Durchgängige Integration
Verwalten Sie Routenplanung, Live-Überwachung und Analysen nach dem Druck auf einer einzigen nahtlosen Plattform.
Dynamische Prozesssteuerung
Anpassung an Temperaturänderungen mithilfe von Echtzeit-Sensor-Feedback für garantierte metallurgische Stabilität.
Zertifizierung optimieren
Erstellen Sie aus den protokollierten Daten überprüfbare 3D-Berichte, um strenge Industriestandards zu erfüllen.
MetalXL
End-to-End-WAAM-Software für den robotergestützten 3D-Metalldruck
MetalXL ist die firmeneigene Software für die additive Fertigung mittels Lichtbogen , die von MX3D entwickelt wurde. Sie wurde als „Gehirn“ hinter unseren fortschrittlichen M1- und MX-Roboter-3D-Metalldruckern, ist MetalXL die umfassendste und benutzerfreundlichste WAAM-Software in der Draht-Lichtbogen-Additiven Fertigungsbranche.
Im Gegensatz zu Arbeitsabläufen, die eine uneinheitliche Mischung aus Allzweck-CAD, Standard-CAM und externen Überwachungstools erfordern, bietet MetalXL eine nahtlose, durchgängige digitale Umgebung. Es umfasst intelligente WAAM-Bahnplanung, Echtzeit-Prozessüberwachung sowie Analysen und Berichte nach dem Druck auf einer integrierten Plattform.
Suchen Sie nicht nach Anbietern für Fräsarbeiten, Kunststoffdruck oder Support-Teams, die keine Ahnung vom Schweißen haben. MetalXL wurde ausschließlich für WAAM entwickelt. MetalXL wurde seit 2014 in der anspruchsvollen Umgebung der eigenen 24/7-Produktionsstätte von MX3D in Amsterdam entwickelt und ist nicht nur ein theoretisches Werkzeug; es ist eine produktionserprobte Software-Suite, die industrielle Robotik in zertifizierten, leistungsstarken robotergestützte 3D-Drucksysteme .
MetalXL
Drei Module, ein nahtloser Arbeitsablauf
Um eine Qualität auf Industriestandard und eine kontinuierliche Prozesssteuerung in der additiven Fertigungist MetalXL in drei synchronisierte Module unterteilt. Gemeinsam führen sie den Anwender vom digitalen 3D-Modell bis zum physischen, zertifizierten Bauteil.
METALXL CAM
MetalXL CAM ist die spezielle Schnittstelle für die Bahnplanung, die eine umfangreiche Bibliothek mit Druckstrategien für verschiedene Metalllegierungen, Werkzeuge zur Machbarkeitsprüfung und fortschrittliches Slicing/Solving umfasst.
METALXL LIVE
MetalXL Live ist die Schnittstelle zur Drucküberwachung. Sie ermöglicht es dem Benutzer, den Druck zu simulieren, den Prozess in Echtzeit zu kontrollieren und die Daten dank des MetalXL-Kontrollsystems zu protokollieren.
METALXL VIZ
MetalXL Viz, für die Analyse nach dem Druckvorgang. Es zeigt einen 3D-Bericht der erfassten Daten für umfassende Analysen nach dem Druck, für die Fehlererkennung, die Zertifizierung der gedruckten Teile und die Verfeinerung der Strategie.
MetalXL CAM
Intelligente WAAM-Wegplanung
MetalXL CAM ist das Vorbereitungsmodul. Es wandelt Ihre CAD-Konstruktionen in optimierte, kollisionsfreie Werkzeugwege um, die speziell für den robotergestützten 3D-Druck entwickelt wurden. Denn sich das Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) sich ganz anders verhält als laserbasierte oder thermoplastische Systeme, reicht allgemeine CAM-Software oft nicht aus. MetalXL CAM löst dieses Problem durch eine umfangreiche Bibliothek bewährter Druckstrategien.
Die wichtigsten Funktionen von MetalXL CAM
Erweiterte WAAM-Werkzeugwegplanung
Erstellen Sie eine optimale Roboterkinematik, die speziell auf den Lichtbogen-Auftragsprozess zugeschnitten ist.
