Parte de nuestra Guía completa sobre la fabricación aditiva por arco con hilo →
Las empresas y los sectores siempre preguntan por los precios de las máquinas WAAM, lo que constituye, sin duda, la pregunta más frecuente por parte de clientes potenciales y compradores. Entender el precio de una máquina WAAM resulta complicado, ya que no hay dos configuraciones iguales; sin embargo, destacaremos todos los aspectos que influyen en el precio final, para que se pueda tener una idea más clara de los sistemas de fabricación aditiva por arco con alambre (WAAM), así como de todo lo relacionado con su precio y las características que ofrecen. Los sistemas WAAM de fabricación aditiva de metal varían ampliamente según su configuración y capacidad, ya que representan soluciones llave en mano con diferentes complementos para ofrecer paquetes completos que incluyen robótica, software WAAM (como el software MX3D MetalXL), integración, formación y asistencia para satisfacer cualquier necesidad de proyecto y empresarial o solicitudes de impresión específicas. Por último, los aranceles, la logística y los países de destino influyen en el precio final de estos sistemas, dependiendo también de los acuerdos internacionales y las normas del sector.
En resumen, ¿cuánto cuesta una máquina WAAM?
Los fabricantes y los informes de mercado clasifican los sistemas WAAM en bandas de capacidad, en lugar de fijar precios únicos. Las células de investigación básicas y los sistemas compactos de un solo robot se sitúan en la banda de capacidad más baja; las células de producción de gama media con recintos integrados y software ampliado se sitúan en la banda intermedia; y las células de producción completas con múltiples robots, automatización avanzada y redundancia ocupan la banda alta. Utilice estas bandas como punto de partida para la elaboración del presupuesto y solicite siempre un presupuesto detallado, ya que el precio final depende de la selección del robot, el espacio de trabajo, los módulos de software, los servicios de certificación y la logística de instalación regional.
¿Qué incluye un sistema WAAM y qué ofrecen los sistemas MX3D?
Los sistemas MX3D M1 y MX WAAM se comercializan como un paquete que suele incluir el robot industrial y el posicionador, la fuente de alimentación de soldadura y el equipo de alimentación de alambre, el flujo de trabajo del software MetalXL , la cabina de seguridad y la ventilación, los servicios de integración y puesta en marcha, la formación de operadores e ingenieros, y un periodo de asistencia inicial. La contribución relativa al coste de cada componente varía según la configuración y el proveedor. Los sistemas robóticos y los posicionadores suelen suponer el mayor coste de hardware individual, las licencias de software son un elemento recurrente significativo, y la integración y la puesta en marcha representan una parte importante del precio inicial del paquete.
La mayor flexibilidad de la producción WAAM de MX3D, el control total del proceso y su capacidad a gran escala se combinan para crear un entorno de fabricación en el que los sistemas WAAM pueden gestionar desde pequeños componentes ligeros hasta estructuras industriales de varios metros. El enfoque de MX3D permite que una única configuración robótica WAAM trabaje con una amplia gama de aleaciones y geometrías , lo que ofrece a los fabricantes la libertad de alternar entre prototipos, piezas funcionales y grandes elementos estructurales sin cambiar de equipo; además, esta flexibilidad se ve reforzada por la plataforma de software MetalXL, creada y diseñada por MX3D. En conjunto, estas capacidades crean un ecosistema de producción estrechamente integrado en el que la flexibilidad de los materiales, la estabilidad de los procesos y la libertad geométrica se refuerzan mutuamente, lo que permite un rendimiento mecánico constante, plazos de entrega reducidos y una fabricación escalable de componentes metálicos industriales
Software MetalXL WAAM: el software revolucionario para los sistemas WAAM
El software exclusivo MX3D MetalXL es el verdadero elemento revolucionario y lo que distingue a MX3D Systems de las máquinas WAAM de la competencia, junto con los complementos que ofrece. Combinada con nuestra experiencia industrial, la fabricación aditiva por arco con hilo (WAAM) robotizada se convierte en un flujo de trabajo fluido en el que el diseño, la robótica y el software funcionan como un único sistema integrado.
MetalXL, desarrollado íntegramente para la fabricación aditiva por arco eléctrico industrial, combina el control del proceso en tiempo real, la supervisión automatizada de la calidad, la gestión inteligente de parámetros, una configuración flexible de inicio y parada, el registro simultáneo de múltiples estrategias de materiales certificadas y límites personalizables para cada parámetro.
