Die Draht-Lichtbogen-Additive Fertigung (WAAM) ist längst nicht mehr nur ein Werkzeug für den Prototypenbau, sondern wird zur Herstellung funktionsfähiger, tragender und missionskritischer Bauteile eingesetzt. In regulierten Branchen wie der Energie-, Schifffahrts- und Verteidigungsindustrie stellt sich jedoch für jedes Beschaffungsteam und jeden Qualitätssicherungsingenieur irgendwann eine entscheidende Frage: Können WAAM-Teile (Wire Arc Additive Manufacturing) zertifiziert werden?
Die Antwort lautet ja: WAAM-Teile können dieselben Qualitäts-, Rückverfolgbarkeits- und Konformitätsstandards erfüllen wie traditionell hergestellte Komponenten. Aber wie alle fortschrittlichen Fertigungsmethoden erfordert auch diese die richtige Kombination aus Prozesssteuerung, Software und Fachwissen.
Lassen Sie uns aufschlüsseln, was eine Zertifizierung im WAAM-Kontext bedeutet und wie MX3D Unternehmen dabei unterstützt.
Was bedeutet es, ein WAAM-Teil zu zertifizieren?
Bei der Zertifizierung geht es darum nachzuweisen, dass ein Teil wie vorgesehen funktioniert , konsistent und mit voller Verantwortlichkeit. Je nach Branche kann dies die Einhaltung internationaler Standards bedeuten, wie zum Beispiel:
- ISO 9001 : Qualitätsmanagementsysteme
- ASME Abschnitt IX : Schweißverfahren und Qualifikationen des Bedieners
- API 6A / 17D : Ausrüstungsnormen für Öl und Gas
- DNV / Lloyd’s Register / TÜV : Für maritime und Offshore-Anwendungen
Für WAAM umfasst die Zertifizierung sowohl Prozessqualifizierung als auch Teilevalidierung . Das bedeutet, dass dokumentiert werden muss, wie ein Teil Schicht für Schicht hergestellt wird, und dass nachgewiesen werden muss, dass es die Material-, mechanischen und dimensionalen Spezifikationen erfüllt.
Wie unterstützt MX3D die zertifizierte WAAM-Produktion?
Bei MX3D haben wir unsere Technologie von Grund auf so konzipiert, dass sie wiederholbare, zertifizierbare Fertigung . Und so funktioniert es:
- MetalXL -Software : Jeder Druck wird detailliert protokolliert, einschließlich Druckpfaden, Temperaturen, Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeiten und mehr. Diese Daten sind für Audits und die Rückverfolgbarkeit der Qualität unerlässlich.
- Prozessqualifizierung : Wir unterstützen unsere Kunden bei der Erstellung qualifizierter Schweißverfahren (WPS) speziell für WAAM. Dazu gehören Musterfertigungen, zerstörende Prüfungen und die Dokumentation.
- Materialrückverfolgbarkeit : Unsere Systeme sind mit den gängigen Schweißdrahtformaten (z. B. 316L, Inconel, Duplex) kompatibel und verfügen über eine vollständige Materialzertifizierung der Lieferanten.
- Teilvalidierung : Nach dem Druck führen wir Maßprüfungen, NDT (falls erforderlich) und koordinieren mechanische Tests durch Partner oder Labore, um die Leistung zu validieren.
Ganz gleich, ob Sie Komponenten von unserem Werk kaufen oder Ihr eigenes WAAM-System betreiben, MX3D gewährleistet die für die Zertifizierung erforderliche digitale und physische Rückverfolgbarkeit.
Für welche Branchen ist eine WAAM-Zertifizierung erforderlich?
Eine Zertifizierung ist nicht immer erforderlich, aber wenn doch, ist sie unverzichtbar. Hier einige Beispiele:
- Kernenergie und Stromerzeugung : Erfordert ASME IX-zertifizierte Schweißer, Rückverfolgbarkeit der Materialien und Protokolle zur Temperaturkontrolle.