Integrierte Druckstrategien
Wählen Sie aus vorkalibrierten Strategien, die auf Ihre Geometrie zugeschnitten sind, darunter „Einwandig“ (für Hohlschalen), „Mehrwandig“ (für dickere Wandungen) und „Vollausfüllung“ (Raster- oder Zickzackmuster für dichte, bearbeitbare Teile).
Automatisierte Machbarkeitsprüfungen
Noch bevor auch nur ein Tropfen Metall geschmolzen wird, führt die WAAM-Simulationssoftware vorausschauende Prüfungen durch. Sie analysiert automatisch Flächenüberhänge, Kantenüberhänge, Flächenkreuzungen und Verteilerkanten und warnt den Bediener vor extremen Winkeln, die die Qualität beeinträchtigen könnten.
Mehrdimensionale Schnittdarstellung
Mit MetalXL lässt sich ein externer Positionierer ganz einfach ausrichten, sodass der Roboter komplexe Geometrien und extreme Überhänge (von mehr als 45 Grad) drucken kann, ohne dass gedruckte Stützstrukturen erforderlich sind.
MetalXL Live
Prozessüberwachung und -steuerung in Echtzeit
In Schwerindustrien wie Energie, Schifffahrt und Verteidigung ist ein Bauteil nur so gut wie seine Dokumentation. MetalXL Viz sorgt für umfassende WAAM-Qualitätssicherung , indem es rohe Druckdaten in verwertbare, überprüfbare Erkenntnisse umwandelt.
Die wichtigsten Funktionen von MetalXL LIVE
Dynamische Sensorintegration
Die Software kommuniziert mit integrierten Hardware-Sensoren, um neben erweiterten thermischen Daten auch wichtige Skalarwerte (wie Strom, Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit) zu überwachen.
Dynamische Interpasszeit
Durch die Auswertung von Echtzeit-Temperaturdaten steuert MetalXL Live selbstständig die Zwischenkühlzeiten, verhindert so einen Wärmeaufbau und gewährleistet eine gleichbleibende Materialleistung sowie eine konsistente Schweißnahtgeometrie.
System zur Live-Verfolgung, Alarmierung und Steuerung
Die Bediener können den genauen Fortschritt des Druckvorgangs über das Dashboard verfolgen. Das System verfügt über eine automatische Fehlererkennung, die den Druckvorgang sofort unterbricht, den Benutzer benachrichtigt oder mit einer automatischen Reaktion eingreift, wenn die Parameter vom zulässigen Bereich abweichen.
MetalXL Viz
Analyse und Zertifizierung nach dem Druck
In Schwerindustrien wie Energie, Schifffahrt und Verteidigung ist ein Bauteil nur so gut wie seine Dokumentation. MetalXL Viz sorgt für umfassende WAAM-Qualitätssicherung , indem es rohe Druckdaten in verwertbare, überprüfbare Erkenntnisse umwandelt. MetalXL Viz ist ideal für die zukünftige Optimierung von Druckprozessen.
Die wichtigsten Funktionen von MetalXL VIZ
Hochauflösende Datenerfassung
Jede einzelne Schicht, jede Schweißnaht und jeder Prozessschritt wird während der MetalXL-Live-Phase protokolliert und sicher gespeichert.
Berichterstattung zu 3D-Daten
MetalXL Viz erstellt eine dreidimensionale Darstellung der erfassten Druckdaten. Benutzer können bestimmte Stellen auf dem digitalen Modell genau lokalisieren, um die spezifischen Schweißparameter zu überprüfen, die an genau dieser Koordinate angewendet wurden.
Unterstützung bei der industriellen Zertifizierung
Diese lückenlose digitale Rückverfolgbarkeit ist für den Nachweis der „Eignung für den vorgesehenen Zweck“ unerlässlich. Sie liefert genau die Unterlagen, die für die Zertifizierung von Bauteilen durch strenge Aufsichtsbehörden wie DNV, Lloyd’s Register, API und ASME erforderlich sind. Erfahren Sie mehr über unsere Unterstützung bei der Zertifizierung.
Iterative Optimierung
Ingenieure können Analysen nach dem Druck nutzen, um künftige Strategien zu optimieren und so die Materialeffizienz und die Abscheidungsraten kontinuierlich zu verbessern.