El flujo de trabajo de MX3D MetalXL se articula en torno a tres pilares fundamentales, lo que permite alcanzar un rendimiento mejorado y unos estándares de productividad continuos y sin interrupciones de alto nivel:
- MetalXL CAM, un entorno específico para la planificación de trayectorias en la impresión 3D con metal (WAAM). Ofrece una amplia biblioteca de estrategias de deposición para múltiples aleaciones metálicas, junto con herramientas de verificación de viabilidad y funciones avanzadas de corte y resolución que garantizan que cada impresión esté optimizada y sea fabricable.
- MetalXL LIVE es la interfaz de supervisión y control en tiempo real. Permite a los usuarios simular la impresión antes de su ejecución, supervisar el proceso mientras se lleva a cabo y registrar automáticamente todos los datos de producción a través del sistema de control integrado MetalXL, lo que garantiza la estabilidad y una trazabilidad total.
- MetalXL VIZ ofrece funciones que proporcionan análisis avanzados posteriores a la impresión mediante un informe 3D completo de todos los datos capturados. Permite la detección detallada de defectos, los flujos de trabajo de certificación de piezas y el perfeccionamiento de futuras estrategias de impresión basadas en el rendimiento real de la impresión.
Por qué el precio de la máquina WAAM es tan complejo: factores técnicos y comerciales que influyen
Los precios varían porque cada sistema se ofrece como un paquete completo con sus propios argumentos de venta exclusivos (USP): Los sistemas M1 y MX se refieren a un conjunto de equipos, que incluye los robots de arco, la célula del sistema, el software MetalXL, complementos (como tratamiento térmico, escáner 3D, refrigeración activa, cámara térmica y más), y la fase posterior a la compra, que incluye la implementación, la instalación y la formación sobre el software y el uso de la máquina WWAM. En los presupuestos de MX3D, todos estos elementos se venden juntos o se adaptan según las necesidades de la empresa y los requisitos del proyecto.
Los elementos incluyen un modelo de robot y sus ejes, un área de trabajo y un posicionador, una fuente de alimentación de soldadura y el equipo de alimentación de alambre, la licencia del software MetalXL WAAM (con funciones CAM, LIVE, VIZ y de análisis exhaustivo), los sistemas de seguridad y ventilación, la integración y puesta en marcha in situ, la formación de los operadores y la asistencia inicial; todos estos elementos se incluyen en el paquete y son configurables. Además, la gama de materiales disponibles, la homologación según normas, la documentación de certificación y la logística de instalación regional modifican aún más el coste final de los sistemas WAAM.
Estos factores influyen en el valor real de los presupuestos y modifican el precio final en función del país, el mercado, la cantidad de sistemas y también la distancia de transporte, así como la logística que conlleva el envío y la instalación de los sistemas MX3D M1 y MX. En lo que respecta a la adquisición, esto significa que debe comparar los paquetes de prestaciones (lo que incluyen) en lugar de los precios de cada partida individual.
Factores clave que influyen en el precio de una máquina WAAM
- Especificaciones del robot y del posicionador: carga útil, alcance y número de ejes.
- Dimensiones de la carcasa y los accesorios de fijación: las carcasas más grandes y los posicionadores pesados aumentan los costes de integración.
- Módulos de software: las funciones avanzadas del software WAAM para la supervisión, el análisis y la certificación conllevan costes de licencia.
- Ciclo de trabajo y redundancia: las células con múltiples robots y la disponibilidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana, requieren fuentes de alimentación y repuestos de mayor calidad.
- Certificación y posprocesamiento: el tratamiento térmico, los ensayos no destructivos y la documentación trazable suponen un aumento de los servicios y del tiempo.
- Consumibles y acuerdos de nivel de servicio (SLA): el hecho de que se incluyan cables, gas, mantenimiento preventivo y piezas de repuesto influye de manera significativa en el coste total de propiedad (TCO)
- Extras: tratamiento térmico, escáner 3D, refrigeración activa, cámara térmica, servidor de corte local, compatibilidad con múltiples robots y mucho más
- Fase y pasos posteriores a la compra: implementación del sistema, instalación, validación de procesos, formación, asistencia integral a largo plazo para el cliente y actualizaciones de software
MX3D ofrece paquetes completos, adaptados a las necesidades de cada cliente, en los que todas estas funciones y complementos están incluidos en el precio final y en el presupuesto de los sistemas de fabricación aditiva de metal M1 y MX WAAM.
