Integrazione end-to-end
Gestisci la pianificazione dei percorsi, il monitoraggio in tempo reale e l'analisi post-stampa in un'unica piattaforma integrata.
Controllo dinamico dei processi
Adattarsi alle variazioni termiche utilizzando i dati in tempo reale dei sensori per garantire la stabilità metallurgica.
Certificazione Streamline
Generare report 3D verificabili dai dati registrati per soddisfare i rigorosi standard industriali.
MetalXL
Software WAAM end-to-end per la stampa 3D robotizzata dei metalli
MetalXL è il software proprietario sviluppato da MX3D sviluppato da MX3D. Progettato per essere il “cervello” delle nostre avanzate stampanti 3D robotizzate in metallo M1 e MX, MetalXL è il software WAAM più completo e facile da usare nel settore della produzione additiva ad arco con filo.
A differenza dei flussi di lavoro che richiedono una combinazione frammentata di software CAD generici, CAM standard e strumenti di monitoraggio esterni, MetalXL offre un ambiente digitale integrato e end-to-end. Copre la pianificazione intelligente la pianificazione dei percorsi WAAM, il monitoraggio del processo in tempo reale, nonché analisi e reportistica post-stampa in un'unica piattaforma integrata.
Non cercare fornitori specializzati in fresatura, stampa 3D o team di assistenza che non abbiano alcuna competenza in materia di saldatura. MetalXL è stato progettato esclusivamente per la WAAM. Sviluppato dal 2014 nell'ambiente esigente dello stabilimento di produzione di MX3D ad Amsterdam, attivo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, MetalXL non è solo uno strumento teorico; è una suite software collaudata in produzione che trasforma la robotica industriale in una sistemi di stampa 3D robotizzata .
MetalXL
Tre moduli, un unico flusso di lavoro integrato
Per ottenere una qualità di livello industriale e un controllo del processo di produzione additiva, MetalXL è suddiviso in tre moduli sincronizzati. Insieme, guidano l'utente da un modello 3D digitale a un pezzo fisico certificato.
CAM METALXL
MetalXL CAM è l'interfaccia dedicata alla pianificazione dei percorsi, che include un'ampia libreria di strategie di stampa per varie leghe metalliche, strumenti di verifica della fattibilità e funzioni avanzate di slicing/solving.
METALXL LIVE
MetalXL Live è l'interfaccia di monitoraggio della stampa. Consente all'utente di simulare la stampa, controllare il processo in tempo reale e registrare i dati grazie al sistema di controllo MetalXL.
METALXL VIZ
MetalXL Viz, per l'analisi post-stampa. Visualizza un report 3D dei dati acquisiti per un'ampia analisi post-stampa, per il rilevamento dei difetti, la certificazione dei pezzi stampati e il perfezionamento della strategia.
MetalXL CAM
Pianificazione intelligente del percorso WAAM
MetalXL CAM è il modulo di preparazione. Converte i vostri progetti CAD in percorsi utensile ottimizzati e privi di collisioni, progettati specificamente per la stampa 3D robotizzata. Poiché la produzione additiva ad arco elettrico (WAAM) si comporta in modo molto diverso dai sistemi laser o termoplastici, i software CAM generici sono spesso insufficienti. MetalXL CAM risolve questo problema offrendo una vasta libreria di strategie di stampa collaudate.
Caratteristiche principali di MetalXL CAM
Pianificazione avanzata dei percorsi utensile WAAM
Generare una cinematica robotica ottimale, studiata appositamente per il processo di deposizione ad arco.
Strategie di stampa integrate
Scegli tra le strategie precalibrate su misura per la tua geometria, tra cui "Parete singola" (per gusci cavi), "Pareti multiple" (per contorni più spessi) e "Riempimento solido" (motivi a raster o a zig-zag per parti dense e lavorabili).
Controlli automatici di fattibilità
Prima ancora che venga fusa una sola goccia di metallo, il software di simulazione WAAM esegue controlli predittivi. Analizza automaticamente gli sbalzi delle facce, gli sbalzi dei bordi, le intersezioni delle facce e i bordi dei collettori, avvisando l'operatore in caso di angoli estremi che potrebbero compromettere la qualità.
Sezionamento multiplanare
MetalXL consente di orientare facilmente un posizionatore esterno, permettendo al robot di stampare geometrie complesse e sporgenze estreme (superiori a 45 gradi) senza bisogno di strutture di supporto stampate.