Vom CAD-Entwurf zum zertifizierten Bauteil
Der MetalXL-Workflow
Als integrierte WAAM-Softwareplattform vereinfacht MetalXL die Komplexität von Roboter-3D-Druck-Software in einen linearen, benutzerfreundlichen Arbeitsablauf. Diese durchgängige Integration eliminiert das Risiko von Datenverlusten oder Übersetzungsfehlern, die bei der Verwendung allgemeiner Softwareplattformen für den robotergestützten 3D-Druck auftreten.
- Materialkalibrierung: Wählen Sie aus unserer integrierten Bibliothek verifizierter WAAM-Legierungen (Edelstähle, Kohlenstoffstähle, Aluminium, Bronze, Inconel) oder nutzen Sie das Kalibrierungstool, um ein benutzerdefiniertes Material zu qualifizieren.
- Drucktauglichkeit und Bahnplanung: Laden Sie Ihre STL-Datei hoch. MetalXL führt automatische Prüfungen durch und generiert den simulierten Roboter-Werkzeugweg basierend auf der von Ihnen gewählten Strategie (z. B. Vollfüllung vs. Mehrwand).
- Druck und Prozesssteuerung: Übertragen Sie den berechneten Pfad an die MX3D-Maschine. MetalXL Live übernimmt die Steuerung, nutzt dynamische Sensoren zur Anpassung an thermische Veränderungen und protokolliert Prozessdaten.
- Datenanalyse und Zertifizierung: Nach Abschluss des Vorgangs liefert MetalXL Viz einen umfassenden 3D-Prozessbericht, der eine sofortige Qualitätssicherung und eine optimierte Teilezertifizierung ermöglicht.
Unsere ausgewählten Nutzer
Warum MetalXL Ihre WAAM-Drucke verbessert
Verbesserung der Druckqualität durch Werkzeugwegplanung
Herkömmliche subtraktive CAM-Programme haben Schwierigkeiten mit der Strömungsphysik und der Thermodynamik von geschmolzenem Metall, was häufig zu unvorhersehbaren Wärmeentwicklungen und übermäßigem Materialverlust führt. Das WAAM-Werkzeugwegplanung wurde speziell für den Lichtbogenauftragsprozess entwickelt. Indem Ingenieure innerhalb eines einzelnen Teils dynamisch unterschiedliche Strategien zuweisen können, wie beispielsweise den Druck eines dichten Multi-Wall-Umrisses neben einer schnelleren Raster-Füllung, verbessert MetalXL die strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit des Endprodukts erheblich. Diese Präzision gewährleistet eine hochgenaue, nahezu endkonturgetreue Fertigung, wodurch die Materialausnutzung auf etwa 90 % gesteigert und der Bedarf an umfangreicher Nachbearbeitung auf CNC-Maschinen deutlich reduziert wird.
Warum MetalXL Ihre WAAM-Drucke verbessert
Nahtlose Sensormodularität für anspruchsvolle Anwendungen
Da MetalXL auf einer äußerst anpassungsfähigen Architektur basiert, lassen sich unsere schlüsselfertigen Systeme genau an Ihre Produktionsanforderungen anpassen, ohne den digitalen Arbeitsablauf zu stören. Ganz gleich, ob eine bestimmte Anwendung in der Luft- und Raumfahrt oder in der Schifffahrt hochauflösende Wärmebildgebung, fortschrittliches 3D-Scannen oder spezielle Umgebungssensoren erfordert – MetalXL fungiert als zentraler digitaler Knotenpunkt. Es integriert diese komplexen Datenströme mühelos direkt in seine WAAM-Überwachungssoftware . Diese Modularität bedeutet, dass Sie in eine zukunftssichere Roboterzelle investieren, die eine unübertroffene additiven Fertigungsprozesssteuerungbietet, die speziell auf die strengsten Zertifizierungsanforderungen Ihrer Branche zugeschnitten ist.