Accesorios: lo que hace que el MX3D M1 y el sistema MX sean completos, integrales y diferentes del resto de máquinas WAAM
Los complementos, junto con la configuración del software propietario MetalXL WAAM —que cuenta con funciones intuitivas (además de una interfaz totalmente personalizable)—, las actualizaciones y la asistencia posventa, desempeñan un papel fundamental a la hora de determinar el precio de la máquina WAAM. En función del proyecto y de las necesidades del cliente, se incluyen para garantizar un mejor rendimiento y un mayor control sobre todo el proyecto, el flujo de trabajo y la impresión y, por lo tanto, sobre el producto final.
Los complementos incluidos en la oferta permiten que los sistemas MX3D M1 y MX Metal AM sean completos, estén listos para usar y se diferencien del resto de máquinas WAAM del mercado, ofreciendo a los clientes un control total, una supervisión completa y una garantía de calidad y eficiencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Las características del sistema MX3D son las siguientes:
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es esencial para estabilizar la microestructura, aliviar las tensiones residuales y conseguir propiedades mecánicas repetibles en las piezas fabricadas mediante WAAM, lo que permite convertir los depósitos tal y como se imprimen en componentes homologados y listos para su uso. Los ciclos térmicos se seleccionan en función de la aleación y la geometría de la pieza, y afectan directamente a la dureza, la tenacidad y la maquinabilidad, factores que influyen en los plazos de entrega y en el coste total del proyecto. La inclusión de un posprocesamiento controlado y de datos de proceso trazables facilita los procesos de certificación y reduce las retocadas posteriores.
Escáner 3D
Un escáner 3D captura datos de geometría y superficie de alta resolución del estado real para la verificación dimensional, la ingeniería inversa y la corrección en bucle cerrado de las trayectorias de herramientas WAAM, lo cual es fundamental para piezas de gran tamaño en las que el error de deposición acumulativo puede aumentar. La integración de la información del escáner en el flujo de trabajo permite comparar la geometría impresa con el modelo CAD, realizar compensaciones adaptativas y generar registros de inspección automatizados que acortan los ciclos de calificación y reducen los desechos. La inspección basada en escáner reduce la medición manual y el reajuste, lo que la convierte en un complemento de gran valor para proyectos con tolerancias estrictas o requisitos normativos.
Refrigeración activa
La refrigeración activa mediante flujo de gas dirigido, soportes refrigerados o refrigeración controlada de las piezas mejora la estabilidad de las capas, reduce la acumulación de calor y reduce los gradientes térmicos que provocan distorsiones y variabilidad microestructural en las construcciones mediante WAAM. Al acelerar la solidificación donde es necesario, la refrigeración activa puede aumentar la resolución alcanzable, reducir la necesidad de un mecanizado posterior exhaustivo y permitir propiedades mecánicas más uniformes en secciones de gran tamaño. Los sistemas diseñados para admitir periféricos a nivel de proceso permiten ajustar las estrategias de refrigeración en función de la aleación y la geometría, y registrarlas junto con otros datos del proceso.
Cámara térmica
Una cámara térmica proporciona un mapa de temperaturas en tiempo real del baño de fusión y de la estructura circundante, lo que permite supervisar el proceso, detectar anomalías y aplicar un control en bucle cerrado para evitar defectos como la falta de fusión o una dilución excesiva. Cuando se combina con una pila de monitorización, la imagen térmica pasa a formar parte de un registro de producción rico en datos que respalda la optimización del proceso, una resolución de problemas más rápida y un control de calidad trazable para piezas críticas. La monitorización térmica reduce el riesgo de defectos ocultos y acorta el tiempo de calificación, lo que la convierte en un complemento estratégico para componentes de alto valor o críticos para la seguridad.
Servidor de segmentación local
Un servidor de corte local ofrece un procesamiento local de alto rendimiento para generar trayectorias WAAM, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos, un manejo seguro de los datos de diseño confidenciales y un control total sobre las actualizaciones de software y la integración de los flujos de trabajo. Al mantener las operaciones de corte dentro de la infraestructura del cliente, se reduce la latencia y se pueden procesar archivos grandes o complejos sin las limitaciones de la nube. Esta configuración permite una producción continua, mejora la fiabilidad en entornos industriales y se integra a la perfección con los sistemas robóticos WAAM para ofrecer trayectorias de herramienta consistentes y validadas en cada impresión.