MetalXL Live
Monitoraggio e controllo dei processi in tempo reale
Nei settori industriali pesanti come quello energetico, marittimo e della difesa, la qualità di un componente dipende interamente dalla sua documentazione. MetalXL Viz garantisce un garanzia di qualità WAAM trasformando i dati di stampa grezzi in informazioni utili e verificabili.
Caratteristiche principali di MetalXL LIVE
Integrazione dinamica dei sensori
Il software comunica con i sensori hardware integrati per monitorare i dati scalari critici (come corrente, tensione e velocità di avanzamento del filo) insieme a dati termici avanzati.
Tempo dinamico di transito
Grazie alla lettura in tempo reale dei dati relativi alla temperatura, MetalXL Live regola in modo autonomo i tempi di raffreddamento tra i passaggi, evitando l'accumulo di calore e garantendo prestazioni costanti del materiale e una geometria uniforme del cordone.
Sistema di localizzazione in tempo reale, allerta e controllo
Gli operatori possono monitorare l'andamento esatto della stampa tramite la dashboard. Il sistema è dotato di un sistema automatico di rilevamento degli errori che mette immediatamente in pausa la stampa, avvisa l'utente o interviene con una risposta automatica qualora i parametri si discostino dall'intervallo consentito.
MetalXL Viz
Analisi post-stampa e certificazione
Nei settori industriali pesanti come quello energetico, marittimo e della difesa, la qualità di un componente dipende interamente dalla sua documentazione. MetalXL Viz garantisce un garanzia di qualità WAAM trasformando i dati di stampa grezzi in informazioni utili e verificabili. MetalXL Viz è ideale per l'ottimizzazione futura dei processi di stampa.
Caratteristiche principali di MetalXL VIZ
Registrazione dati ad alta risoluzione
Ogni singolo strato, saldatura ed evento di processo viene registrato durante la fase MetalXL Live e archiviato in modo sicuro.
Reportistica sui dati 3D
MetalXL Viz genera una rappresentazione visiva in 3D dei dati di stampa acquisiti. Gli utenti possono individuare posizioni precise sul modello digitale per esaminare i parametri di saldatura specifici applicati in quella determinata coordinata.
Assistenza per la certificazione industriale
Questa tracciabilità digitale completa è fondamentale per dimostrare l’idoneità all’uso previsto. Fornisce la documentazione esatta necessaria per certificare i componenti secondo i rigorosi standard di organismi di regolamentazione quali DNV, Lloyd’s Register, API e ASME. Scopri di più sul nostro supporto alla certificazione.
Ottimizzazione iterativa
Gli ingegneri possono avvalersi dell'analisi post-stampa per perfezionare le strategie future, migliorando costantemente l'efficienza dei materiali e le velocità di deposizione.
Dal CAD al componente certificato
Il flusso di lavoro MetalXL
In quanto piattaforma software integrata per la stampa 3D additiva con fusione di polveri (WAAM), MetalXL semplifica le complessità della software di stampa 3D robotizzata in un flusso di lavoro lineare e intuitivo. Questa integrazione end-to-end elimina il rischio di perdita di dati o di errori di conversione che si verificano quando si utilizzano piattaforme software generiche per la produzione additiva robotizzata.
- Calibrazione dei materiali: Scegli dalla nostra libreria integrata di leghe WAAM verificate (acciai inossidabili, acciai al carbonio, alluminio, bronzo, Inconel) oppure utilizza lo strumento di calibrazione per qualificare un materiale personalizzato.
- Verifica di stampabilità e pianificazione del percorso: Carica il tuo file STL. MetalXL esegue controlli automatici e genera il percorso utensile simulato del robot in base alla strategia scelta (ad es. Riempimento solido vs. Pareti multiple).
- Stampa e controllo del processo: Invia il percorso risolto alla macchina MX3D. MetalXL Live prende il controllo, utilizzando sensori dinamici per adattarsi alle variazioni termiche e registrare i dati di processo.
- Analisi dei dati e certificazione: Al termine del processo, MetalXL Viz genera un rapporto completo in 3D che consente un controllo qualità immediato e una certificazione semplificata dei pezzi.
