Connettore per Takenaka
MX3D ha prodotto un connettore strutturale in acciaio, progettato in collaborazione con gli ingegneri di Takenaka, uno dei maggiori studi di architettura, ingegneria e costruzione del Giappone. Questo progetto mostra i progressi nella produzione di connettori in acciaio altamente personalizzati e ingegnerizzati utilizzando la stampa 3D robotizzata dei metalli, ovvero la Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Il peso netto del connettore in acciaio è di 40 kg e raggiunge i 45 kg dopo che il suo nucleo cavo è stato riempito con circa 2,5 litri di malta. MX3D ha stampato in 3D questo connettore utilizzando acciaio inossidabile Duplex, una lega nota per le sue buone proprietà meccaniche e l'eccellente resistenza alla corrosione, ideale per la progettazione strutturale.
L'obiettivo di questo progetto è automatizzare sia la progettazione che la produzione di connettori complessi destinati a grandi strutture nel settore edile. Con l'aumentare della complessità delle strutture e la crescente scarsità di manodopera qualificata nei paesi con una popolazione che invecchia, tale innovazione è sempre più necessaria nel settore edile. La chiusura del ciclo di progettazione digitale rappresenta un altro punto chiave per il settore delle costruzioni. Il metodo utilizzato per produrre questo connettore consente un controllo digitale completo su progettazione, produzione, tempistiche e costi, con notevoli vantaggi logistici e un'eccellente integrazione con le applicazioni BIM.
Il connettore per acciaio strutturale viene stampato utilizzando una versione avanzata della tecnologia proprietaria MetalXL di MX3D. Per ulteriori informazioni sulla soluzione robotizzata WAAM, visita la nostra pagina dedicata ai sistemi .
La collaborazione è proseguita con prove distruttive e non distruttive su una serie di connettori in acciaio stampati a doppio strato – si vedano di seguito ulteriori risultati della ricerca.
Una recente ricerca con test distruttivi e non distruttivi su una serie di connettori stampati in acciaio duplex mostra prestazioni forti e costanti sulle proprietà meccaniche e dei materiali. Il successo dei test è un passo fondamentale verso la certificazione del connettore strutturale, che le parti intendono utilizzare per progetti edilizi innovativi.
I test distruttivi su una serie di connettori strutturali stampati hanno mostrato proprietà meccaniche e materiali forti e costanti, aprendo la strada alla certificazione. Le prove di trazione, di fatica e di instabilità eseguite sui connettori hanno dato risultati convincenti. Le scansioni TC hanno rilevato che l'interno è denso e solido. Inoltre, le prove di rottura a compressione confermano il chiaro effetto del riempimento di malta sulla resistenza all'instabilità e sulla resistenza ultima. Un connettore di 4 mm di spessore riempito di malta ha circa la stessa resistenza di un connettore di 8 mm di spessore (2,2 kN contro 2,3 kN rispettivamente), riducendo il 50% del materiale necessario e rendendo ancora più vantaggiosa la libertà di forma offerta dalla stampa 3D del metallo. Le proprietà del materiale e i test meccanici hanno raggiunto le specifiche e la consistenza desiderate, stabilendo la rilevanza della stampa 3D robotica per il settore.
Gli ottimi risultati meccanici e materiali del progetto di ricerca confermano l'importanza della stampa 3D robotica dei metalli per l'architettura, l'ingegneria e l'edilizia e aprono una nuova generazione di connessioni strutturali per l'industria AEC.
Il connettore in acciaio strutturale viene stampato utilizzando una versione avanzata della tecnologia proprietaria MetalXL di MX3D.
Per ulteriori informazioni sulla soluzione robotizzata WAAM, visita la nostra pagina ufficiale dedicata alla tecnologia .
MX3D offre un approccio completo fornendo parti stampate pronte all’uso e semplificando al contempo le complessità della stampa 3D in metallo su larga scala. Al centro di questo processo c’è MetalXL , il nostro software proprietario progettato per controllare e ottimizzare la produzione additiva ad arco con filo.
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