Integración de extremo a extremo
Gestiona la planificación de rutas, la supervisión en tiempo real y el análisis posterior a la impresión en una única plataforma integrada.
Control dinámico de procesos
Adaptación a los cambios térmicos mediante la información en tiempo real de los sensores para garantizar la estabilidad metalúrgica.
Certificación Streamline
Genera informes 3D auditables a partir de los datos registrados para cumplir con las estrictas normas industriales.
MetalXL
Software WAAM integral para la impresión 3D robótica en metal
MetalXL es el software patentado software de fabricación aditiva por arco con hilo desarrollado por MX3D. Diseñado para ser el «cerebro» detrás de nuestras avanzadas impresoras 3D robóticas de metal M1 y MX, MetalXL es el software WAAM más completo y fácil de usar del sector de la fabricación aditiva por arco con alambre.
A diferencia de los flujos de trabajo que requieren una combinación fragmentada de CAD de uso general, CAM estándar y herramientas de supervisión externas, MetalXL ofrece un entorno digital integral y sin fisuras. Abarca la planificación inteligente planificación de trayectorias WAAM, la supervisión del proceso en tiempo real y el análisis y la generación de informes posteriores a la impresión en una única plataforma integrada.
No busques a gente que se dedique al fresado, a la impresión en plástico o a equipos de asistencia técnica que no tengan conocimientos de soldadura. MetalXL está diseñado exclusivamente para WAAM. Forjado en el exigente entorno de las propias instalaciones de producción de MX3D en Ámsterdam, que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, desde 2014, MetalXL no es solo una herramienta teórica; es un paquete de software probado en producción que transforma la robótica industrial en sistemas de impresión 3D robótica .
MetalXL
Tres módulos, un flujo de trabajo fluido
Para lograr una calidad de nivel industrial y un control del proceso de fabricación aditiva, MetalXL se divide en tres módulos sincronizados. Juntos, guían al usuario desde un modelo digital en 3D hasta una pieza física certificada.
METALXL CAM
MetalXL CAM es la interfaz dedicada a la planificación de trayectorias, que incluye una amplia biblioteca de estrategias de impresión para diversas aleaciones metálicas, herramientas de verificación de viabilidad y funciones avanzadas de corte/resolución.
METALXL EN VIVO
MetalXL Live es la interfaz de supervisión de la impresión. Permite al usuario simular la impresión, controlar el proceso en tiempo real y registrar los datos gracias al sistema de control MetalXL.
METALXL VIZ
MetalXL Viz, para análisis posteriores a la impresión. Muestra un informe en 3D de los datos adquiridos para realizar análisis exhaustivos posteriores a la impresión, detectar defectos, certificar las piezas impresas y perfeccionar la estrategia.
MetalXL CAM
Planificación inteligente de rutas WAAM
MetalXL CAM es el módulo de preparación. Convierte tus diseños CAD en trayectorias de herramienta optimizadas y sin colisiones, diseñadas específicamente para la impresión 3D robótica. Porque la fabricación aditiva por arco de hilo (WAAM) se comporta de manera muy diferente a los sistemas basados en láser o termoplásticos, el software CAM de uso general suele ser insuficiente. MetalXL CAM resuelve este problema ofreciendo una amplia biblioteca de estrategias de impresión probadas.
Características principales de MetalXL CAM
Planificación avanzada de trayectorias con WAAM
Generar una cinemática robótica óptima adaptada específicamente al proceso de deposición por arco.
Estrategias de impresión integradas
Elige entre estrategias precalibradas adaptadas a tu geometría, como «Pared simple» (para estructuras huecas), «Pared múltiple» (para bordes más gruesos) y «Relleno sólido» (patrones de trama o en zigzag para piezas densas y mecanizables).
Comprobaciones automáticas de viabilidad
Antes de fundir ni una sola gota de metal, el software de simulación WAAM realiza comprobaciones predictivas. Analiza automáticamente los voladizos de las caras, los voladizos de los bordes, las intersecciones de las caras y los bordes de los colectores, advirtiendo al operador de los ángulos extremos que podrían afectar a la calidad.
Corte multiplanar
MetalXL te permite orientar fácilmente un posicionador externo, lo que permite al robot imprimir geometrías complejas y salientes extremos (superiores a 45 grados) sin necesidad de estructuras de soporte impresas.