I nostri utenti selezionati
Perché MetalXL migliora le tue stampe WAAM
Migliorare la qualità di stampa grazie alla pianificazione dei percorsi utensile
I tradizionali programmi CAM sottrattivi hanno difficoltà a gestire la fisica dei fluidi e la dinamica termica del metallo fuso, causando spesso un accumulo di calore imprevedibile e uno spreco eccessivo di materiale. Lo strumento WAAM di MetalXL pianificazione del percorso utensile WAAM è progettata specificamente per il processo di deposizione ad arco. Consentendo agli ingegneri di assegnare dinamicamente strategie diverse all'interno di un singolo pezzo, come la stampa di un perimetro Multi-Wall denso accanto a un riempimento solido Raster più veloce, MetalXL migliora drasticamente l'integrità strutturale e la precisione dimensionale della stampa finale. Questa precisione garantisce una costruzione near-net-shape altamente accurata, portando l'utilizzo del materiale a circa il 90% e riducendo significativamente la necessità di una lavorazione post-CNC estesa.
Perché MetalXL migliora le tue stampe WAAM
Modularità dei sensori senza soluzione di continuità per applicazioni avanzate
Poiché MetalXL è stato progettato con un'architettura altamente adattabile, i nostri sistemi chiavi in mano possono essere personalizzati per soddisfare esattamente le vostre esigenze di produzione senza interrompere il flusso di lavoro digitale. Che si tratti di un'applicazione specifica nel settore aerospaziale o marittimo che richiede immagini termiche ad alta fedeltà, scansioni 3D avanzate o sensori ambientali specializzati, MetalXL funge da hub digitale centrale. Integra senza difficoltà questi complessi flussi di dati direttamente nel suo software di monitoraggio WAAM . Questa modularità significa che state investendo in una cella robotica a prova di futuro, in grado di offrire un controllo senza pari controllo del processo di produzione additiva, progettata specificamente per soddisfare i requisiti di certificazione più rigorosi del vostro settore.
Applicazioni WAAM
Progetti avanzati MetalXL
TRALICCIO OTTIMIZZATO
MX3D ha utilizzato MetalXL per stampare una travatura in acciaio al carbonio lunga 2,5 metri con un'efficienza strutturale doppia rispetto ai modelli tradizionali. La pianificazione avanzata dei percorsi utensile e il monitoraggio in tempo reale hanno garantito l'integrità esatta richiesta per la certificazione, riducendo al contempo in modo significativo lo spreco di materiale.
COMPONENTE DI UNA TURBINA A VAPORE
Per sostituire un componente fondamentale della turbina a vapore, MX3D ha utilizzato MetalXL per convertire le scansioni 3D in percorsi utensile ottimizzati. Il monitoraggio continuo del processo ha garantito una qualità metallurgica costante durante i cinque giorni di stampa, riducendo drasticamente i tempi di consegna e ottenendo caratteristiche equivalenti a quelle della fusione.
MORSETTO PER TUBI WAAM
Per ridurre i tempi di fermo nel settore industriale, MX3D ha utilizzato MetalXL per produrre un morsetto personalizzato per la riparazione di condutture. Una pianificazione avanzata del percorso ha permesso di integrare perfettamente l'acciaio stampato su parti pre-lavorate, garantendo il controllo preciso del processo necessario per ottenere la certificazione Lloyd’s Register.
Ampliare le capacità di MetalXL
Componenti aggiuntivi avanzati del sistema
MetalXL integra perfettamente componenti hardware avanzati come il nostro scanner 3D integrato, che confronta costantemente la stampa con il gemello digitale per individuare eventuali imperfezioni dimensionali. Oltre al controllo qualità, questa soluzione consente di implementare flussi di lavoro di riparazione ibridi: gli ingegneri possono eseguire una scansione 3D di un componente danneggiato e utilizzare MetalXL per stampare la geometria mancante direttamente sul pezzo originale, riducendo drasticamente i tempi di consegna e i costi di sostituzione.
Altri componenti aggiuntivi chiave di MetalXL:
Raffreddamento attivo: accelera il raffreddamento dei pezzi di grandi dimensioni per aumentare la velocità effettiva di stampa.
Termocamera: fornisce mappe termiche che consentono una sincronizzazione dinamica accurata tra i passaggi e la gestione delle tensioni residue.
Telecamera Weldpool: fornisce immagini in tempo reale dell'arco e del bagno di fusione per consentire la regolazione dei parametri.
Telecamera acustica: acquisisce dati acustici ad alta frequenza per rilevare immediatamente eventuali anomalie interne.
Sensore di temperatura: monitoraggio termico continuo per garantire che le temperature tra i passaggi rimangano rigorosamente entro i limiti di tolleranza certificati.
Il vantaggio principale
Un ecosistema perfettamente sincronizzato
Sebbene MetalXL sia dotato di un'architettura altamente avanzata e indipendente dall'hardware, in grado di comunicare con una vasta gamma di robot industriali, lo implementiamo esclusivamente come sistema operativo integrato per i nostri sistemi M1 e MX WAAM.
