WAAM robótico para la fabricación aditiva de metal a gran escala
MX3D utiliza la fabricación aditiva robótica de metal ( WAAM robótica), que utiliza brazos robóticos multieje para depositar metal capa a capa (Arc DED) , construyendo estructuras complejas directamente a partir de diseños digitales. Esta técnica permite la impresión de forma libre de objetos geométricamente intrincados a escalas que las impresoras 3D tradicionales no pueden alcanzar.
El proceso comienza con el diseño y el modelado digitales , donde los ingenieros optimizan los diseños para la fabricación aditiva por arco con hilo (WAAM) robotizada. El avanzado software patentado MetalXl garantiza la integridad estructural, la eficiencia de los materiales y la facilidad de fabricación . Una vez finalizado el diseño, los brazos robóticos imprimen el componente metálico utilizando técnicas de soldadura o extrusión, al tiempo que supervisan continuamente la precisión.
Después de imprimir con los sistemas MX y M1 , MX3D se encarga del procesos de posprocesamiento y acabado , que puede incluir tratamiento térmico, pulido o recubrimiento para mejorar las propiedades mecánicas y la estética. Esto garantiza que las estructuras impresas cumplan los estrictos estándares industriales de resistencia, durabilidad y calidad de la superficie .
Mediante la combinación de el diseño digital, la impresión robótica y el posprocesamiento , MX3D ofrece componentes metálicos funcionales, duraderos y de gran complejidad componentes metálicos para arquitectura, aplicaciones industriales y proyectos de investigación.
MX3D utiliza la tecnología WAAM robotizada para la fabricación aditiva de metal a gran escala , utilizando brazos robóticos multieje para depositar metal capa por capa y crear estructuras complejas que los sistemas tradicionales no pueden lograr. El flujo de trabajo comienza con el diseño y el modelado digitales optimizados para WAAM , donde los ingenieros perfeccionan las geometrías utilizando herramientas avanzadas como MetalXl para garantizar la integridad estructural, la eficiencia de los materiales y la facilidad de fabricación.
Durante la producción, la impresión de precisión con brazos robóticos multieje permite la fabricación de formas libres, mientras que la supervisión en tiempo real garantiza la precisión en cada capa. Una vez impreso el componente, el posprocesamiento y el acabado con los sistemas MX y M1, incluidos el tratamiento térmico, el pulido y el recubrimiento, mejoran el rendimiento mecánico, la durabilidad y la calidad de la superficie. Gracias a este enfoque integrado, MX3D ofrece de forma sistemática ofrece componentes metálicos funcionales, duraderos y complejos para arquitectura, aplicaciones industriales y entornos de investigación.
Una de las ventajas más significativas de este enfoque de fabricación robótica es su amplia compatibilidad con los materiales, combinada con altas tasas de deposición. El proceso maneja a la perfección una amplia gama de alambres de soldadura disponibles en el mercado, desde acero inoxidable estándar y aleaciones de aluminio hasta materiales avanzados como el titanio y el bronce. Esta versatilidad permite a los ingenieros seleccionar las propiedades metalúrgicas exactas en función de las exigencias específicas del entorno operativo. Además, la naturaleza aditiva del proceso reduce drásticamente el desperdicio de material en comparación con los métodos sustractivos tradicionales. Al depositar el metal estrictamente donde lo requiere la optimización estructural, la tecnología proporciona una solución altamente sostenible y rentable para la fabricación industrial pesada.
El control de calidad y la certificación de componentes siguen siendo fundamentales para nuestra metodología de producción. En sectores como el marítimo, el aeroespacial y energía recurren cada vez más a las tecnologías aditivas para la fabricación de piezas de gran tamaño, garantizar una fiabilidad absoluta es fundamental. Nuestras configuraciones robóticas integran sensores avanzados para capturar datos térmicos y espaciales detallados durante la producción, creando un registro digital exhaustivo de cada componente fabricado. Esta supervisión continua permite un control preciso del proceso de fabricación, minimizando los defectos y la porosidad. En consecuencia, las piezas impresas finales superan fácilmente rigurosas inspecciones y cumplen los estrictos requisitos de certificación de las sociedades de clasificación internacionales.
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