WAAM-Anwendungen
Fortgeschrittene MetalXL-Projekte
OPTIMIERTER FACHWERK
MX3D nutzte MetalXL, um einen 2,5 Meter langen Fachwerkträger aus Kohlenstoffstahl zu drucken, dessen statische Effizienz doppelt so hoch ist wie bei herkömmlichen Konstruktionen. Dank fortschrittlicher Werkzeugwegplanung und Echtzeitüberwachung konnte die für die Zertifizierung erforderliche exakte Integrität gewährleistet und gleichzeitig der Materialabfall deutlich reduziert werden.
TEIL EINER DAMPFTURBINE
Um ein kritisches Bauteil einer Dampfturbine zu ersetzen, nutzte MX3D MetalXL, um 3D-Scans in optimierte Werkzeugwege umzuwandeln. Eine kontinuierliche Prozessüberwachung garantierte während des fünftägigen Druckvorgangs eine gleichbleibende metallurgische Qualität, wodurch die Vorlaufzeiten drastisch verkürzt und gleichzeitig die Eigenschaften des Gussteils erreicht wurden.
WAAM-Rohrschelle
Um die Ausfallzeiten in der Industrie zu verkürzen, fertigte MX3D mit MetalXL eine maßgeschneiderte Reparaturklemme für Rohrleitungen. Dank fortschrittlicher Bahnplanung ließ sich der gedruckte Stahl nahtlos in die vorbearbeiteten Teile integrieren, wodurch die für die Zertifizierung durch Lloyd’s Register erforderliche präzise Prozesssteuerung gewährleistet wurde.
Erweiterung der Kompetenzen von MetalXL
Erweiterte System-Add-ons
MetalXL lässt sich nahtlos mit fortschrittlichen Hardware-Erweiterungen wie unserem integrierten 3D-Scanner kombinieren, der den Druck kontinuierlich mit dem digitalen Zwilling abgleicht, um Maßabweichungen zu erkennen. Über die Qualitätskontrolle hinaus ermöglicht es hybride Reparaturabläufe: Ingenieure können ein beschädigtes Bauteil per 3D-Scan erfassen und mit MetalXL die fehlende Geometrie direkt auf das Originalteil drucken, wodurch Durchlaufzeiten und Ersatzkosten drastisch reduziert werden.
Weitere wichtige MetalXL-Erweiterungen:
Aktive Kühlung: Beschleunigt die Abkühlung großer Teile, um die effektive Baugeschwindigkeit zu erhöhen.
Wärmebildkamera: Liefert Wärmebilder, um eine präzise dynamische Steuerung der Durchlaufzeiten und das Management von Restspannungen zu ermöglichen.
Weldpool-Kamera: Liefert Live-Bilder des Lichtbogens und des Schmelzbads zur Anpassung der Parameter.
Akustikkamera: Erfasst hochfrequente akustische Daten, um interne Anomalien sofort zu erkennen.
Temperatursensor: Kontinuierliche Temperaturrückmeldung, um sicherzustellen, dass die Temperaturen zwischen den Durchläufen streng innerhalb der zertifizierten Toleranzen bleiben.
Der entscheidende Vorteil
Ein perfekt aufeinander abgestimmtes Ökosystem
Obwohl MetalXL über eine hochmoderne, hardwareunabhängige Architektur verfügt, die mit einer Vielzahl von Industrierobotern kommunizieren kann, setzen wir es ausschließlich als integriertes Betriebssystem für unsere M1- und MX-WAAM-Systeme.
Durch die Bündelung MetalXL mit unserer firmeneigenen Hardware bündeln, garantieren wir eine reibungslose Integration. Der Roboterarm, die Stromversorgung, die Sensoren und die Software bilden ein einziges, perfekt synchronisiertes Ökosystem. Dieser schlüsselfertige Ansatz ermöglicht es Herstellern, jahrelange Forschungs- und Entwicklungsarbeit zu umgehen und vom ersten Tag an Teile in Industriequalität zu drucken.
Dank unserer firmeneigenen Software und der Roboterplattform können wir maßgeschneiderte Systeme für jeden Anwendungsfall entwickeln und dabei jeden Sensor integrieren, den Sie benötigen.
Exponentielle Entwicklung
Mit eigener Produktion
MetalXL entwickelt sich ständig weiter. MX3D betreibt eine der weltweit größten WAAM-Produktionsanlagen, die rund um die Uhr in Betrieb ist. Jeden Tag überwachen unsere internen Software- und Ingenieurteams den Druck großer Stückzahlen für verschiedene Branchen.