Se ha añadido la función multirrobot
Una configuración multirrobot permite que dos o más brazos robóticos trabajen de forma colaborativa en la misma pieza WAAM, como por ejemplo dentro del sistema MX3D MX, lo que aumenta significativamente la velocidad de deposición y permite la producción de geometrías muy grandes o complejas que resultarían inviables para un solo robot. La planificación coordinada de las trayectorias de las herramientas garantiza que cada robot deposite material sin interferencias, lo que reduce el tiempo total de fabricación y mejora el equilibrio térmico en toda la estructura. Este enfoque permite la fabricación en paralelo, un mayor rendimiento y una mayor libertad de diseño, lo que lo convierte en una potente mejora para las instalaciones que desean ampliar la producción o manejar componentes industriales de gran tamaño.
Coste total de propiedad de una máquina WAAM: más allá del precio de compra
A la hora de adquirir un sistema WAAM, los costes operativos derivados de esta tecnología son tan importantes como el precio nominal de la máquina a la hora de evaluar el coste total de la misma. De hecho, elementos como el material de alimentación del alambre, el gas de protección, el consumo energético, el tiempo de trabajo del operario, los procesos posteriores —como el acabado CNC y el tratamiento térmico— y la certificación o los ensayos no destructivos (END) se suman al coste total de la operación.
Solicite a los proveedores presupuestos que incluyan el coste del alambre por kilogramo por familia de aleaciones, el consumo de gas y energía por kilogramo depositado, y un modelo de operador que le permita calcular un coste realista por kilogramo depositado para sus piezas. Los costes de mecanizado posterior, tratamiento térmico y certificación deben calcularse por separado, ya que varían en función de los requisitos de tolerancia y de la aplicación.
Por último, tras tener en cuenta el coste del sistema WAAM —que incluye la célula, el robot, la fuente de alimentación, la estación de limpieza, la calibración y los dispositivos y soluciones de seguridad, como el botón de emergencia y los dispositivos de seguridad— hay que considerar el coste total de los servicios posteriores a la compra, tales como la instalación, la puesta en marcha, la formación, los complementos y el software, a la hora de evaluar el retorno de la inversión de esta tecnología.
Coste por kilogramo y señales de funcionamiento
Otro aspecto a tener en cuenta es el coste por kilogramo depositado. Este dato constituye un indicador fundamental para comparar la tecnología WAAM con otros procesos de fabricación tradicionales. Indique la aleación que desea utilizar y una pieza representativa para que los proveedores puedan facilitarle un coste aproximado por kilogramo que incluya el alambre, el gas, la energía y el tiempo de trabajo del operario.
En el caso de las aleaciones de alto valor, la ventaja que ofrece el alambre como materia prima frente a los procesos con polvo suele inclinar la balanza económica a favor del WAAM, mientras que, para piezas de gran volumen y baja complejidad, la ventaja en cuanto a la amortización de las herramientas que ofrece fundición o forja puede ser determinante.
Componentes de los costes operativos
- Alambre de alimentación , el consumible predominante; el alambre de acero es económico en comparación con el polvo, mientras que las aleaciones de níquel y el titanio son considerablemente más caras.
- Gas de protección , argón o mezclas de argón; impacto modesto por kg, pero esencial para la calidad metalúrgica.
- Energía potencia de soldadura y sistemas auxiliares; la energía por kg depende de la estrategia de deposición y del ciclo de trabajo.
Mano de obra tiempo dedicado por el operador y el ingeniero a la configuración, la supervisión y el posprocesamiento. La automatización reduce los costes por kg del operador.
- Posprocesamiento mecanizado, tratamiento térmico, acabado superficial y ensayos no destructivos; estos pueden superar los costes de deposición en el caso de piezas con tolerancias estrictas.
- Certificación y ensayos La trazabilidad de los materiales, los ensayos mecánicos y las homologaciones normativas añaden costes específicos al proyecto.
