Stampa 3D in metallo

Parete stampata a scopo di prova presso MX3D.

La stampa 3D in metallo è un processo di produzione avanzato che consente di realizzare componenti metallici fisici strato dopo strato direttamente da un modello 3D digitale. Grazie alla stampa 3D additiva in metallo, le industrie pesanti possono eliminare la necessità di costosi stampi personalizzati e di utensili sottrattivi tradizionali, consentendo la produzione rapida e su richiesta di parti strutturali robuste e con forma quasi definitiva. Note chiave sul metallo […]

Soluzioni WAAM per il settore aerospaziale

Sistema di stampa 3D in metallo M1 con apertura frontale e propulsore Rocket Thruster di MX3D

Nel settore aerospaziale, la produzione additiva robotizzata ad arco elettrico (WAAM) viene utilizzata per realizzare componenti strutturali di forma quasi definitiva, di dimensioni medio-grandi o extra-grandi, attrezzature su misura e hardware spaziale utilizzando leghe metalliche certificate. Combinando la robotica industriale con la deposizione ad arco, la tecnologia WAAM consente di ottenere componenti metallici su scala metrica, progettati su misura per applicazioni spaziali e di supporto a terra che richiedono standard rigorosi. L’ingegneria aerospaziale si basa sul raggiungimento di un equilibrio tra […]

Stampa 3D in Inconel con tecnologia WAAM: Inconel 625 e 718

Materiale Inconel utilizzato per le stampe realizzate da MX3D.

La stampa 3D in Inconel è un processo di produzione avanzato che consente di realizzare componenti in superlega di nichel resistenti alle alte temperature e alla corrosione utilizzando tecnologie additive. Sebbene esistano diversi metodi additivi, la produzione additiva ad arco con filo (WAAM) è stata specificatamente progettata per la realizzazione di parti in Inconel di grandi dimensioni, quasi nella forma finale, che si estendono per diversi metri. Per settori critici come quello aerospaziale, energetico e del petrolio e del gas, la capacità di produrre rapidamente […]

Stampa 3D dell’acciaio con la tecnologia WAAM: acciai al carbonio, acciai bassolegati e acciai ad alta resistenza

Stampa del morsetto MX3D WAAM. Primo piano.

L'acciaio al carbonio e l'acciaio strutturale possono essere stampati in 3D su larga scala utilizzando la tecnologia WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing). Grazie all'impiego di un sistema robotizzato di deposizione multiasse e di filo di saldatura industriale standard, è possibile stampare su richiesta componenti in acciaio per carichi pesanti, aggirando completamente i vincoli spaziali delle camere di stampa 3D convenzionali. Per ambienti marini altamente corrosivi o applicazioni specializzate […]

Stampa 3D di bronzo, NiBrAl e altre leghe di rame con la tecnologia WAAM

Flangia in bronzo MX3D.

Le leghe di bronzo e rame possono essere stampate in 3D su larga scala utilizzando la tecnologia WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing). Combinando la robotica industriale multiasse automatizzata con la saldatura ad arco elettrico, questa tecnologia consente la deposizione continua di componenti pesanti in lega di rame, quasi nella forma finale, che raggiungono diversi metri di lunghezza. Questo metodo supera i limiti spaziali e di attrezzatura della produzione tradizionale, […]

Stampa 3D in acciaio inossidabile | WAAM SS316L e Duplex | MX3D

Un'immagine del connettore MX3D Steel, stampato con il sistema di produzione additiva M1 e MX Metal.

La stampa 3D in acciaio inossidabile con la tecnologia robotizzata Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) è un processo di produzione robotizzato avanzato che deposita, strato dopo strato, filo di saldatura industriale standard per ottenere componenti compatti e certificati. È ampiamente utilizzata per applicazioni offshore e marittime al fine di aggirare le catene di approvvigionamento fortemente congestionate. Forgiati duplex e super duplex, quali flange, collettori, valvole […]

Servizi di produzione additiva WAAM | MX3D

Fissaggio del recipiente a pressione dopo la lavorazione CNC MX3D

Punti chiave: Partnership ingegneristica completa: offre un servizio completo e una collaborazione end-to-end, dalle valutazioni iniziali di fattibilità e dal Design for WAAM (DfAM) fino alla produzione certificata, alla post-lavorazione e alla consegna logistica finale. Supera i colli di bottiglia nell’approvvigionamento: risolve direttamente i tempi di consegna delle fonderie (da 6 a 18 mesi), i vincoli di fornitura e le limitazioni geometriche della fusione tradizionale o della lavorazione di blocchi solidi. Scalabilità industriale: opera dal più grande […] d’Europa

Stampa 3D industriale | Componenti metallici di grandi dimensioni | MX3D

Elica MX3D durante la saldatura.

Punti chiave: Produzione certificata: la stampa 3D industriale si concentra su applicazioni per impieghi gravosi e sulla metallurgia certificata per l’impiego in strutture offshore, navi, apparecchiature energetiche e sistemi di difesa. Scala illimitata: a differenza delle soluzioni desktop o di prototipazione limitate a dimensioni inferiori a 300 mm, la produzione additiva ad arco con filo (WAAM) è in grado di stampare parti fino a 6 metri con il sistema M1, oppure […]

Stampa 3D in metallo su larga scala | WAAM per componenti industriali di grandi dimensioni | MX3D

Il timone MX3D presentato al FormNext

Punti chiave: Supera i vincoli spaziali: supera le rigide limitazioni della camera di costruzione dei sistemi convenzionali a letto di polvere, utilizzando robot industriali multiasse per stampare strutture monolitiche che si estendono per diversi metri di lunghezza. Velocità di deposizione elevate: raggiunge un’eccezionale produttività in termini di accumulo di massa compresa tra 2 e 8 chilogrammi all’ora, rendendo economicamente sostenibile la produzione di componenti su larga scala per l’industria pesante. Elimina l’attrezzaggio […]

Stampa 3D in alluminio | Componenti e strutture in alluminio WAAM | MX3D

Un'immagine dell'alluminio, materiale utilizzato per la stampa WAAM.

Punti chiave: Supera i colli di bottiglia della catena di approvvigionamento: la produzione additiva ad arco elettrico (WAAM) elimina i lunghi tempi di consegna delle fonderie e gli elevati costi legati alla fusione o alla lavorazione meccanica di componenti strutturali in alluminio di grandi dimensioni ricavati da blocchi pieni. Scala e produzione senza limiti: opera senza le camere con volume di costruzione limitato dei tradizionali sistemi a letto di polvere, avvalendosi di bracci robotici multiasse per stampare componenti che si estendono per diversi metri […]

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