Il progetto Elevate illustra uno studio approfondito sul potenziale dell'uso dell'ottimizzazione topologica e della personalizzazione per riprogettare i carrelli degli ascensori. L'ottimizzazione della topologia può portare a una significativa riduzione del peso.
La fabbricazione robotizzata ad arco di filo offre cicli di innovazione più brevi e consente la produzione interna di soluzioni personalizzate. Il carrello dell'ascensore è stato stampato in alluminio, materiale dalle proprietà eccezionalmente resistenti.
L'azienda svizzera Schindler e la società olandese di stampa 3D in metallo MX3D hanno condotto uno studio approfondito sulle potenzialità dell'utilizzo dell'ottimizzazione topologica per riprogettare i carrelli degli ascensori. Il processo di produzione additiva robotizzata ad arco di filo di MX3D si adatta perfettamente alla geometria freeform e alle dimensioni.
Guidata dalla pura curiosità, la collaborazione si è concentrata sull'esplorazione e sull'ispirazione. L'ottimizzazione topologica può portare a una significativa riduzione del peso e, se combinata con la stampa 3D robotizzata dei metalli, emerge un nuovo metodo di produzione che offre cicli di innovazione più brevi e la produzione interna di soluzioni personalizzate.
Il progetto è stato possibile grazie all'ampia ricerca di MX3D sulla stampa dell'alluminio per oggetti di grandi dimensioni. Utilizzando i giusti parametri di stampa, diverse leghe di alluminio presentano eccellenti proprietà meccaniche post-stampa. In questo caso, la lega AlMg 4,5Mn è stata scelta per le sue proprietà materiali eccezionalmente forti. In passato, MX3D ha applicato con successo l'alluminio in progetti marittimi e automobilistici.