Coste por kilogramo depositado: tabla comparativa
| Factor de coste | Acero / Acero inoxidable | ||
|---|---|---|---|
| Precio del alambre por kg | 5–15 € | 40-80 € | Entre 50 y 100 euros |
| Precio del gas por kg | 1–3 € | 2–5 € | 3–8 € |
| Coste energético por kg | 0,50–1 € | 0,50–1 € | 0,50–1 € |
| Coste por kg para el operador | 3–8 € | 3–8 € | 3–8 € |
| Coste total por kg depositado | 10–27 € | 46–94 € | 57–117 € |
Estos rangos de referencia se han seleccionado para comparar la tecnología WAAM con los procesos de fundición, forja o lecho de polvo en relación con la geometría específica de una pieza y los requisitos de acabado. La tabla muestra los rangos de costes directos por kilogramo depositado para los procesos WAAM, desglosados por las contribuciones del alambre, el gas, la energía y el operador; el total es la suma de estos insumos directos. Estos rangos pretenden ser valores de referencia preliminares para estudios de viabilidad y cálculos comparativos de costes de materiales, no presupuestos definitivos, ya que cada proyecto con MX3D se debate, planifica y adapta con los complementos necesarios antes de iniciarlo.
Los valores se basan en un proceso estable y productivo y no incluyen la amortización, la homologación, los desechos, las repeticiones, la logística, el posprocesado, el tratamiento térmico ni las normas de certificación para planos específicos y diferencias regionales en la instalación; sin embargo, MX3D incluye todos estos detalles y aspectos en el presupuesto propuesto para cualquier proyecto.
Para adaptar su proyecto a sus necesidades, podemos validar y ajustar los costes por kilo en función de los parámetros de su proceso y del alcance del acabado, personalizándolos con precisión según las necesidades del proyecto, los materiales utilizados y los requisitos de impresión.
Precios de las máquinas de fabricación aditiva: MX3D M1 frente a los sistemas MX Metal AM; por qué la fijación de precios es compleja
Los modelos M1 y MX son sistemas WAAM diseñados para WAAM, totalmente integrados con MetalXL, el flujo de trabajo específico de MX3D para el control y la supervisión avanzados de procesos. Estos representan dos gamas de prestaciones y propuestas de valor diferenciadas dentro de la oferta de MX3D: el M1 está orientado a la producción en células individuales con un ciclo de trabajo intensivo y a piezas estructurales de gran tamaño, mientras que la familia MX se adapta a células con múltiples robots y posicionadores para una fabricación continua de alto rendimiento. Además, el MX se adapta a la fábrica del cliente, lo que requiere el análisis del equipo necesario y del espacio de trabajo del edificio, la evaluación del proceso de instalación y las capacidades de la fábrica, antes de iniciar la instalación de esta máquina WAAM.
La complejidad de los precios se debe a que cada sistema se comercializa como un paquete «llave en mano», en lugar de como simple hardware: el paquete incluye el robot o robots, la fuente de alimentación de soldadura y el alimentador de alambre, la licencia del software MetalXL, la cabina de seguridad y la ventilación, la integración y la puesta en marcha, los complementos, la formación de los operarios y un periodo inicial de asistencia técnica.
Esto significa que dos sistemas WAAM aparentemente similares pueden presentar resultados de precio muy distintos una vez que se especifican el tamaño de la envolvente, el modelo del robot, los módulos de software y los acuerdos de nivel de servicio (SLA). En el ámbito de la contratación pública, esto se traduce en comparar paquetes de prestaciones en lugar de precios por partida individual.