- Öl und Gas : Unterwasserteile müssen den API-Spezifikationen und Druckleistungsstandards entsprechen.
- Schifffahrt und Offshore : Schiffsstrukturen oder Verankerungskomponenten müssen häufig von Lloyd's, TÜV oder DNV geprüft werden.
- Infrastrukturprojekte : Brücken oder öffentliche Verkehrsstrukturen erfordern häufig ISO-zertifizierte Teile und Baudokumentationen.
- Verteidigung : Selbst nicht flugkritische Teile müssen strenge Qualitätssicherungsprotokolle erfüllen und erfordern oft behördliche Genehmigungen.
In all diesen Fällen wird WAAM bereits getestet, validiert und in die Lieferketten der großen Betreiber integriert.
Was ist mit Nachbearbeitung und Inspektion?
Die Zertifizierung endet nicht mit dem Druck der letzten Schicht. WAAM-Teile erfordern häufig eine Endbearbeitung für Toleranzflächen, gefolgt von einer Prüfung unter Verwendung von:
- 3D-Scannen und Dimensionsanalyse
- Ultraschallprüfung (UT) oder Röntgenstrahlen (zur Erkennung interner Fehler)
- Metallurgische Querschnitte
- Mechanische Prüfungen (Zugfestigkeit, Ermüdung, Härte)
Bei MX3D führen wir diese Schritte entweder selbst durch oder koordinieren sie mit zertifizierten Partnern, je nach Region und Projekt. Jedes Teil, das wir an Kunden liefern, darunter in den USA, Frankreich, den Niederlanden und den Vereinigten Arabischen Emiraten, durchläuft einen nachverfolgbaren und zertifizierbaren Arbeitsablauf .
Die WAAM-Zertifizierung ist da, und sie entwickelt sich weiter
Während die Zertifizierungen für pulverbasiertes AM seit einem Jahrzehnt in der Entwicklung sind, holt WAAM schnell auf. Die großen Normungsorganisationen (wie ASTM und ISO/TC 261) sind dabei, drahtbasierte DED-Verfahren wie WAAM einzubeziehen. Die nächste Welle der Normung wird es Regierungen und großen OEMs wahrscheinlich noch leichter machen, die Technologie in großem Maßstab zu übernehmen.
Wenn Sie in einer Branche tätig sind, in der eine Zertifizierung erforderlich ist, kommt es nicht nur auf die Maschine an, sondern auf die gesamte digitale Produktionskette , vom Entwurf über die Ablagerung bis hin zur Dokumentation.
WAAM-Zertifizierung und Industriestandards
Bei der Integration des großformatigen 3D-Metalldrucks in kritische Lieferketten ist es von größter Bedeutung, die Sicherheit, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit der Komponenten nachzuweisen. Wir bei MX3D wissen, dass Teile, die mit robotergestützter Draht-Lichtbogen-Additivfertigung (WAAM) hergestellt werden, denselben strengen gesetzlichen Anforderungen genügen müssen wie traditionell geschmiedete oder gegossene Komponenten.
Die WAAM-Zertifizierung erfordert die Einhaltung strenger globaler Standards, die jeden Schritt des Produktionszyklus regeln, von der Überprüfung der Rohstoffe und der Qualifizierung des Druckprozesses bis hin zur Durchführung zerstörungsfreier Prüfungen (NDT) und der abschließenden mechanischen Validierung. Da unsere mehrachsigen Robotersysteme in hochanspruchsvollen Branchen wie der Schifffahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie der Schwerindustrie eingesetzt werden, haben wir unser Qualitätsmanagement und unsere Produktionsabläufe an die weltweit führenden Klassifikationsgesellschaften angepasst.
