensable dans le secteur du bâtiment. La boucle de conception numérique est un autre enjeu majeur pour le secteur de la construction. La méthode utilisée pour fabriquer ce connecteur permet un contrôle numérique total sur la conception, la production, le calendrier et les coûts, tout en offrant des avantages logistiques considérables et une excellente intégration avec les applications BIM.
Le connecteur en acier de construction est imprimé à l'aide d'une version avancée de la technologie MetalXL, propriété exclusive de MX3D. Pour plus d'informations sur la solution robotisée WAAM, consultez notre page dédiée aux systèmes .
La collaboration s'est poursuivie avec la réalisation d'essais destructifs et non destructifs sur une série de connecteurs en acier duplex imprimés – voir ci-dessous pour plus de résultats de recherche.
Les recherches récentes sur les essais destructifs et non destructifs d'une série de connecteurs imprimés en acier duplex montrent des performances solides et cohérentes en ce qui concerne les propriétés mécaniques et matérielles. Les essais réussis constituent une étape cruciale vers la certification du connecteur structurel, que les parties ont l'intention d'utiliser pour des projets de construction innovants.
Les essais destructifs réalisés sur une série de connecteurs structuraux imprimés ont révélé des propriétés mécaniques et matérielles solides et constantes, ouvrant la voie à la certification. Les essais de traction, de fatigue et de flambage effectués sur les connecteurs ont donné des résultats convaincants. Les tomodensitogrammes ont révélé que l'intérieur était dense et solide. De plus, les essais de compression confirment l'effet évident du remplissage de mortier sur la résistance au flambage et la résistance ultime. Un connecteur de 4 mm d'épaisseur rempli de mortier a approximativement la même résistance qu'un connecteur de 8 mm d'épaisseur (2,2 kN contre 2,3 kN respectivement), ce qui réduit de 50 % la quantité de matériau nécessaire et rend la liberté de forme offerte par l'impression 3D métal encore plus avantageuse. Les propriétés des matériaux et les essais mécaniques ont atteint les spécifications et la cohérence souhaitées, établissant la pertinence de l'impression 3D robotisée pour l'industrie.
Les excellents résultats mécaniques et matériels du projet de recherche confirment la pertinence de l'impression 3D robotisée de métaux pour l'architecture, l'ingénierie et la construction, et ouvrent la voie à une nouvelle génération de connexions structurelles pour l'industrie de l'architecture et de la construction.
Le connecteur structurel en acier est imprimé à l'aide d'une version avancée de la technologie propriétaire MetalXL de MX3D.
Pour plus d'informations sur la solution robotisée WAAM, rendez-vous sur notre page officielle dédiée à cette technologie .
MX3D propose une approche globale en fournissant des pièces imprimées prêtes à l'emploi tout en simplifiant les complexités de l'impression 3D métallique à grande échelle. Au cœur de ce processus se trouve MetalXL , notre logiciel propriétaire conçu pour contrôler et optimiser la fabrication additive par arc électrique.
Plongez au cœur de l'univers spécialisé de la fabrication additive robotisée en consultant notre page dédiée au secteur de l'architecture et de la construction. Nous avons créé cet espace dédié afin de mettre en avant les pièces imprimées et les techniques de fabrication de pointe les plus pertinentes pour vos activités quotidiennes.
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