Comparación entre los sistemas MX3D M1 y MX Metal AM
| Sistema | Ideal para | Indicadores clave de capacidad |
| M1 | Piezas de tamaño mediano a grande, tiradas de producción flexibles | Área de impresión amplia para su categoría; robótica optimizada de 8 ejes; flujo de trabajo MetalXL integrado. |
| MX | Producción intensiva y ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana, a gran escala | Piezas personalizables de más de 4 m; altas capacidades de carga (varias toneladas); arquitectura de producción con múltiples robots. |
| Sistema WAAM | Ideal para | Dimensiones y carga útil | Robótica y ejes | Principales indicadores de software y capacidades |
| Sistema M1 Metal AM | Piezas de tamaño mediano a grande; series de producción flexibles | Posibilidad de fabricar piezas de varios metros; área de construcción industrial para su categoría; ideal para la producción de piezas individuales y lotes pequeños. | Configuración robótica de 8 ejes llave en mano; tamaño compacto para su categoría de prestaciones. | MetalXL flujo de trabajo: CAM avanzado, control de procesos, supervisión y registro de datos en alta resolución; optimizado para una configuración rápida y ejecuciones cualificadas. |
| Sistema MX Metal AM (MX) | Producción continua a gran escala, en condiciones de trabajo intensivo, las 24 horas del día, los 7 días de la semana | Piezas personalizables >4 m ; diseñadas para cargas útiles de varias toneladas y entornos de producción continua. | Arquitectura multirrobot de nivel industrial que permite la impresión en paralelo y un mayor rendimiento. | MetalXL arquitectura integrada de nivel industrial, coordinación multirrobot y énfasis en la fiabilidad y la escalabilidad a largo plazo. |
La M1 se posiciona como una célula industrial WAAM «llave en mano» que permite una configuración rápida y ciclos de producción certificados, mientras que la familia MX es una plataforma totalmente personalizable para la fabricación continua de alta resistencia. Mientras que la M1 está dirigida a una amplia gama de empresas que necesitan impresiones de un tamaño determinado, pero no proyectos de gran envergadura, la línea MX está diseñada para piezas de mayor volumen y ciclos de trabajo continuos. Ambas se suministran con el software MetalXL WAAM de MX3D, que ofrece funciones completas de control y supervisión.
Las dos tablas comparativas siguientes de los sistemas MX3D M1 y MX tienen por objeto describir de forma específica y exhaustiva las características, la calidad, la eficiencia, las métricas, los parámetros, las capacidades y los aspectos clave de cada uno de estos dos sistemas de fabricación aditiva metálica.
Las capacidades y todos los datos técnicos necesarios para poder tomar la mejor decisión en función de sus necesidades y del proyecto de impresión que quiera llevar a cabo una empresa; estas dos tablas resultarán de gran ayuda en el proceso de toma de decisiones, ya que permiten aclarar cuál es la mejor solución de sistema para el proyecto y la pieza que se va a imprimir.
Sistema de fabricación aditiva de metal MX3D M1
| Atributo | M1 |
| Tipo de solicitud | Piezas complejas de tamaño mediano a grande |
| Volumen de impresión | 2200 x 1400 x 1700 mm |
| Peso en orden de marcha | Hasta 750 kg |
| Escala de producción | Mediano a grande flexible |
| Robótica | Alta productividad, robótica optimizada de 8 ejes |
| Fuente de alimentación | Fuente de soldadura de alta productividad |
| Integración | Totalmente integrado con el flujo de trabajo de MX3D MetalXL |
| Control de impresión | Control de procesos avanzado y totalmente trazable |
| Configuración | Solución llave en mano |
| Gama de materiales | Cualquier aleación soldable y capacidad para soldadura con varios hilos |
| Huella | 2600 x 3000 x 3300 mm |
| Capacidades clave | Configuración rápida, altas tasas de deposición, registro de datos con trazabilidad |
La M1 se presenta como una célula industrial WAAM llave en mano, optimizada para una rápida puesta en marcha y ciclos de producción certificados. Combina un robot de 8 ejes y un posicionador optimizados con MX3D MetalXL para el CAM, la supervisión en tiempo real y los datos de proceso trazables, lo que la hace idónea para piezas estructurales de tamaño mediano a grande en las que el tiempo hasta la primera pieza y la documentación del proceso son fundamentales.
Sistema MX3D MX Metal AM
| Atributo | MX |
| Tipo de solicitud | Piezas de gran tamaño para uso intensivo |
| Volumen de impresión | Personalizable para piezas de gran tamaño |
| Peso en orden de marcha | De 1.000 a 20.000 kg |
| Escala de producción | Producción industrial a gran escala las 24 horas del día, los 7 días de la semana |
| Robótica | Robótica de alta capacidad de carga ampliada, arquitecturas multirrobot |
| Fuente de alimentación | Fuentes de soldadura de alta resistencia |
| Integración | Totalmente integrado con el flujo de trabajo de MX3D MetalXL |
| Control de impresión | Control de impresión de calidad industrial y totalmente trazable |
| Configuración | Plataforma totalmente personalizada |
| Gama de materiales | Cualquier aleación soldable y capacidad para soldadura con varios hilos |
| Huella | De gran tamaño, normalmente con unas dimensiones superiores a 3000 mm en todas las direcciones |
| Capacidades clave | Células multirrobot personalizadas, altas tasas de deposición y capacidad para la producción continua |
La familia MX es una plataforma configurable diseñada para componentes muy grandes y pesados en sectores como el energético, el marítimo y la industria pesada. Es compatible con células multirrobot, posicionadores de alta capacidad de carga y flujos de trabajo de producción continua, al tiempo que utiliza la misma pila de control y supervisión MetalXL para el control de procesos y el apoyo a la certificación.