Um den Konstruktions- und Beschaffungsteams eine schnelle Einschätzung unserer Compliance-Situation zu ermöglichen, haben wir die wichtigsten Fertigungsstandards und regulatorischen Rahmenbedingungen, denen wir unterliegen, zusammengefasst. Nachfolgend finden Sie eine strukturierte Übersicht über die wichtigsten Zertifizierungen, die für unsere WAAM-Technologie und die fertig gedruckten Komponenten gelten.
| Standard | Umfang | MX3D-Status |
| DNV-ST-B203 | Additive Fertigung von Metallteilen für maritime und Offshore-Anwendungen. | Konform und bewährt (Die Teilefertigung entspricht den DNV-Rahmenwerken; bewährt in Anwendungsfällen in der Schifffahrt, im Marinebau und in der Unterwasserindustrie). |
| ASME BPVC | Kessel- und Druckbehälter-Code; Richtlinien für die Konstruktion, Herstellung und Inspektion. | Konform (Materialprüfungen und Schweißverfahren entsprechen den Richtlinien der ASME Section IX; aktiv in den Bereichen Energie und Druckbehälter). |
| PED (2014/68/EU) | Druckgeräterichtlinie; verbindliche Sicherheitsnormen für Druckgeräte in der EU. | Konform (Bewährt für Anwendungen in der Schwerindustrie und im Energiesektor, die die Einhaltung der PED erfordern). |
| API 20S | Qualifizierung von additiv gefertigten Metallbauteilen für den Einsatz in der Öl- und Gasindustrie. | Geprüft und konform (Erfolgreich geprüft für API 20S durch Fieldnode; eingesetzt in Unterwasser-/Energieprojekten). |
| AWS D20.1 | Spezifikation für die Herstellung von Metallkomponenten mittels additiver Fertigung. | Konform (Entspricht den globalen Schweißspezifikationen; kundenspezifische Qualifizierung durch interne internationale Schweißingenieure). |
| ISO 9001 | Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme gewährleisten eine gleichbleibende Produkt- und Dienstleistungsqualität. | Zertifiziert (Offiziell geprüft und zertifiziert durch DNV). |
| Lloyd's Register (LRQA) | Anlagen- und Prozessqualifizierung für die additive Fertigung. | Zertifiziert (DED-Arc-Anlage, einschließlich des M1-Metall-AM-Systems und der Verfahren, offiziell qualifiziert durch LRQA). |
Erfahren Sie mehr über MX3D -Materialien und Zertifizierungen.
Unser Zertifizierungsrahmen verstehen
Bei der großtechnischen additiven Fertigung von Metallteilen erfolgt die Zertifizierung der Komponenten in der Regel nicht pauschal, sondern für jedes einzelne Teil oder jede einzelne Anwendung. MX3D verfügt zwar über ein umfassendes Qualitätsmanagement und ist nach verschiedenen Normen zertifiziert (u. a. ISO 9001 und Lloyd's Register), doch die Einhaltung spezieller Normen wie DNV für den Schiffsbau, API für die Öl- und Gasindustrie oder PED für Druckgeräte erfordert einen gezielten Qualifizierungsprozess. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden und unabhängigen Klassifikationsgesellschaften zusammen, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, von EN 10204-konformen Rohstoffen bis hin zu strengen zerstörungsfreien Prüfungen (NDT) und mechanischen Validierungen, damit Ihre fertig gedruckten Komponenten den strengsten Branchenvorschriften entsprechen.
WAAM-Teile können zertifiziert werden
WAAM unterstützt bereits Industrieunternehmen auf der ganzen Welt dabei, zertifizierbare, zuverlässige Metallteile schneller herzustellen, und MX3D ist dabei führend. Ganz gleich, ob Sie ein WAAM-System für Ihr Team installieren oder zertifizierte Teile aus unserer Fabrik bestellen – wir helfen Ihnen dabei, die wichtigen Standards zu erfüllen.
Möchten Sie Komponenten herstellen, die nicht nur leistungsfähig sind, sondern dies auch nachweisen? Lassen Sie uns über die Zertifizierung Ihres nächsten WAAM-Projekts sprechen.
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