MetalXL en directo
Supervisión y control de procesos en tiempo real
En sectores industriales de gran envergadura, como el energético, el marítimo y el de defensa, la calidad de una pieza depende en gran medida de su documentación. MetalXL Viz se encarga de un control de calidad exhaustivo el control de calidad de la tecnología WAAM convirtiendo los datos de impresión sin procesar en información útil y auditable.
Características principales de MetalXL LIVE
Integración dinámica de sensores
El software se comunica con los sensores de hardware integrados para supervisar datos escalares críticos (como la corriente, la tensión y la velocidad de alimentación del alambre), además de datos térmicos avanzados.
Tiempo dinámico de paso
Al leer los datos de temperatura en tiempo real, MetalXL Live controla de forma autónoma los tiempos de enfriamiento entre pasadas, lo que evita la acumulación de calor y garantiza un rendimiento constante del material y una geometría uniforme del cordón.
Sistema de seguimiento en tiempo real, alertas y control
Los operadores pueden seguir el progreso exacto de la impresión a través del panel de control. El sistema cuenta con una función de detección automática de fallos que detiene la impresión al instante, avisa al usuario o interviene con una respuesta automática si los parámetros se desvían del rango establecido.
MetalXL Viz
Análisis y certificación posteriores a la impresión
En sectores industriales de gran envergadura, como el energético, el marítimo y el de defensa, la calidad de una pieza depende en gran medida de su documentación. MetalXL Viz se encarga de un control de calidad exhaustivo el control de calidad de WAAM convirtiendo los datos de impresión sin procesar en información útil y auditable. MetalXL Viz es ideal para la optimización futura de los procesos de impresión.
Características principales de MetalXL VIZ
Registro de datos en alta resolución
Durante la fase MetalXL Live se registra cada capa, cada soldadura y cada evento del proceso, y se almacena de forma segura.
Informes de datos en 3D
MetalXL Viz genera una representación visual en 3D de los datos de impresión obtenidos. Los usuarios pueden señalar ubicaciones exactas en el modelo digital para revisar los parámetros de soldadura específicos aplicados en esa coordenada concreta.
Asistencia para la certificación industrial
Esta trazabilidad digital completa es esencial para demostrar la «idoneidad para el uso previsto». Proporciona la documentación exacta necesaria para certificar las piezas ante organismos reguladores estrictos como DNV, Lloyd’s Register, API y ASME. Más información sobre nuestro servicio de asistencia para la certificación.
Optimización iterativa
Los ingenieros pueden utilizar el análisis posterior a la impresión para perfeccionar estrategias futuras, mejorando constantemente la eficiencia de los materiales y las velocidades de deposición.
Del CAD a la pieza certificada
El flujo de trabajo de MetalXL
Como plataforma de software WAAM integrada, MetalXL simplifica las complejidades de software de impresión 3D robótica en un flujo de trabajo lineal y fácil de usar. Esta integración de extremo a extremo elimina el riesgo de pérdida de datos o errores de conversión que se producen al utilizar plataformas de software de AM robótica generales.
- Calibración de materiales: Seleccione de nuestra biblioteca integrada de aleaciones WAAM verificadas (aceros inoxidables, aceros al carbono, aluminio, bronce, Inconel) o utilice la herramienta de calibración para validar un material personalizado.
- Viabilidad de impresión y planificación de trayectorias: Carga tu archivo STL. MetalXL realiza comprobaciones automáticas y genera la trayectoria simulada del robot basándose en la estrategia elegida (por ejemplo, relleno sólido frente a paredes múltiples).
- Impresión y control del proceso: Envía la trayectoria calculada a la máquina MX3D. MetalXL Live se encarga del resto, utilizando sensores dinámicos para adaptarse a los cambios térmicos y registrar los datos del proceso.
- Análisis de datos y certificación: Una vez finalizado el proceso, MetalXL Viz genera un informe completo en 3D, lo que permite un control de calidad inmediato y una certificación optimizada de las piezas.