Da unsere Hardwaresysteme durch neue proprietäre Erweiterungen wie fortschrittliches 3D-Scanning und hochauflösende Wärmebildtechnik weiterentwickelt werden, nehmen die Nutzung und die Auswertung von Betriebsdaten exponentiell zu. Dieser riesige Datensatz fließt direkt in die Weiterentwicklung von MetalXL ein. Neue Funktionen, verbesserte Algorithmen zur Bahnplanung und optimierte Materialparameter werden kontinuierlich in die Software integriert, sodass MX3D-Anwender stets die fortschrittlichste WAAM-Software der Welt nutzen.
Bewährt in der weltweiten industriellen Fertigung
MX3D wurde 2014 gegründet, und 2019 wurde MetalXL als eigenständiges WAAM-Softwareprodukt auf den Markt gebracht und sofort in unseren eigenen anspruchsvollen internen Projekten auf Herz und Nieren geprüft, darunter Laufräder aus Bronze und Edelstahl für die Kernenergiebranche sowie Ventile für die Öl- und Gasindustrie. Heute vertrauen weltweit führende Institutionen und Hersteller bei der Herstellung unternehmenskritischer Komponenten auf die von MetalXL bereitgestellte Technologie.
Sind Sie bereit, es in Aktion zu sehen?
Häufig gestellte Fragen
Was ist die WAAM-Software?
WAAM-Software steuert den Wire-Arc-Additive-Manufacturing-Prozess vom digitalen Entwurf bis zur physischen Fertigung. Eine umfassende Plattform wie MetalXL übernimmt die WAAM-Werkzeugwegplanung (Umwandlung von CAD-Daten in Roboterbefehle), die Echtzeit-Prozessüberwachung während des Drucks sowie die Datenprotokollierung nach dem Druck zur Qualitätssicherung.
Ist die MetalXL-Software separat erhältlich?
Nein. Um ein Höchstmaß an Leistung, Zuverlässigkeit und Druckqualität zu gewährleisten, wird MetalXL ausschließlich zusammen mit unseren schlüsselfertigen M1- und MX-WAAM-Systemengebündelt. Dadurch wird sichergestellt, dass Software und Hardware perfekt auf die industrielle Produktion abgestimmt sind.
Kann MetalXL die Zertifizierung von Bauteilen unterstützen?
Ja. Das MetalXL Viz-Modul bietet die für die industrielle Zertifizierung erforderliche lückenlose Rückverfolgbarkeit und Datendokumentation. Jeder Prozessparameter, einschließlich Strom-, Spannungs- und Temperaturdaten, wird protokolliert und einem 3D-Modell zugeordnet, sodass die Teile die strengen DNV-, ASME-, PED- und API-Normen erfüllen. Lesen Sie hier mehr über die WAAM-Zertifizierungsstandards.
Wie schneidet MetalXL im Vergleich zu anderer WAAM-Software ab?
MetalXL ist eine der wenigen echten End-to-End-WAAM-Plattformen, die CAM (Bahnplanung), Live (Prozesssteuerung und -überwachung) und Viz (Datenanalyse) in einem einzigen integrierten System vereint. Da sie auf der Grundlage umfangreicher Datensätze aus der eigenen, rund um die Uhr betriebenen Produktionsanlage von MX3D kontinuierlich aktualisiert wird, ist sie stets auf dem neuesten Stand der Prozesssteuerung in der additiven Fertigung.
Lässt sich mit MetalXL die thermische Verformung und die mechanischen Eigenschaften vorhersagen?
Nein, da selbst die klügsten Wissenschaftler (noch) nicht herausgefunden haben, wie man wissenschaftliche Modellierung für industrielle Anwendungen nutzbar macht, ist dies nicht Teil der Software.
Sind Sie bereit, Ihre Fertigungskapazitäten zu erweitern?
Ganz gleich, ob Sie ein schlüsselfertiges WAAM-System in Ihrem Betrieb einführen möchten oder großformatige Teile benötigen, die von unserem Expertenteam gefertigt werden – MetalXL bietet Ihnen die digitale Grundlage für Ihren Erfolg.