Para obtener información completa sobre la familia de sistemas , consulte la página de sistemas WAAM en MX3D en https://mx3d.com/waam-systems/ y envíenos un correo electrónico para hablar sobre el presupuesto.
Precio de la máquina WAAM y retorno de la inversión: ¿cuándo se amortiza?
Un sencillo modelo de cálculo del retorno de la inversión compara el coste de la campaña de externalización con el coste total de alquilar o comprar un sistema WAAM, más los gastos de funcionamiento, y el valor del ahorro en plazos de entrega. En el caso de tiradas cortas, repuestos urgentes, piezas antiguas sin utillaje y aleaciones de alto valor, el sistema WAAM suele amortizarse rápidamente, ya que elimina los plazos de entrega del utillaje y reduce el tiempo de inactividad.
En el caso de una producción estable y a gran escala, el umbral de rentabilidad se inclina hacia la fundición o la forja una vez amortizadas las herramientas; sin embargo, un programa híbrido que utilice la fabricación aditiva con material fundido (WAAM) para las primeras series y pase posteriormente a la fabricación tradicional permite combinar la rapidez con un bajo coste unitario.
Entonces, ¿cuánto cuesta un sistema WAAM?
En resumen, el coste de los sistemas WAAM que figura en los presupuestos es el resultado de una compleja combinación de factores, tales como el tipo de robot, la célula robótica, los complementos incluidos, el software WAAM totalmente personalizable (como MX3D MetalXL) utilizado para controlar los robots y supervisar todo el proceso de impresión, la logística, la puesta en marcha, los países en los que se instalan los sistemas, los aranceles comerciales y la asistencia al cliente integral y constante a largo plazo tras la compra.
Póngase en contacto con nosotros para obtener más información
Si desea un presupuesto específico y personalizado para nuestros sistemas de fabricación aditiva MX3D M1 o MX Metal, que incluya la capacidad de las celdas, los consumibles, los complementos, la instalación, la formación y la asistencia técnica, estaremos encantados de prepararle una propuesta detallada adaptada a los requisitos, necesidades, piezas, materiales y objetivos de producción específicos de su proyecto.
Preguntas frecuentes sobre los precios de WAAM (FAQ)
¿Cuánto cuesta una máquina WAAM?
Los sistemas WAAM se clasifican por rangos de capacidad generales, en lugar de por cifras fijas. Las células de investigación básicas y las configuraciones compactas con un solo robot se sitúan en el rango más bajo; las células de producción de gama media, con recintos y software avanzado, se sitúan en el rango intermedio; y las de producción a gran escala.
¿Cuál es el precio por kilo del WAAM?
Aproximadamente entre 10 y 27 €/kg para el acero y el acero inoxidable, entre 46 y 94 €/kg para el Inconel, y entre 57 y 117 €/kg para el titanio. Estas cifras incluyen los costes del alambre, el gas, la energía y la mano de obra, pero no incluyen los costes posteriores al mecanizado ni los de certificación.
¿Cuánto tiempo tarda un sistema WAAM en amortizarse?
Los plazos de amortización habituales oscilan entre 3 y 6 años para un uso dedicado a la producción; la amortización es más rápida en el caso de materiales de alto valor, piezas de repuesto urgentes o cuando los costes de utillaje de las alternativas son elevados.
¿Es el proceso WAAM más económico que la fusión por láser en lecho de polvo?
En gran medida, sí. El material de alimentación de alambre para WAAM es mucho más económico que el polvo metálico, y los sistemas WAAM cuestan entre 2 y 5 veces menos que los sistemas PBF láser comparables. Consulte nuestra comparación entre WAAM y la impresión 3D basada en láser → El PBF láser sigue ofreciendo una mayor resolución y un acabado superficial más fino; elija en función de la geometría y las tolerancias de la pieza.