Nuestros usuarios seleccionados
Por qué MetalXL mejora tus impresiones WAAM
Mejora de la calidad de impresión mediante la planificación de la trayectoria de la herramienta
Los programas CAM sustractivos tradicionales tienen dificultades para gestionar la física de los fluidos y la dinámica térmica del metal fundido, lo que a menudo da lugar a una acumulación de calor impredecible y a un desperdicio excesivo de material. La herramienta planificación de trayectorias WAAM de MetalXL está diseñada específicamente para el proceso de deposición por arco. Al permitir a los ingenieros asignar dinámicamente diferentes estrategias dentro de una misma pieza, como imprimir un perímetro Multi-Wall denso junto con un relleno sólido Raster más rápido, MetalXL mejora drásticamente la integridad estructural y la precisión dimensional de la impresión final. Esta precisión garantiza una construcción de forma casi definitiva de gran exactitud, elevando la utilización del material a aproximadamente el 90 % y reduciendo significativamente la necesidad de un mecanizado posterior CNC extenso.
Por qué MetalXL mejora tus impresiones WAAM
Modularidad perfecta de los sensores para aplicaciones avanzadas
Dado que MetalXL se ha diseñado con una arquitectura altamente adaptable, nuestros sistemas llave en mano pueden personalizarse para ajustarse a sus requisitos de producción exactos sin interrumpir el flujo de trabajo digital. Ya sea que una aplicación específica del sector aeroespacial o marítimo requiera imágenes térmicas de alta fidelidad, escaneo 3D avanzado o sensores ambientales especializados, MetalXL actúa como centro digital central. Integra sin esfuerzo estos complejos flujos de datos directamente en su software de monitorización WAAM . Esta modularidad significa que estás invirtiendo en una célula robótica preparada para el futuro, capaz de ofrecer un control sin igual control del proceso de fabricación aditiva, diseñada específicamente para cumplir con las exigencias de certificación más rigurosas de su sector.
Solicitudes de WAAM
Proyectos avanzados de MetalXL
VIGA OPTIMIZADA
MX3D utilizó MetalXL para imprimir una estructura de vigas de acero al carbono de 2,5 metros con el doble de eficiencia estructural que los diseños tradicionales. La planificación avanzada de las trayectorias de mecanizado y la supervisión en tiempo real garantizaron la integridad exacta necesaria para la certificación, al tiempo que redujeron significativamente el desperdicio de material.
PIEZA DE TURBINA DE VAPOR
Para sustituir un componente crítico de una turbina de vapor, MX3D utilizó MetalXL para convertir escaneos 3D en trayectorias de herramienta optimizadas. La supervisión continua del proceso garantizó una calidad metalúrgica constante a lo largo de los cinco días que duró la impresión, lo que redujo drásticamente los plazos de entrega y permitió igualar las propiedades de la pieza fundida.
ABRAZADERA PARA TUBERÍAS WAAM
Para reducir el tiempo de inactividad de la industria, MX3D utilizó MetalXL para fabricar una abrazadera de reparación de tuberías a medida. La planificación avanzada de la trayectoria permitió integrar a la perfección el acero impreso en las piezas premecanizadas, lo que proporcionó el control preciso del proceso necesario para obtener la certificación de Lloyd’s Register.
Ampliación de las capacidades de MetalXL
Complementos avanzados del sistema
MetalXL integra a la perfección complementos de hardware avanzados, como nuestro escáner 3D integrado, que compara continuamente la impresión con el gemelo digital para detectar imperfecciones dimensionales. Más allá del control de calidad, permite llevar a cabo procesos de reparación híbridos: los ingenieros pueden escanear en 3D un componente dañado y utilizar MetalXL para imprimir la geometría que falta directamente sobre la pieza original, lo que reduce drásticamente los plazos de entrega y los costes de sustitución.
Otros complementos clave de MetalXL:
Enfriamiento activo: acelera el enfriamiento de piezas grandes para aumentar la velocidad efectiva de impresión.
Cámara térmica: proporciona mapas de calor que permiten una sincronización dinámica precisa entre pasadas y la gestión de tensiones residuales.
Cámara Weldpool: ofrece imágenes en directo del arco y del baño de fusión para ajustar los parámetros.
Cámara acústica: captura datos acústicos de alta frecuencia para detectar anomalías internas al instante.
Sensor de temperatura: información térmica continua para garantizar que las temperaturas entre pasadas se mantengan estrictamente dentro de los límites de tolerancia certificados.
La ventaja principal
Un ecosistema perfectamente sincronizado
Aunque MetalXL cuenta con una arquitectura muy avanzada e independiente del hardware, capaz de comunicarse con una amplia variedad de robots industriales, la implementamos exclusivamente como sistema operativo integrado para nuestros sistemas M1 y MX WAAM.