In un pacchetto MetalXL con il nostro hardware proprietario, garantiamo un'integrazione senza intoppi. Il braccio robotico, l'alimentatore, i sensori e il software funzionano come un unico ecosistema perfettamente sincronizzato. Questo approccio chiavi in mano consente ai produttori di evitare anni di ricerca e sviluppo e di iniziare a stampare componenti di livello industriale fin dal primo giorno.
Il nostro software proprietario e la piattaforma robotica ci consentono di realizzare sistemi personalizzati per qualsiasi applicazione, integrando qualsiasi sensore di cui possiate avere bisogno.
Evoluzione esponenziale
Con produzione interna
MetalXL è in continua evoluzione. MX3D gestisce uno dei più grandi impianti di produzione WAAM al mondo, attivo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Ogni giorno, i nostri team interni di sviluppo software e di ingegneria monitorano stampe su larga scala in diversi settori industriali.
Man mano che i nostri sistemi hardware si evolvono con nuove funzionalità proprietarie, quali la scansione 3D avanzata e la termografia ad alta fedeltà, l’utilizzo e l’analisi dei dati operativi crescono in modo esponenziale. Questo enorme set di dati viene direttamente reintegrato nello sviluppo di MetalXL. Nuove funzionalità, algoritmi di pianificazione del percorso migliorati e parametri dei materiali ottimizzati vengono continuamente integrati nel software, garantendo agli utenti MX3D di utilizzare sempre il software più avanzato al mondo al mondo.
Comprovata esperienza nella produzione industriale a livello mondiale
MX3D è stata fondata nel 2014 e, nel 2019, è stato lanciato MetalXL, un software dedicato alla tecnologia WAAM, che è stato immediatamente messo alla prova nei nostri rigorosi progetti interni, tra cui giranti in bronzo e acciaio inossidabile per il settore nucleare e valvole per il settore petrolifero e del gas. Oggi, la tecnologia basata su MetalXL gode della fiducia delle principali istituzioni e dei principali produttori a livello mondiale per la realizzazione di componenti di importanza cruciale.
Siete pronti a vederlo in azione?
Domande frequenti
Cos'è il software WAAM?
Il software WAAM controlla il processo di produzione additiva ad arco elettrico (WAAM) dalla progettazione digitale alla produzione fisica. Una piattaforma completa come MetalXL gestisce la pianificazione dei percorsi utensile WAAM (convertendo i dati CAD in istruzioni per i robot), il monitoraggio in tempo reale del processo durante la stampa e la registrazione dei dati post-stampa per il controllo qualità.
Il software MetalXL è disponibile separatamente?
No. Per garantire il massimo livello di prestazioni, affidabilità e qualità di stampa, MetalXL è fornito esclusivamente in bundle con i nostri sistemi chiavi in mano M1 e MX WAAM. Ciò garantisce che software e hardware siano perfettamente calibrati per la produzione industriale.
MetalXL è in grado di fornire la certificazione dei componenti?
Sì. Il modulo MetalXL Viz garantisce la completa tracciabilità e la documentazione dei dati necessari per la certificazione industriale. Ogni parametro di processo, inclusi corrente, tensione e dati termici, viene registrato e mappato su un modello 3D, consentendo ai componenti di soddisfare i rigorosi standard DNV, ASME, PED e API. Leggi qui gli standard di certificazione WAAM.
Come si posiziona MetalXL rispetto agli altri software WAAM?
MetalXL è una delle poche piattaforme WAAM realmente end-to-end che integra CAM (pianificazione del percorso), Live (controllo e monitoraggio del processo) e Viz (analisi dei dati) in un unico sistema integrato. Grazie ai continui aggiornamenti basati su enormi set di dati provenienti dall'impianto di produzione di MX3D, operativo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, rimane all'avanguardia nel controllo dei processi di produzione additiva.
MetalXL è in grado di prevedere la deformazione termica e le proprietà meccaniche?
No, dato che nemmeno gli scienziati più brillanti sono (ancora) riusciti a capire come applicare la modellizzazione scientifica alle applicazioni industriali, questa funzionalità non è inclusa nel software.
Sei pronto a potenziare le tue capacità produttive?
Che stiate cercando di integrare nella vostra struttura un sistema WAAM chiavi in mano o che abbiate bisogno di componenti su larga scala realizzati dal nostro team di esperti, MetalXL vi offre le basi digitali per il vostro successo.