Al combinar MetalXL con nuestro hardware patentado, garantizamos una integración sin complicaciones. El brazo robótico, la fuente de alimentación, los sensores y el software funcionan como un único ecosistema perfectamente sincronizado. Este enfoque llave en mano permite a los fabricantes ahorrarse años de I+D y empezar a imprimir piezas de calidad industrial desde el primer día.
Nuestro software propio y nuestra plataforma robótica nos permiten crear sistemas a medida para cualquier aplicación, conectando cualquier sensor que pueda necesitar.
Evolución exponencial
Con producción propia
MetalXL está en constante evolución. MX3D cuenta con una de las mayores instalaciones de producción de WAAM del mundo, que funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Cada día, nuestros equipos internos de software e ingeniería supervisan impresiones a gran escala en diversos sectores.
A medida que nuestros sistemas de hardware evolucionan con nuevas funciones propias, como el escaneo 3D avanzado y la termografía de alta fidelidad, el uso y el análisis de los datos operativos crecen de forma exponencial. Este enorme conjunto de datos se integra directamente en el desarrollo de MetalXL. Continuamente se incorporan al software nuevas funciones, algoritmos mejorados de planificación de trayectorias y parámetros de materiales perfeccionados, lo que garantiza que los usuarios de MX3D siempre utilicen el software más avanzado del mundo del mundo.
Probado en la producción industrial a nivel mundial
MX3D se fundó en 2014 y, en 2019, se lanzó MetalXL como un producto de software específico para WAAM, que se puso a prueba de inmediato en nuestros propios proyectos internos de gran exigencia, entre los que se incluyen impulsores de bronce y acero inoxidable para el sector nuclear y válvulas para el sector del petróleo y el gas. En la actualidad, las principales instituciones y fabricantes a nivel mundial confían en la tecnología de MetalXL para fabricar componentes de misión crítica.
¿Listo para verlo en acción?
Preguntas frecuentes
¿Qué es el software WAAM?
El software WAAM controla el proceso de fabricación aditiva por arco con hilo, desde el diseño digital hasta la producción física. Una plataforma integral como MetalXL se encarga de la planificación de las trayectorias de herramientas WAAM (convirtiendo el CAD en instrucciones robóticas), la supervisión del proceso en tiempo real durante la impresión y el registro de datos posterior a la impresión para garantizar la calidad.
¿Se puede adquirir el software MetalXL por separado?
No. Para garantizar el máximo nivel de rendimiento, fiabilidad y calidad de impresión, MetalXL se comercializa exclusivamente junto con nuestros sistemas llave en mano M1 y MX WAAM. Esto garantiza que el software y el hardware estén perfectamente calibrados para la producción industrial.
¿MetalXL ofrece servicios de certificación de piezas?
Sí. El módulo MetalXL Viz ofrece la trazabilidad completa y la documentación de datos necesarias para la certificación industrial. Todos los parámetros del proceso, incluidos los datos de corriente, tensión y temperatura, se registran y se asignan a un modelo 3D, lo que permite que las piezas cumplan con las estrictas normas DNV, ASME, PED e API. Lee aquí sobre las normas de certificación WAAM.
¿En qué se diferencia MetalXL de otros programas de WAAM?
MetalXL es una de las pocas plataformas WAAM verdaderamente integrales que engloba CAM (planificación de trayectorias), Live (control y supervisión de procesos) y Viz (análisis de datos) en un único sistema integrado. Al actualizarse continuamente a partir de enormes conjuntos de datos procedentes de las propias instalaciones de producción de MX3D, que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, se mantiene a la vanguardia del control de procesos de fabricación aditiva.
¿Predice MetalXL la deformación térmica y las propiedades mecánicas?
No, ya que ni siquiera los científicos más brillantes han logrado (todavía) descifrar el secreto de cómo aplicar los modelos científicos a las aplicaciones industriales, por lo que esto no forma parte del software.
¿Estás listo para mejorar tus capacidades de fabricación?
Tanto si desea incorporar un sistema WAAM llave en mano a sus instalaciones como si necesita piezas a gran escala fabricadas por nuestro equipo de expertos, MetalXL le ofrece la base digital para alcanzar el éxito.
